CN211966812U - 一种龙门式切割机的废渣分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门式切割机的废渣分类装置，涉及龙门式切割机的技术领域，包括机体，所述机体固定连接有工作台，所述工作台下方设置有内部呈中空的收渣盒，所述收渣盒上表面开设有与收渣盒内腔连通的收渣口，所述收渣盒上表面滑移连接有用于将废渣扫入收渣口的清扫机构，所述收渣盒的一端呈开口设置，且所述收渣盒内部滑移穿设有用于将废渣进行分类的分类机构，所述分类机构包括滑移连接于收渣盒内腔的若干分类盒，所述分类盒呈中空且上端开口设置，且某一所述分类盒与收渣口对齐。本实用新型具有能够对切割机切割不同板材时所产生的不同金属废渣进行分类收集的效果。

Description

一种龙门式切割机的废渣分类装置

技术领域

本实用新型涉及龙门式切割机的技术领域，尤其是涉及一种龙门式切割机的废渣分类装置。

背景技术

龙门式切割机为龙门式结构，横向跨度可设置多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高。通常切割机切割板材时会产生很多废渣，且废渣都会掉落在放置板材的平台下面，由于废渣的清理主要靠人工清理，从而导致清理效果差。

现有的公告号为CN209110690U的中国专利公开的一种切割机清渣装置，具体的说是数控龙门式切割机的清渣装置，属于切割机设备技术领域。其包括移动架、第三齿轮减速机、支撑架和刮板组件，移动架左右两侧设有支撑架，导向轨道上表面沿长度方向固定传动链条；移动架中部固定安装底板，安装底板上固定第三齿轮减速机，第三齿轮减速机两端通过联轴器连接传动轴，传动轴一端通过联轴器连接链轮轴，链轮轴通过轴承转动连接在支撑架上；链轮轴上通过平键连接链轮，链轮与传动链条啮合连接；移动架前端焊接多个吊架，刮板组件通过吊环吊装在多个吊架上。本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，提高了清理废渣的工作效率，给人们带来了方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际操作中通常切割机需要切割不同的金属材料，从而所产生的金属废渣也不同，由于只通过刮板将所有材料所产生的废渣一起进行清理，且没有对金属废渣的回收进行合理的分类，从而会导致后期对金属废渣的回收处理困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种龙门式切割机的废渣分类装置，具有能够对不同金属废渣进行分类的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门式切割机的废渣分类装置，包括机体，所述机体固定连接有工作台，所述工作台下方设置有内部呈中空的收渣盒，所述收渣盒上表面开设有与收渣盒内腔连通的收渣口，所述收渣盒上表面滑移连接有用于将废渣扫入收渣口的清扫机构，所述收渣盒的一端呈开口设置，且所述收渣盒内部滑移穿设有用于将废渣进行分类的分类机构，所述分类机构包括滑移连接于收渣盒内腔的若干分类盒，所述分类盒呈中空且上端开口设置，且某一所述分类盒与收渣口对齐。

通过采用上述技术方案，当切割机对一种金属材料完成切割后，由于收渣盒设置于工作台下方，从而使切割时产生的废渣能够掉落在收渣盒上表面，之后开启清扫机构，清扫机构对收渣盒上表面的废渣进行清扫并集中将废渣扫至收渣口，废渣从收渣口掉入至收渣盒内的分类盒，当切割机切割不同的金属材料时，可控制分类机构，分类机构会将下一个分类盒移动至与收渣口对齐，从而能够将切割机切割不同材料时所产生的不同金属废渣进行分类收集，从而方便后期对金属废渣的回收处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清扫机构包括滑移连接于收渣盒两侧侧壁的支架，所述支架固定连接有毛刷，所述毛刷抵接于收渣盒上表面，所述收渣盒外侧壁固定连接有用于将毛刷移动的移动机构，所述支架固定连接于移动机构。

通过采用上述技术方案，当切割机对一种金属材料完成切割后，废渣落在收渣盒上表面，移动机构驱动支架沿收渣盒长度方向移动，同时毛刷抵接于收渣盒上表面，从而使支架在移动的同时，毛刷能够将收渣盒上的废渣集中清扫至收渣口，从而使收渣盒上的废渣收集至收渣口下方的分类盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括固定连接于收渣盒外侧壁的轴承架，所述轴承架转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接于支架，所述收渣盒一侧设置有用于驱动丝杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当开启驱动机构，驱动机构驱动丝杆转动，从而使移动块沿着丝杆滑移，从而使支架能够沿着收渣盒长度方向滑移，进而使毛刷能够将收渣盒上表面的废渣进行清扫，并将废渣扫入收渣口且掉落至分类盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置于收渣盒一侧的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述丝杆固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，当开启第一电机后，第一电机输出端驱动第一齿轮转动，由于第二齿轮啮合于第一齿轮，从而使第二齿轮转动，进而带动丝杆产生转动，并使移动块沿着丝杆移动，从而能够使毛刷对收渣盒上表面的废渣进行清扫集中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分类机构还包括滑移穿设于收渣盒内腔的固定板，若干所述分类盒设置于固定板上表面，且若干所述分类盒沿固定板滑移方向排列设置，所述收渣盒开口端固定连接有用于使固定板从收渣盒内滑出的滑动机构，所述滑动机构固定连接于固定板。

通过采用上述技术方案，当切割机切割不同材料时，可控制滑动机构，使固定板能够朝向收渣盒开口端方向移动，从而将下一个分类盒移动至收渣口下方，并与收渣口对齐，从而对不同的金属废渣进行收集分类。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收渣盒底部内腔开设有T型滑槽，所述T型滑槽滑移连接有T型滑块，所述T型滑块伸出端固定连接于固定板下表面。

通过采用上述技术方案，当切割机切割不同的金属材料时，可开启滑动机构，使固定板沿着收渣盒长度方向移动，从而能够将对应的分类盒移动至与收渣口对齐，进而使分类盒能够承接从收渣口掉落的废渣，使不同的金属废渣能够进行分类集中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动机构包括固定连接于收渣盒开口端的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三齿轮，所述固定板下表面固定连接有啮合于第三齿轮的齿条。

通过采用上述技术方案，当需要切换不同的分类盒时，可开启第二电机，第二电机输出端驱动第三齿轮转动，第三齿轮啮合于齿条，从而使固定板能够沿着收渣盒长度方向滑移，从而能够移动不同的分类盒，并使分类盒能够与收渣口对齐，从而当清理不同的金属废渣时，能够将对应的分类盒移动至收渣口下方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分类盒两侧侧壁分别转动连接有锁定杆，所述固定板两侧侧壁分别开设有若干供锁定杆卡接的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当后期需要对各个分类盒内的金属废渣进行回收转移时，可转动锁定杆，使锁定杆与锁定槽分离，从而可将分离盒从固定板拆卸，进而能够更加方便的对分离盒内的金属废渣进行转移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当切割机对一种金属材料完成切割后，开启清扫机构，清扫机构对收渣盒上表面的废渣进行清扫并集中将废渣扫至收渣口，废渣从收渣口掉入至收渣盒内的分类盒，当切割机切割不同的金属材料时，可控制分类机构，分类机构会将下一个分类盒移动至与收渣口对齐，从而能够将切割机切割不同材料时所产生的不同金属废渣进行分类收集，从而方便后期对金属废渣的回收处理。

切割机对一种金属材料完成切割后，废渣落在收渣盒上表面，移动机构驱动支架沿收渣盒长度方向移动，同时毛刷抵接于收渣盒上表面，从而使支架在移动的同时，毛刷能够将收渣盒上的废渣集中清扫至收渣口，从而使收渣盒上的废渣收集至收渣口下方的分类盒内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是收渣盒的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是分类盒的整体结构示意图。

图6是固定板下表面的部分结构示意图。

图中，1、机体；2、工作台；3、收渣盒；31、收渣口；4、清扫机构；5、分类机构；51、分类盒；41、支架；42、滑移槽；43、滑移块；44、毛刷；6、移动机构；61、轴承架；62、丝杆；63、移动块；7、驱动机构；71、第一电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；52、固定板；8、滑动机构；81、T型滑槽；82、T型滑块；83、第二电机；84、第三齿轮；85、齿条；9、锁定杆；91、锁定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种龙门式切割机的废渣分类装置，包括机体1，机体1焊接有呈水平的工作台2，工作台2呈网格状设置，工作台2下方设置有内部呈中空的收渣盒3，收渣盒3呈长方形设置，且收渣盒3的长度方向与机体1长度方向平行，收渣盒3上表面开设有与收渣盒3内腔连通的收渣口31，收渣口31位于收渣盒3的一端，收渣口31呈长方形且其长边沿收渣盒3宽度方向设置，收渣盒3上表面滑移连接有用于将废渣扫入收渣口31的清扫机构4，收渣盒3靠近收渣口31的一端呈开口设置，收渣盒3内部滑移穿设有用于将废渣进行分类的分类机构5，分类机构5包括滑移连接于收渣盒3内腔的若干分类盒51，分类盒51呈中空且上端开口设置，且某一所述分类盒51与收渣口31对齐。

当切割机对一种金属材料完成切割后，由于收渣盒3设置于工作台2下方，从而使切割时产生的废渣能够掉落在收渣盒3上表面，之后开启清扫机构4，清扫机构4对收渣盒3上表面的废渣进行清扫并集中将废渣扫至收渣口31，废渣从收渣口31掉入至收渣盒3内的分类盒51，当切割机切割不同的金属材料时，可控制分类机构5，分类机构5会将下一个分类盒51移动至与收渣口31对齐，从而能够将切割机切割不同材料时所产生的不同金属废渣进行分类收集，从而方便后期对金属废渣的回收处理。

参照图2，清扫机构4包括滑移连接于收渣盒3两侧侧壁的支架41，支架41通过胶水粘接有毛刷44，毛刷44抵接于收渣盒3上表面，收渣盒3外侧壁焊接有用于将毛刷44移动的移动机构6，支架41焊接于移动机构6。

当切割机对一种金属材料完成切割后，废渣落在收渣盒3上表面，移动机构6驱动支架41沿收渣盒3长度方向移动，同时毛刷44抵接于收渣盒3上表面，从而使支架41在移动的同时，毛刷44能够将收渣盒3上的废渣集中清扫至收渣口31，从而使收渣盒3上的废渣收集至收渣口31下方的分类盒51内。

参照图3与图4，移动机构6包括焊接于收渣盒3外侧壁的轴承架61，轴承架61通过轴承转动连接有呈水平的丝杆62，丝杆62螺纹连接有移动块63，移动块63焊接于支架41下端，收渣盒3两侧侧壁分别沿横向开设有截面呈T形的滑移槽42，滑移槽42滑移连接有截面呈T形的滑移块43，滑移块43伸出端焊接于移动块63侧壁，收渣盒3的一侧设置有用于驱动丝杆62转动的驱动机构7。

当开启驱动机构7，驱动机构7驱动丝杆62转动，从而使移动块63沿着丝杆62滑移，从而使支架41能够沿着收渣盒3长度方向滑移，进而使毛刷44能够将收渣盒3上表面的废渣进行清扫，并将废渣扫入收渣口31且掉落至分类盒51内。

参照图3与图4，驱动机构7包括焊接于收渣盒3一侧的第一电机71，第一电机71为伺服电机，第一电机71输出端焊接有第一齿轮72，丝杆62焊接有啮合于第一齿轮72的第二齿轮73。当开启第一电机71后，第一电机71输出端驱动第一齿轮72转动，由于第二齿轮73啮合于第一齿轮72，从而使第二齿轮73转动，进而带动丝杆62产生转动，并使移动块63沿着丝杆62移动，从而能够使毛刷44对收渣盒3上表面的废渣进行清扫集中。

参照图5与图6，分类机构5还包括滑移穿设于收渣盒3内腔的固定板52，固定板52呈水平设置，若干分类盒51固定连接于固定板52上表面，且若干分类盒51沿固定板52滑移方向排列设置，收渣盒3开口端焊接有用于使固定板52从收渣盒3内滑出的滑动机构8，滑动机构8焊接于固定板52下表面。

当切割机切割不同材料时，可控制滑动机构8，使固定板52能够朝向收渣盒3开口端方向移动，从而将下一个分类盒51移动至收渣口31下方，并与收渣口31对齐，从而对不同的金属废渣进行收集分类。

参照图6，收渣盒3底部内腔沿其长度方向开设有T型滑槽81，T型滑槽81滑移连接有T型滑块82，T型滑块82伸出端焊接于固定板52下表面。

参照图6，滑动机构8包括焊接于收渣盒3开口端的第二电机83，第二电机83为伺服电机，第二电机83输出端焊接有第三齿轮84，固定板52下表面焊接有啮合于第三齿轮84的齿条85。

当需要切换不同的分类盒51时，可开启第二电机83，第二电机83输出端驱动第三齿轮84转动，第三齿轮84啮合于齿条85，从而使固定板52能够沿着收渣盒3长度方向滑移，从而能够移动不同的分类盒51，并使分类盒51能够与收渣口31对齐，从而当清理不同的金属废渣时，能够将对应的分类盒51移动至收渣口31下方。

参照图6，为了方便操作者将分类盒51内的金属废渣转移，通过设置分类盒51与固定板52为可拆卸连接的方式来实现。分类盒51两侧侧壁分别铰接有呈L形的锁定杆9，且锁定杆9沿竖直平面转动，固定板52两侧侧壁分别开设有若干供锁定杆9卡接的锁定槽91，为了避免锁定杆9在转动的过程中造成干涉，锁定槽91的宽度大于锁定杆9的宽度。当后期需要对各个分类盒51内的金属废渣进行回收转移时，可转动锁定杆9，使锁定杆9与锁定槽91分离，从而可将分类盒51从固定板52拆卸，进而能够更加方便的对分类盒51内的金属废渣进行转移。

本实施例的实施原理为：当切割机切割结束后，可开启第一电机71，使丝杆62转动，从而使毛刷44能够将收渣盒3上表面的废渣进行清理，并能够将废渣扫入收渣口31内，从而使废渣能够掉落在收渣口31下方的分类盒51内，当切割机切割不同的金属材料时，可开启第二电机83，使固定板52沿着收渣盒3长度方向移动，从而能够将对应的分类盒51移动至与收渣口31对齐，进而使分类盒51能够承接从收渣口31掉落的废渣，使不同的金属废渣能够进行分类集中，当需要对分类盒51内的废渣进行清理转移时，可使锁定杆9与锁定槽91分离，从而可方便的将分类盒51从固定板52上拆卸，进而可对分类盒51内的废渣进行回收处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门式切割机的废渣分类装置，包括机体(1)，所述机体(1)固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)下方设置有内部呈中空的收渣盒(3)，所述收渣盒(3)上表面开设有与收渣盒(3)内腔连通的收渣口(31)，所述收渣盒(3)上表面滑移连接有用于将废渣扫入收渣口(31)的清扫机构(4)，所述收渣盒(3)的一端呈开口设置，且所述收渣盒(3)内部滑移穿设有用于将废渣进行分类的分类机构(5)，所述分类机构(5)包括滑移连接于收渣盒(3)内腔的若干分类盒(51)，所述分类盒(51)呈中空且上端开口设置，且某一所述分类盒(51)与收渣口(31)对齐。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式切割机的废渣分类装置，其特征在于：所述清扫机构(4)包括滑移连接于收渣盒(3)两侧侧壁的支架(41)，所述支架(41)固定连接有毛刷(44)，所述毛刷(44)抵接于收渣盒(3)上表面，所述收渣盒(3)外侧壁固定连接有用于将毛刷(44)移动的移动机构(6)，所述支架(41)固定连接于移动机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式切割机的废渣分类装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括固定连接于收渣盒(3)外侧壁的轴承架(61)，所述轴承架(61)转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)螺纹连接有移动块(63)，所述移动块(63)固定连接于支架(41)，所述收渣盒(3)一侧设置有用于驱动丝杆(62)转动的驱动机构(7)。

4.根据权利要求3所述的一种龙门式切割机的废渣分类装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括设置于收渣盒(3)一侧的第一电机(71)，所述第一电机(71)输出端固定连接有第一齿轮(72)，所述丝杆(62)固定连接有啮合于第一齿轮(72)的第二齿轮(73)。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式切割机的废渣分类装置，其特征在于：所述分类机构(5)还包括滑移穿设于收渣盒(3)内腔的固定板(52)，若干所述分类盒(51)设置于固定板(52)上表面，且若干所述分类盒(51)沿固定板(52)滑移方向排列设置，所述收渣盒(3)开口端固定连接有用于使固定板(52)从收渣盒(3)内滑出的滑动机构(8)，所述滑动机构(8)固定连接于固定板(52)。

6.根据权利要求5所述的一种龙门式切割机的废渣分类装置，其特征在于：所述收渣盒(3)底部内腔开设有T型滑槽(81)，所述T型滑槽(81)滑移连接有T型滑块(82)，所述T型滑块(82)伸出端固定连接于固定板(52)下表面。

7.根据权利要求5所述的一种龙门式切割机的废渣分类装置，其特征在于：所述滑动机构(8)包括固定连接于收渣盒(3)开口端的第二电机(83)，所述第二电机(83)输出端固定连接有第三齿轮(84)，所述固定板(52)下表面固定连接有啮合于第三齿轮(84)的齿条(85)。

8.根据权利要求5所述的一种龙门式切割机的废渣分类装置，其特征在于：所述分类盒(51)两侧侧壁分别转动连接有锁定杆(9)，所述固定板(52)两侧侧壁分别开设有若干供锁定杆(9)卡接的锁定槽(91)。

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