CN115106576A - 一种龙门式数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域，具体公开了一种龙门式数控铣床，包括龙门数控机床主体和底座，所述底座固定安装在龙门数控机床主体内侧且靠近下方位置处，所述底座两侧表面均安装有导轨，两组所述导轨内侧分别通过对应设置的滑动机构共同连接有工作台，所述滑动机构包括均滑动在导轨内侧的滑块，所述滑块与导轨内侧滑动贴合，所述滑块顶部共同连接有横梁，所述横梁一端外侧设置有推动机构，所述横梁两侧均对称安装有卡块，同侧的两个所述卡块之间均卡装有喷气管，且两组所述喷气管的一端外侧共同连通有U形管，本发明便于对导轨内部滑腔中的铁屑进行清理，避免滑动控制时影响滑动机构的使用。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体公开了一种龙门式数控铣床。
背景技术
随着数控铣床技术的日臻完善，人们对因此而产生的机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。众所周知，龙门式数控铣床为床身水平布置，两侧的立柱和连接梁构成门架的一种铣床，铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动，其下方会设置工作台，工作台可沿床身导轨纵向移动，在实际使用时，我们会发现在导轨内部的滑腔中，会因为落下的铁屑，影响导轨内部滑动机构的使用，铁屑与滑动机构会有摩擦，长久不进行处理，会造成滑动机构内部结构的损坏，因此，现在我们需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种龙门式数控铣床。
为达到以上目的，本发明提供了一种龙门式数控铣床，包括龙门数控机床主体和底座，所述底座固定安装在龙门数控机床主体内侧且靠近下方位置处，所述底座两侧表面均安装有导轨，两组所述导轨内侧分别通过对应设置的滑动机构共同连接有工作台，所述滑动机构包括均滑动在导轨内侧的滑块，所述滑块与导轨内侧滑动贴合，所述滑块顶部共同连接有横梁，所述横梁一端外侧设置有推动机构，所述横梁两侧均对称安装有卡块，同侧的两个所述卡块之间均卡装有喷气管，且两组所述喷气管的一端外侧共同连通有U形管，所述U形管远离喷气管的一端设置有吹屑机构，两根所述喷气管两端且位于导轨的内侧均对称连通有连接管，两根所述连接管远离喷气管的一端共同连通有矩形风箱，两根所述连接管和矩形风箱均呈倾斜设置，所述矩形风箱一侧外壁均安装有夹座，所述夹座与横梁之间为固定连接，所述导轨两端内部且靠近边沿位置处均设置有落屑机构。
优选的，所述推动机构包括固定安装在横梁一端外侧的连接座，所述连接座远离横梁的一端安装有液压缸，所述液压缸外侧设置有安装组件。
优选的，所述安装组件包括卡装在液压缸外侧的L形架，所述L形架一端与底座固定连接。
优选的，所述吹屑机构包括固定安装在底座一侧外壁的安装箱，所述安装箱内侧安装有气泵，所述气泵内侧连通安装有J形管，所述J形管远离气泵的一端连通有软管，所述软管与U形管之间相连通。
优选的，所述落屑机构包括均开设在导轨一端内侧的凹槽，所述凹槽的内部活动卡装有收集箱，所述收集箱两侧均安装有卡环，两个所述卡环内部均设置有卡紧机构。
优选的，所述卡紧机构包括均活动卡装在卡环内部的套筒，所述套筒远离卡环的一端滑动套装有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端外侧安装有竖杆，所述竖杆与底座之间固定连接，所述滑杆外侧且靠近竖杆内部设置有弹性件。
优选的，所述弹性件包括均套装在滑杆外侧且靠近竖杆内部的弹簧，所述套筒一端表面与弹簧相抵。
优选的，所述工作台表面开设有多组条形槽，所述工作台两侧上方分别设置有导杆和双向丝杆，所述双向丝杆两端均安装有第一连接块，所述导杆两端均安装有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块与工作台表面均为固定连接，所述导杆和双向丝杆的外侧对称设置有条形杆，两根所述条形杆相互靠近的一侧表面均安装有多组抵盘，所述导杆与条形杆之间为滑动连接，所述双向丝杆与条形杆内部螺纹配合，所述双向丝杆一端连接有电机，所述电机固定安装在工作台一侧外壁。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过在导轨的内侧设置矩形风箱可便于通过喷气管和气泵的连接，将导轨内部的铁屑进行吹拂，在液压缸的推动下，可带动物件移动至龙门数控机床主体的下方进行作业，工作台和下方的滑块往复移动的过程中，可促使铁屑分别吹拂到导轨两端边沿处，此时便对滑块提供防护，减少滑块与导轨内部铁屑摩擦，损耗滑块部件的问题，且移动过程中吹到导轨两端的凹槽处的铁屑落入到收集箱内部，等作业完成后统一对铁屑进行处理，通过此方式来对导轨内部的铁屑进行处理，效率高，且省时省力，与龙门数控机床主体进行同步驱动，促使在移动过程中导轨内部的铁屑不会影响到滑块以及工作台的使用。
2、通过设置的收集箱和两侧的竖杆以及弹性件，可方便将收集箱稳定且快速的卡装在导轨的内部，以此来方便后期对铁屑进行收集。
3、通过在工作台的表面设置条形杆以及表面安装的多组抵盘，在电机和双向丝杆的驱动下，两者相互靠近和远离，致使在工作台表面的加工物件能够对其进行定位，使其龙门数控机床主体作业更加稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一角度示意图；
图3为本发明工作台、导杆、双向丝杆之间连接示意图
图4为本发明导轨内侧局部结构剖视图；
图5为本发明横梁与喷气管之间连接示意图；
图6为本发明收集箱与卡紧件之间连接剖视图。
图中：1、龙门数控机床主体；2、底座；3、J形管；4、气泵；5、安装箱；6、工作台；7、液压缸；8、导轨；9、L形架；10、竖杆；11、滑杆；12、滑块；13、条形槽；14、第一连接块；15、双向丝杆；16、条形杆；17、电机；18、抵盘；19、第二连接块；20、导杆；21、横梁；22、弹簧；23、收集箱；24、U形管；25、卡块；26、连接座；27、夹座；28、矩形风箱；29、套筒；30、连接管；31、卡环。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图6所示的一种龙门式数控铣床，包括龙门数控机床主体1和底座2，底座2固定安装在龙门数控机床主体1内侧且靠近下方位置处，底座2两侧表面均安装有导轨8，两组导轨8内侧分别通过对应设置的滑动机构共同连接有工作台6，滑动机构包括均滑动在导轨8内侧的滑块12，滑块12与导轨8内侧滑动贴合，滑块12顶部共同连接有横梁21，横梁21一端外侧设置有推动机构，推动机构包括固定安装在横梁21一端外侧的连接座26，连接座26远离横梁21的一端安装有液压缸7，液压缸7外侧设置有安装组件，安装组件包括卡装在液压缸7外侧的L形架9，L形架9一端与底座2固定连接。
通过设置的液压缸7可从一端推动连接座26和横梁21，致使滑块12和工作台6移动在对应的导轨8内侧，以此来促使工作台6能够随着龙门数控机床主体1的需要配合移动，输送物件进行加工，此位置的龙门数控机床主体1采用XY轴驱动机构、铣刀机构、电主轴、电气装置、数控装置等结构构成，为现有技术，在此不过进行赘述。
横梁21两侧均对称安装有卡块25，同侧的两个卡块25之间均卡装有喷气管，且两组喷气管的一端外侧共同连通有U形管24，U形管24远离喷气管的一端设置有吹屑机构，吹屑机构包括固定安装在底座2一侧外壁的安装箱5，安装箱5内侧安装有气泵4，气泵4内侧连通安装有J形管3，J形管3远离气泵4的一端连通有软管，软管与U形管24之间相连通。
通过设置的安装箱5可方便安装气泵4在底座2的一侧，气泵4连通电源后，将输送的气体通过J形管3、软管、U形管24的连接，输送到喷气管内部进行使用。
两根喷气管两端且位于导轨8的内侧均对称连通有连接管30，两根连接管30远离喷气管的一端共同连通有矩形风箱28，两根连接管30和矩形风箱28均呈倾斜设置，矩形风箱28一侧外壁均安装有夹座27，夹座27与横梁21之间为固定连接。
在喷气管的连通下，气体通过连接管30引入到矩形风箱28内部，通过矩形风箱28的倾斜设置，气体喷向导轨8内侧底部，矩形风箱28可使得在移动的路径内充分将气流吹在导轨8内侧，致使铁屑能够与滑块12之间互不干扰，不会影响滑块12滑动。
导轨8两端内部且靠近边沿位置处均设置有落屑机构，落屑机构包括均开设在导轨8一端内侧的凹槽，凹槽的内部活动卡装有收集箱23，收集箱23两侧均安装有卡环31，两个卡环31内部均设置有卡紧机构。
通过设置的凹槽，可便于将收集箱23活动卡装在其内部，对铁屑进行收集，通过设置的卡环31可与卡紧机构进行配合，将收集箱23进行固定。
卡紧机构包括均活动卡装在卡环31内部的套筒29，套筒29远离卡环31的一端滑动套装有滑杆11，滑杆11远离套筒29的一端外侧安装有竖杆10，竖杆10与底座2之间固定连接，滑杆11外侧且靠近竖杆10内部设置有弹性件，弹性件包括均套装在滑杆11外侧且靠近竖杆10内部的弹簧22，套筒29一端表面与弹簧22相抵。
在将收集箱23安装至导轨8内侧时，将两端的套筒29向滑杆11处挤压，致使卡环31能够穿过，随即松开套筒29，套筒29便在弹簧22的作用下自动复位卡装在卡环31内，以此来快速固定收集箱23。
工作台6表面开设有多组条形槽13，工作台6两侧上方分别设置有导杆20和双向丝杆15，双向丝杆15两端均安装有第一连接块14，导杆20两端均安装有第二连接块19，第一连接块14和第二连接块19与工作台6表面均为固定连接，导杆20和双向丝杆15的外侧对称套装有条形杆16，两根条形杆16相互靠近的一侧表面均安装有多组抵盘18，导杆20与条形杆16之间为滑动连接，双向丝杆15与条形杆16内部螺纹配合，双向丝杆15一端连接有电机17，电机17固定安装在工作台6一侧外壁。
加工的物件放置在工作台6的表面，两组条形杆16和多组抵盘18在双向丝杆15的转动下，可便于将物件进行夹紧，电机17连接电源，带动双向丝杆15转动，条形杆16与双向丝杆15之间螺纹配合，且配合双向丝杆15的使用，两组条形杆16外侧的螺纹面与双向丝杆15螺纹相对应，以此便能达到夹紧物件的目的。
工作原理；在使用时，首先可将加工的物件放置在工作台6的表面，此时通过电机17的连接，驱动双向丝杆15转动，与双向丝杆15之间螺纹配合的条形杆16会驱动多组抵盘18相互靠近然后对物件进行夹紧，协助龙门数控机床主体1的使用，致使加工过程中能够更加稳定，随后通过液压缸7的驱动，从一端推动连接座26和横梁21带动工作台6移动至龙门数控机床主体1的下方进行作业，工作台6两侧下方的滑块12可在液压缸7的驱动下对应的滑动在导轨8内侧，在工作台6整体移动过程中，气泵4连通电源，将输送的气体通过J形管3、软管、U形管24的连接，输送到喷气管内部进行使用，再通过喷气管一侧连通的连接管30导入到矩形风箱28内部，由于矩形风箱28设置成倾斜状，气流均朝向导轨8内侧，且矩形风箱28可在移动的路径内充分将气流吹在导轨8内侧底部，致使铁屑能够与滑块12之间互不干扰，不会影响滑块12滑动，靠近边沿处的铁屑落在收集箱23内部进行暂存，后期通过滑动套筒29致使套筒29从收集箱23一侧的卡环31处脱离，然后将收集箱23取下即可。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种龙门式数控铣床，包括龙门数控机床主体(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)固定安装在龙门数控机床主体(1)内侧且靠近下方位置处，所述底座(2)两侧表面均安装有导轨(8)，两组所述导轨(8)内侧分别通过对应设置的滑动机构共同连接有工作台(6)，所述滑动机构包括均滑动在导轨(8)内侧的滑块(12)，所述滑块(12)与导轨(8)内侧滑动贴合，所述滑块(12)顶部共同连接有横梁(21)，所述横梁(21)一端外侧设置有推动机构，所述横梁(21)两侧均对称安装有卡块(25)，同侧的两个所述卡块(25)之间均卡装有喷气管，且两组所述喷气管的一端外侧共同连通有U形管(24)，所述U形管(24)远离喷气管的一端设置有吹屑机构，两根所述喷气管两端且位于导轨(8)的内侧均对称连通有连接管(30)，两根所述连接管(30)远离喷气管的一端共同连通有矩形风箱(28)，两根所述连接管(30)和矩形风箱(28)均呈倾斜设置，所述矩形风箱(28)一侧外壁均安装有夹座(27)，所述夹座(27)与横梁(21)之间为固定连接，所述导轨(8)两端内部且靠近边沿位置处均设置有落屑机构。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式数控铣床，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在横梁(21)一端外侧的连接座(26)，所述连接座(26)远离横梁(21)的一端安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)外侧设置有安装组件。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式数控铣床，其特征在于，所述安装组件包括卡装在液压缸(7)外侧的L形架(9)，所述L形架(9)一端与底座(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式数控铣床，其特征在于，所述吹屑机构包括固定安装在底座(2)一侧外壁的安装箱(5)，所述安装箱(5)内侧安装有气泵(4)，所述气泵(4)内侧连通安装有J形管(3)，所述J形管(3)远离气泵(4)的一端连通有软管，所述软管与U形管(24)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种龙门式数控铣床，其特征在于，所述落屑机构包括均开设在导轨(8)一端内侧的凹槽，所述凹槽的内部活动卡装有收集箱(23)，所述收集箱(23)两侧均安装有卡环(31)，两个所述卡环(31)内部均设置有卡紧机构。
6.根据权利要求5所述的一种龙门式数控铣床，其特征在于，所述卡紧机构包括均活动卡装在卡环(31)内部的套筒(29)，所述套筒(29)远离卡环(31)的一端滑动套装有滑杆(11)，所述滑杆(11)远离套筒(29)的一端外侧安装有竖杆(10)，所述竖杆(10)与底座(2)之间固定连接，所述滑杆(11)外侧且靠近竖杆(10)内部设置有弹性件。
7.根据权利要求6所述的一种龙门式数控铣床，其特征在于，所述弹性件包括均套装在滑杆(11)外侧且靠近竖杆(10)内部的弹簧(22)，所述套筒(29)一端表面与弹簧(22)相抵。
8.根据权利要求1所述的一种龙门式数控铣床，其特征在于，所述工作台(6)表面开设有多组条形槽(13)，所述工作台(6)两侧上方分别设置有导杆(20)和双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)两端均安装有第一连接块(14)，所述导杆(20)两端均安装有第二连接块(19)，所述第一连接块(14)和第二连接块(19)与工作台(6)表面均为固定连接，所述导杆(20)和双向丝杆(15)的外侧对称设置有条形杆(16)，两根所述条形杆(16)相互靠近的一侧表面均安装有多组抵盘(18)，所述导杆(20)与条形杆(16)之间为滑动连接，所述双向丝杆(15)与条形杆(16)内部螺纹配合，所述双向丝杆(15)一端连接有电机(17)，所述电机(17)固定安装在工作台(6)一侧外壁。
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Cited By (1)
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| CN117086679A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-11-21 | 江门市台森精智造科技有限公司 | 一种新型的龙门加工中心工作台结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220927 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |