CN213437273U - 一种精密零部件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台、打孔机台、移动夹具座，多工位夹具、吹料组件以及移动腔清洁组件，所述打孔机台固定安装在所述打孔工作台的表面一侧，所述移动夹具座设置在所述打孔工作台表面的一侧，所述吹料组件固定安装在所述打孔工作台的内部一端，所述移动腔清洁组件设置在所述打孔工作台的内部一侧，两个所述电动移动座上表面均固定安装有液压机，所述液压机输出端位于所述电动移动座下表面固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端固定安装有打孔钻头，本实用新型实现了多工位依次加工的特点，提高了工作效率，同时可以避免废屑对精密零件的影响，最后自主实现清洁装置内部废屑的工作。

Description

一种精密零部件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种精密零部件加工用打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，

然而，现有的打孔装置存在以下缺点：

(1)现有的打孔装置在加工时都是逐个零件进行加工的，因此操作人员需要不断的加料卸料，此过程，人工加料十分耗费人力以及时间，机器加料十分则需要加料装置频繁工作，电能消耗量大，工作频繁；

(2)现有的打孔装置仍存在工作台表面积累废屑的现象，此过程并不便于操作人员的清洁工作，另外，废屑对精密零件的加工存在一定阻碍，十分容易造成对零件的损伤；

(3)现有的打孔装置由于废屑颗粒的大小不一，颗粒较小的废屑很容易进入到装置内部，因此需要操作人员花费额外的时间和精力清洁内部废屑，且此过程十分繁琐，且拆装工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零部件加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台、打孔机台、移动夹具座，多工位夹具、吹料组件以及移动腔清洁组件；

所述打孔机台固定安装在所述打孔工作台的表面一侧，所述移动夹具座设置在所述打孔工作台表面的一侧，所述吹料组件固定安装在所述打孔工作台的内部一端，所述移动腔清洁组件设置在所述打孔工作台的内部一侧；

所述多工位夹具提供多工作固定加工的作用，所述吹料组件用于将打孔工作产生的废屑吹走后收集，所述移动腔清洁组件用于在所述移动夹具座移动时清洁所述打孔工作台内部的废屑。

进一步的，所述打孔工作台内部还包括台体，所述台体上表面固定开设有工作腔，所述台体内部一侧固定开设有移动腔，所述台体内部固定开设有与所述移动腔相通的导尘管。

进一步的，所述打孔机台固定安装在所述台体的上表面一侧，所述打孔机台一侧两端均活动安装有电动移动座，两个所述电动移动座上表面均固定安装有液压机，所述液压机输出端位于所述电动移动座下表面固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端固定安装有打孔钻头，所述吹料组件固定开设在所述台体的一端内部，所述台体另一侧固定开设有收料管，所述台体另一侧内部固定开设有与所述收料管连接的集料箱。

进一步的，所述移动腔内部两侧固定安装有导轨，两个所述导轨表面活动套接有导滑块，所述移动夹具座固定焊接在所述导滑块的上表面，所述移动夹具座内部还包括座体，所述座体两端内部均固定安装有旋转电机，两个所述多工位夹具分别固定安装在两个所述旋转电机的输出端。

进一步的，所述多工位夹具内部还包括夹具体，两个所述夹具体表面均固定开设有夹料槽，四个所述夹料槽两侧壁均固定活动安装有侧固定夹，所述侧固定夹另一侧固定连接有紧固弹簧。

进一步的，所述移动腔清洁组件内部还包括条形刷，所述条形刷活动安装在所述移动腔的内部，所述移动腔内壁另一侧固定熔接有固定支块，所述条形刷侧壁固定连接有牵引钢丝，所述牵引钢丝另一端贯穿所述固定支块固定连接在所述导滑块的下表面，所述条形刷另一侧固定连接有与所述移动腔内壁连接的复位弹簧。

进一步的，所述吹料组件内部还包括风机，所述风机另一侧固定连接有风管，所述风管另一端位于所述打孔机台侧壁固定连接有风嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将四个零件对应安装在四个夹料槽的内部，启动旋转电机使夹具体旋转，从而可以实现依次对四个零件进行打孔的工作，以上过程，实现了多工位依次加工的特点，提高了工作效率，减少操作人员换料的次数和时间，提高了出品率；

(2)通过启动风机，其工作产生强大的气流由风嘴吹出，可将台体表面的工作产生的废屑吹到工作腔的另一侧，再由收料管进入到集料箱，利用风能实现清洁收集废屑的工作，在打孔的工作中实现及时清屑的效果，避免废屑对精密零件的影响；

(3)通过导滑块带动座体进行换料的过程中，移动腔内部呈现出导滑块移动方向垂直于条形刷移动方向的效果，条形刷移动可以将移动腔内部的废屑扫入至导尘管内部，最后进入到集料箱的内部，因此在卸料加料的过程中实现对打孔工作台内部进行除废屑的清洁工作，利用座体移动的动能，自主实现清洁废屑的工作，省去操作人员的清洁工作，另外，以上过程无需安装额外的电力装备，具有节能减排的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的精密零部件加工用打孔装置的结构示意图；

图2为图1实施例中所示的侧视剖视结构示意图；

图3为图1实施例中所示的移动腔清洁组件的组装结构示意图；

图4为图1实施例中所示的俯视剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、打孔工作台；101、台体；102、工作腔；103、移动腔；104、导尘管；2、打孔机台；3、电动移动座；4、液压机；5、打孔电机；6、打孔钻头；7、移动夹具座；701、座体；702、旋转电机；8、多工位夹具；801、夹具体；802、夹料槽；803、侧固定夹；804、紧固弹簧；9、收料管；10、集料箱；11、吹料组件；1101、风机；1102、风管；1103、风嘴；12、导轨；13、导滑块；14、移动腔清洁组件；1401、条形刷；1402、复位弹簧；1403、固定支块；1404、牵引钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-5，图1为本实用新型一实施例中的精密零部件加工用打孔装置的结构示意图，图2为图1实施例中所示的侧视剖视结构示意图，图3为图1实施例中所示的移动腔清洁组件的组装结构示意图，图4为图1实施例中所示的俯视剖视结构示意图，图5为图3中A处的局部放大结构示意图，其中，一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台1、打孔机台2、移动夹具座7，多工位夹具8、吹料组件11以及移动腔清洁组件14，所述打孔机台2固定安装在所述打孔工作台1的表面一侧，所述移动夹具座7设置在所述打孔工作台1表面的一侧，所述吹料组件11固定安装在所述打孔工作台1的内部一端，所述移动腔清洁组件14设置在所述打孔工作台1的内部一侧，所述多工位夹具8提供多工作固定加工的作用，所述吹料组件11用于将打孔工作产生的废屑吹走后收集，所述移动腔清洁组件14用于在所述移动夹具座7移动时清洁所述打孔工作台1内部的废屑。

所述打孔工作台1内部还包括台体101，所述台体101上表面固定开设有工作腔102，所述台体101内部一侧固定开设有移动腔103，所述台体101内部固定开设有与所述移动腔103相通的导尘管104，导尘管104用于导出移动腔103内部的废屑。

所述打孔机台2固定安装在所述台体101的上表面一侧，所述打孔机台2一侧两端均活动安装有电动移动座3，两个所述电动移动座3上表面均固定安装有液压机4，所述液压机4输出端位于所述电动移动座3下表面固定连接有打孔电机5，所述打孔电机5输出端固定安装有打孔钻头6，所述吹料组件11固定开设在所述台体101的一端内部，所述台体101另一侧固定开设有收料管9，所述台体101另一侧内部固定开设有与所述收料管9连接的集料箱10，收料管9用于将废屑导入集料箱10的内部。

所述移动腔103内部两侧固定安装有导轨12，两个所述导轨12表面活动套接有导滑块13，所述移动夹具座7固定焊接在所述导滑块13的上表面，所述移动夹具座7内部还包括座体701，所述座体701两端内部均固定安装有旋转电机702，两个所述多工位夹具8分别固定安装在两个所述旋转电机702的输出端，导滑块13沿着导轨12移动实现带动座体701移动的效果。

所述多工位夹具8内部还包括夹具体801，两个所述夹具体801表面均固定开设有夹料槽802，四个所述夹料槽802两侧壁均固定活动安装有侧固定夹803，所述侧固定夹803另一侧固定连接有紧固弹簧804，将四个零件对应安装在四个夹料槽802的内部，由两端的侧固定夹803配合紧固弹簧804实现零件的固定安装。

所述移动腔清洁组件14内部还包括条形刷1401，所述条形刷1401活动安装在所述移动腔103的内部，所述移动腔103内壁另一侧固定熔接有固定支块1403，所述条形刷1401侧壁固定连接有牵引钢丝1404，所述牵引钢丝1404另一端贯穿所述固定支块1403固定连接在所述导滑块13的下表面，所述条形刷1401另一侧固定连接有与所述移动腔103内壁连接的复位弹簧1402，在导滑块13移动的过程中，经过牵引钢丝1404的牵引，牵引钢丝1404再经过固定支块1403的转向，最后实现带动条形刷1401移动的效果，呈现出导滑块13的移动方向垂直于条形刷1401的移动方向，条形刷1401移动可以将移动腔103内部的废屑扫入至导尘管104内部，最后进入到集料箱10的内部。

所述吹料组件11内部还包括风机1101，所述风机1101另一侧固定连接有风管1102，所述风管1102另一端位于所述打孔机台2侧壁固定连接有风嘴1103，启动风机1101，其工作产生强大气流，气流由风嘴1103吹出，可将台体101表面的工作产生的废屑吹到工作腔102的另一侧，再由收料管9进入到集料箱10。

综上所述，本实用新型提供的一种精密零部件加工用打孔装置，在工作时，

首先：将四个零件对应安装在四个夹料槽802的内部，由两端的侧固定夹803配合紧固弹簧804实现零件的固定安装，控制导滑块13移动座体701，使两个夹具体801移动到两个打孔钻头6的正下方，启动液压机4以及打孔电机5工作，液压机4使高速旋转的打孔钻头6向下移动，完成对零件的打孔工作，另外，启动旋转电机702使夹具体801旋转，从而可以实现依次对四个零件进行打孔的工作，以上过程，实现了多工位依次加工的特点，提高了工作效率，减少操作人员换料的次数和时间，提高了出品率；

其次：启动风机1101，其工作产生强大气流，气流由风嘴1103吹出，可将台体101表面的工作产生的废屑吹到工作腔102的另一侧，再由收料管9进入到集料箱10，利用风能实现清洁收集废屑的工作，实现及时清屑的效果，避免废屑对精密零件的影响；

最后，在控制导滑块13移动座体701进行换料的过程中，导滑块13的移动经过牵引钢丝1404的牵引，牵引钢丝1404再经过固定支块1403的转向，最后实现带动条形刷1401移动的效果，呈现出导滑块13的移动方向垂直于条形刷1401的移动方向，条形刷1401移动可以将移动腔103内部的废屑扫入至导尘管104内部，最后进入到集料箱10的内部，因此在卸料加料的过程中实现对打孔工作台1内部进行除废屑的清洁工作，利用座体701移动的动能，自主实现清洁废屑的工作，省去操作人员的清洁工作，另外，以上过程无需安装额外的电力装备，具有节能减排的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台(1)、打孔机台(2)、移动夹具座(7)，其特征在于：还包括多工位夹具(8)、吹料组件(11)以及移动腔清洁组件(14)；

所述打孔机台(2)固定安装在所述打孔工作台(1)的表面一侧，所述移动夹具座(7)设置在所述打孔工作台(1)表面的一侧，所述吹料组件(11)固定安装在所述打孔工作台(1)的内部一端，所述移动腔清洁组件(14)设置在所述打孔工作台(1)的内部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔工作台(1)内部还包括台体(101)，所述台体(101)上表面固定开设有工作腔(102)，所述台体(101)内部一侧固定开设有移动腔(103)，所述台体(101)内部固定开设有与所述移动腔(103)相通的导尘管(104)。

3.根据权利要求2所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机台(2)固定安装在所述台体(101)的上表面一侧，所述打孔机台(2)一侧两端均活动安装有电动移动座(3)，两个所述电动移动座(3)上表面均固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)输出端位于所述电动移动座(3)下表面固定连接有打孔电机(5)，所述打孔电机(5)输出端固定安装有打孔钻头(6)，所述吹料组件(11)固定开设在所述台体(101)的一端内部，所述台体(101)另一侧固定开设有收料管(9)，所述台体(101)另一侧内部固定开设有与所述收料管(9)连接的集料箱(10)。

4.根据权利要求2所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述移动腔(103)内部两侧固定安装有导轨(12)，两个所述导轨(12)表面活动套接有导滑块(13)，所述移动夹具座(7)固定焊接在所述导滑块(13)的上表面，所述移动夹具座(7)内部还包括座体(701)，所述座体(701)两端内部均固定安装有旋转电机(702)，两个所述多工位夹具(8)分别固定安装在两个所述旋转电机(702)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述多工位夹具(8)内部还包括夹具体(801)，两个所述夹具体(801)表面均固定开设有夹料槽(802)，四个所述夹料槽(802)两侧壁均活动安装有侧固定夹(803)，所述侧固定夹(803)另一侧固定连接有紧固弹簧(804)。

6.根据权利要求4所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述移动腔清洁组件(14)内部还包括条形刷(1401)，所述条形刷(1401) 活动安装在所述移动腔(103)的内部，所述移动腔(103)内壁另一侧固定熔接有固定支块(1403)，所述条形刷(1401)侧壁固定连接有牵引钢丝(1404)，所述牵引钢丝(1404)另一端贯穿所述固定支块(1403)固定连接在所述导滑块(13)的下表面，所述条形刷(1401)另一侧固定连接有与所述移动腔(103)内壁连接的复位弹簧(1402)。

7.根据权利要求3所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述吹料组件(11)内部还包括风机(1101)，所述风机(1101)另一侧固定连接有风管(1102)，所述风管(1102)另一端位于所述打孔机台(2)侧壁固定连接有风嘴(1103)。

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