CN218362742U - 一种激光切割机床用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种激光切割机床用废料回收装置，属于激光切割机床技术领域，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体的底端固定设置有支撑座，所述支撑座的内侧位于所述激光切割机床本体的底端设置有活动架，所述活动架的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架，且所述活动架的内侧位于所述第一矩形框架的上方设置有第二矩形框架，并且所述活动架的内侧位于所述第二矩形框架的上方设置有第三矩形框架，本实用新型的有益效果是通过电机驱动凸轮转动，凸轮则间接性推动活动架移动，活动架在固定柱、二号弹簧和滑柱的作用下移动复位，从而使活动架进行横向晃动，使得掉落的废料通过第一滤网与第二滤网筛分的更加完全。

Description

一种激光切割机床用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机床技术领域，具体为一种激光切割机床用废料回收装置。

背景技术

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，金属材料在切割过程中会掉落粉尘和废料，此时则需要对该废料进行回收。

公开专利号为CN210359802U的一种激光切割机废料回收装置，包括分离装置、成品仓、废料回收箱、风管；所述分离装置焊接在工作台底面，分离装置内从上往下依次设有成品通道、废料通道及粉尘通道，成品通道底面设有废料过滤孔，废料通道底面设有粉尘过滤孔，且成品通道和废料通道端部分别设有成品仓和废料回收箱，粉尘通道上设有风管，风管与收尘装置相连；本实用新型回收效果好，分离回收，降低了回收难度，节省大量的人力物力；且结构简单，使用方便。

但是该装置具有以下的缺点：

(1)该装置仅靠倾斜静置设置的成品通道、废料通道和粉尘通道对废料进行筛分，当混有废料和粉尘的成品容易在未筛分完全的情况下直接通过滑道滑动至成品仓内，分离回收效果差；

(2)在对废料进行分离回收后，不方便将分离后的废料分开取出进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机床用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种激光切割机床用废料回收装置，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体的底端固定设置有支撑座，所述支撑座的内侧位于所述激光切割机床本体的底端设置有活动架，所述活动架的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架，且所述活动架的内侧位于所述第一矩形框架的上方设置有第二矩形框架，并且所述活动架的内侧位于所述第二矩形框架的上方设置有第三矩形框架，所述活动架的内壁分别位于所述第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架的外壁对称固定设置有限位板，所述活动架的内部设置有与其滑动配合的销块，所述销块的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁与所述活动架的外壁固定连接有一号弹簧，所述活动架的外壁设置有驱动机构。

进一步的，所述销块设置为梯形块结构。

进一步的，所述第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架的外壁均固定设置有握把，所述第一矩形框架的底端内壁固定设置有承接板，且所述第二矩形框架的底端内壁固定设置有第一滤网，并且所述第三矩形框架的底端内壁固定设置有第二滤网。

进一步的，所述第一滤网的滤孔小于所述第二滤网的滤孔。

进一步的，所述活动架的底端设置有滑轮组。

进一步的，所述驱动组件包括有固定连接在所述支撑座的一侧内壁的固定柱，所述固定柱的内壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接有与固定柱滑动配合的滑柱，所述滑柱的另一端与所述活动架的外壁固定连接，所述支撑座的另一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的外壁设置有凸起结构。

本实用新型通过改进在此提供一种激光切割机床用废料回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点:

其一，本实用新型通过电机驱动凸轮转动，凸轮则间接性推动活动架移动，活动架在固定柱、二号弹簧和滑柱的作用下移动复位，从而使活动架进行横向晃动，使得掉落的废料通过第一滤网与第二滤网筛分的更加完全，提高了分离效果；

其二，本实用新型将第一矩形框架推动卡入对应的限位板之间，第一矩形框架的外壁则挤压销块的斜面使其滑动，当第一矩形框架完全卡入活动架内后，一号弹簧则恢复形变带动连接块外壁的销块卡在第一矩形框架的外壁进行限位，反之拉动连接块即可将第一矩形框架抽出，同理方便对第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架进行拆卸安装，从而便于清理分离后的废料。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型活动架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一矩形框架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二矩形框架的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大图；

图6为本实用新型销块和连接块的立体结构示意图；

图7为本实用新型固定柱和滑柱的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、激光切割机床本体；2、支撑座；3、活动架；4、第一矩形框架；5、第二矩形框架；6、第三矩形框架；7、限位板；8、握把；9、承接板；10、第一滤网；11、第二滤网；12、销块；13、连接块；14、一号弹簧；15、滑轮组；16、固定柱；17、二号弹簧；18、滑柱；19、电机；20、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种激光切割机床用废料回收装置，如图1-图7所示，包括激光切割机床本体1，激光切割机床本体1的底端固定设置有支撑座2，支撑座2的内侧位于激光切割机床本体1的底端设置有活动架3，活动架3的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架4，且活动架3的内侧位于第一矩形框架4的上方设置有第二矩形框架5，并且活动架3的内侧位于第二矩形框架5的上方设置有第三矩形框架6，活动架3的内壁分别位于第一矩形框架4、第二矩形框架5和第三矩形框架6的外壁对称固定设置有限位板7，活动架3的内部设置有与其滑动配合的销块12，销块12的一端固定连接有连接块13，连接块13的外壁与活动架3的外壁固定连接有一号弹簧14，活动架3的外壁设置有驱动机构，将第一矩形框架4推动卡入对应的限位板7之间，且第一矩形框架4的外壁挤压销块12的斜面，销块12则在活动架3的外壁向左滑动，且销块12带动连接块13向左移动并拉动一号弹簧14，当第一矩形框架4完全卡入活动架3内后，一号弹簧14则恢复形变拉动连接块13向右移动，连接块13则带动销块12滑动复位卡在第一矩形框架4的外壁，进而将第一矩形框架4卡在活动架3内，反之拉动连接块13即可将第一矩形框架4抽出，同理情况下方便进行第一矩形框架4、第二矩形框架5和第三矩形框架6的拆卸和安装，从而当废料分离完成后，可分别将废料取出进行处理，并且通过驱动组件驱动活动架3横向晃动，提高废料分离效果。

销块12设置为梯形块结构，便于销块12的斜面受到挤压后进行横向滑动。

第一矩形框架4、第二矩形框架5和第三矩形框架6的外壁均固定设置有握把8，第一矩形框架4的底端内壁固定设置有承接板9，且第二矩形框架5的底端内壁固定设置有第一滤网10，并且第三矩形框架6的底端内壁固定设置有第二滤网11，便于通过握把8拉动第一矩形框架4、第二矩形框架5和第三矩形框架6，通过第一矩形框架4与承接板9收集切割时的铁屑，通过第二矩形框架5与第一滤网10筛分并收集块状废料，通过第三矩形框架6与第二滤网11筛分并收集成品物料。

第一滤网10的滤孔小于第二滤网11的滤孔，便于第一滤网10和第二滤网11筛分出不同大小的物体。

活动架3的底端设置有滑轮组15，便于活动架3通过底部的滑轮组15移动，减小了移动摩擦力。

驱动组件包括有固定连接在支撑座2的一侧内壁的固定柱16，固定柱16的内壁固定连接有二号弹簧17，二号弹簧17的另一端固定连接有与固定柱16滑动配合的滑柱18，滑柱18的另一端与活动架3的外壁固定连接，支撑座2的另一侧内壁固定安装有电机19，电机19的输出端固定连接有凸轮20，凸轮20的外壁设置有凸起结构，当凸轮20的凸起部分转动至活动架3的外壁时，活动架3向左移动，同时活动架3推动滑柱18在固定柱16内滑动，且滑柱18加压二号弹簧17，当凸轮20的凸起部分转过活动架3的外壁时，二号弹簧17则恢复形变推动滑柱18使得活动架3向右移动复位，随着凸轮20持续转动，活动架3进行横向晃动，从而方便驱动活动架3横向晃动。

工作原理：首先，将第一矩形框架4推动卡入对应的限位板7之间，且第一矩形框架4的外壁挤压销块12的斜面，销块12则在活动架3的外壁向左滑动，且销块12带动连接块13向左移动并拉动一号弹簧14，当第一矩形框架4完全卡入活动架3内后，一号弹簧14则恢复形变拉动连接块13向右移动，连接块13则带动销块12滑动复位卡在第一矩形框架4的外壁，进而将第一矩形框架4卡在活动架3内，反之拉动连接块13即可将第一矩形框架4抽出，同理情况下方便进行第一矩形框架4、第二矩形框架5和第三矩形框架6的拆卸和安装，从而当废料分离完成后，可分别将废料取出进行处理；

然后，打开电机19，电机19则驱动凸轮20转动，当凸轮20的凸起部分转动至活动架3的外壁时，活动架3通过底部的滑轮组15向左移动，减小了移动摩擦力，同时活动架3推动滑柱18在固定柱16内滑动，且滑柱18加压二号弹簧17，当凸轮20的凸起部分转过活动架3的外壁时，二号弹簧17则恢复形变推动滑柱18使得活动架3向右移动复位，随着凸轮20持续转动，活动架3进行横向晃动，当激光切割机床本体1在切割加工时，废料以及成品的物料则全部掉落在第三矩形框架6内，晃动的第三矩形框架6则对物料进行筛分，成品物料则滞留在第三矩形框架6的第二滤网11上，而体积较小的块状废料和铁屑则掉落在第二矩形框架5内通过第一滤网10进行晃动筛分，块状废料则滞留在第一滤网10上，铁屑则掉落在第一矩形框架4内进行收集，从而方便对切割时的废料进行有效的分离回收，通过活动架3的整体横向晃动提高了废料的分离效果，使废料分离的更加完全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：包括激光切割机床本体(1)，所述激光切割机床本体(1)的底端固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内侧位于所述激光切割机床本体(1)的底端设置有活动架(3)，所述活动架(3)的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架(4)，且所述活动架(3)的内侧位于所述第一矩形框架(4)的上方设置有第二矩形框架(5)，并且所述活动架(3)的内侧位于所述第二矩形框架(5)的上方设置有第三矩形框架(6)，所述活动架(3)的内壁分别位于所述第一矩形框架(4)、第二矩形框架(5)和第三矩形框架(6)的外壁对称固定设置有限位板(7)，所述活动架(3)的内部设置有与其滑动配合的销块(12)，所述销块(12)的一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的外壁与所述活动架(3)的外壁固定连接有一号弹簧(14)，所述活动架(3)的外壁设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：所述销块(12)设置为梯形块结构。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：所述第一矩形框架(4)、第二矩形框架(5)和第三矩形框架(6)的外壁均固定设置有握把(8)，所述第一矩形框架(4)的底端内壁固定设置有承接板(9)，且所述第二矩形框架(5)的底端内壁固定设置有第一滤网(10)，并且所述第三矩形框架(6)的底端内壁固定设置有第二滤网(11)。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：所述第一滤网(10)的滤孔小于所述第二滤网(11)的滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：所述活动架(3)的底端设置有滑轮组(15)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括有固定连接在所述支撑座(2)的一侧内壁的固定柱(16)，所述固定柱(16)的内壁固定连接有二号弹簧(17)，所述二号弹簧(17)的另一端固定连接有与固定柱(16)滑动配合的滑柱(18)，所述滑柱(18)的另一端与所述活动架(3)的外壁固定连接，所述支撑座(2)的另一侧内壁固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有凸轮(20)，所述凸轮(20)的外壁设置有凸起结构。

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