CN116274273A - 一种废旧锂电池回收用分类筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收用分类筛选设备。本发明提供一种集破碎、过筛和磁选分离功能于一体，且能够对圆柱形的废弃锂电池进行下压防止圆柱形的废弃锂电池破碎时上下翻滚的废旧锂电池回收用分类筛选设备。一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，包括有第一破碎箱、第二破碎箱，初步破碎机构、二次破碎机构和下压机构等，第一破碎箱上设有初步破碎机构，第二破碎箱上设有二次破碎机构，第一破碎箱上设有下压机构。两个第一破碎辊对向转动能够对圆柱形的废弃锂电池进行初步破碎得到渣料，两个第二破碎辊对向转动对渣料中的金属皮和隔膜材料进行二次破碎，磁筒转动能够对输送带上的金属皮进行吸附。

Description

一种废旧锂电池回收用分类筛选设备

技术领域

本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收用分类筛选设备。

背景技术

废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。废旧锂电池的回收方法主要可分为：干法回收、湿法回收和生物回收三大类技术，干法回收是指不通过溶液等媒介，直接实现材料或有价金属的回收，其中，干法回收主要使用的方法有物理分选法和高温热解法，物理分选法是指将电池拆解分离，对电极活性物、集流体和电池外壳等电池组分经破碎、过筛、磁选分离、粉碎和分类，从而得到有价值的高含量的物质，为后续化学浸出过程做准备。

目前，是使用破碎设备对圆柱形废旧锂电池进行破碎初步得到渣料，接着用粉碎设备对渣料进行粉碎，随后用过筛设备对废旧锂电池的渣料进行过筛，以使粉料与金属皮和隔膜材料分离，然后用磁选分离设备使金属皮和隔膜材料分离，此过程中需要结合破碎设备、过筛设备和磁选分离设备配合工作方可完成，如此，现有技术中，还没有一种能够同时实现破碎、过筛和磁选分离的设备对废弃的锂电池进行回收处理，已经无法满足生产的需要，且现有的破碎设备主要是通过两个破碎辊对向转动来破碎废弃的锂电池，在实际的破碎过程中圆柱形的废弃锂电池易在破碎设备的工作腔室内上下翻滚，停留时间较长，不能很快完成破碎，导致圆柱形的废弃锂电池易堆积在工作腔室上方。

因此需要设计一种集破碎、过筛和磁选分离功能于一体，且能够对圆柱形的废弃锂电池进行下压防止圆柱形的废弃锂电池破碎时上下翻滚的废旧锂电池回收用分类筛选设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，包括有底板、支板、出料箱、箱体、收集框、过滤框、第一破碎箱、安装板、第二转轴、输送带、第二电机和第二破碎箱，底板顶部连接有支板，支板顶部连接有出料箱，底板顶部靠近支板的一侧连接有箱体，箱体内设有能够向外抽出的收集框，箱体顶部连接有过滤框，过滤框顶部连接有第一破碎箱，第一破碎箱位于出料箱的出料口下侧，底板顶部靠近箱体的一侧对称连接有两个安装板，两个安装板之间对称设有两个能够转动的第二转轴，两个第二转轴之间套有输送带，其中一个安装板上安装有第二电机，第二电机与其中一个第二转轴连接，两个安装板顶部之间连接有第二破碎箱，第二破碎箱位于输送带的上方并与过滤框连通，还包括有初步破碎机构、二次破碎机构、下压机构和吸附机构，第一破碎箱上设有初步破碎机构，第二破碎箱上设有二次破碎机构，二次破碎机构与初步破碎机构传动连接，第一破碎箱上设有下压机构，两个安装板之间设有吸附机构。

优选地，初步破碎机构包括有第一转轴、第一破碎辊、第一齿轮和第一电机，二次破碎机构包括有第三转轴、第二齿轮、皮带传动组件和第二破碎辊，第一破碎辊设有两个，两个第一破碎辊分别通过两个第一转轴安装在第一破碎箱内，两个第一转轴上均连接有第一齿轮，两个第一齿轮啮合，第一破碎箱外壁安装有第一电机，第一电机与其中一个第一转轴连接，第二破碎辊设有两个，两个第二破碎辊分别通过两个第三转轴安装在第二破碎箱内，两个第三转轴上均连接有第二齿轮，两个第二齿轮啮合，其中一个第三转轴和与第一电机连接的第一转轴通过皮带传动组件传动连接。

优选地，下压机构包括有固定板、升降杆、下压板、第一弹簧、第一导套、升降架和第一推块，第一破碎箱内的上部连接有固定板，固定板内设有能够上下移动的升降杆，升降杆底端连接有下压板，下压板位于第一破碎箱内并位于第一破碎辊的上方，升降杆与固定板之间连接有第一弹簧，下压板顶部两侧均连接有升降架，升降架上套有第一导套，第一导套固定连接在第一破碎箱的外壁，两个第一转轴上均连接有第一推块，两个第一推块转动能够分别推动两个升降架下移。

优选地，吸附机构包括有第四转轴、第三齿轮、磁筒、固定框、刮板、三角形导料板和出料框，磁筒通过第四转轴安装在两个安装板之间，磁筒远离第二破碎箱并位于输送带的上侧，第四转轴上和与第二电机连接的第二转轴上均连接有第三齿轮，两个第三齿轮啮合，两个安装板顶部之间连接有固定框，固定框位于磁筒和第二破碎箱之间，固定框底部对称连接有两个出料框，两个出料框分别位于两个安装板的外侧，固定框内靠近的磁筒的一侧连接有刮板，刮板与磁筒接触，固定框内靠近刮板的一侧连接有三角形导料板，刮板将磁筒上的物料刮下，刮下的物料沿着刮板滑入固定框内。

优选地，还包括有间歇性下料机构，出料箱的出料口处设有间歇性下料机构，间歇性下料机构包括有第五转轴、单向离合器、第四齿轮、齿条和下料板，下料板通过第五转轴安装在出料箱的出料口处，第五转轴上对称连接有两个单向离合器，两个单向离合器上均连接有第四齿轮，两个升降架上均连接有齿条，两个齿条分别与两个第四齿轮啮合。

优选地，还包括有敲打机构，箱体外壁设有敲打机构，敲打机构包括有固定杆、活动板、第二弹簧、第一梯形块、连接杆、第二梯形块和敲打杆，箱体两侧外壁均连接有两个固定杆，相邻的两个固定杆之间均设有能够平移的活动板，活动板与固定杆之间连接有第二弹簧，活动板上连接有第二梯形块，活动板上靠近第二梯形块的两侧均连接有敲打杆，升降架底部连接有连接杆，连接杆下部连接有第一梯形块，第一梯形块位于第二梯形块的上侧并与第二梯形块接触。

优选地，还包括有分散机构，安装板上设有分散机构，分散机构包括有第二导套、杆架、第三弹簧、多槽拨板和第二推块，杆架设有两个，两个杆架通过第二导套分别设置在两个安装板上，两个杆架能够水平往复移动，杆架与第二导套之间连接有第三弹簧，两个杆架之间连接有多槽拨板，多槽拨板位于输送带的上侧，且多槽拨板位于固定框与第二破碎箱之间，不与第二电机连接的第二转轴上对称连接有两个第二推块，两个第二推块转动能够分别推动两个杆架移动。

优选地，过滤框为倾斜设置。

本发明具有以下优点：

1、两个第一破碎辊对向转动能够对圆柱形的废弃锂电池进行初步破碎得到渣料，渣料随之下落至过滤框上，通过过滤框能够对渣料进行过筛，以使粉料与金属皮和隔膜材料分离，渣料中的粉料随之经过滤框下落至收集框内，而渣料中的金属皮和隔膜材料则沿着过滤框滑入第二破碎箱内，两个第二破碎辊对向转动对渣料中的金属皮和隔膜材料进行二次破碎，二次破碎后的金属皮和隔膜材料落在输送带上，输送带转动将其上的金属皮和隔膜材料向磁筒方向运送，磁筒转动能够对输送带上的金属皮进行吸附，以对金属皮和隔膜材料进行分离，从而本设备集破碎、过筛和磁选分离功能于一体，实用性强。

2、第一推块转动与第一弹簧配合，能够使升降架和下压板向下和向上往复移动，下压板向下移动能够对第一破碎箱内的圆柱形的废弃锂电池进行下压，防止圆柱形的废弃锂电池破碎时上下翻滚，从而能够快速完成破碎，提高工作效率；通过刮板能够将吸附在磁筒外壁的金属皮刮下，刮下的金属皮沿着刮板滑入固定框内，固定框内的金属皮沿着三角形导料板滑入两侧的出料框内，如此能够便于对金属皮进行收集。

3、通过齿条、第四齿轮和单向离合器的配合，使升降架带着齿条上移时驱动第五转轴带着下料板转动，下料板转动时进行下料以使出料箱内的圆柱形废弃锂电池下落至第一破碎箱内，如此能够将出料箱内的圆柱形废弃锂电池间歇性投入第一破碎箱内，从而能够防止投料过多导致下压板卡住。

4、升降架上下往复移动通过第一梯形块、第二梯形块和第二弹簧的配合，能够使活动板带着敲打杆水平往复移动，以对过滤框进行敲打，如此能够使过滤框震动，从而能够使落在过滤框上的粉料、金属皮和隔膜材料快速落下，以防止过滤框堵塞。

5、第二转轴转动带动第二推块转动，第二推块转动与第三弹簧配合，能够使杆架带着多槽拨板往复移动，以将输送带上的金属皮和隔膜材料拨散，以使金属皮和隔膜材料分散在输送带上，如此能够便于磁筒对金属皮进行吸附，从而能够提高磁性分离的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明下压机构的立体结构示意图。

图4为本发明吸附机构的立体结构示意图。

图5为本发明间歇性下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明下压板的立体结构示意图。

图7为本发明敲打机构的立体结构示意图。

图8为本发明敲打机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明分散机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支板，3-出料箱，4-箱体，41-收集框，5-过滤框，6-第一破碎箱，7-第一转轴，71-第一破碎辊，8-第一齿轮，9-第一电机，10-安装板，11-第二转轴，12-输送带，13-第二电机，14-第二破碎箱，15-第三转轴，16-第二齿轮，161-皮带传动组件，17-第二破碎辊，18-下压机构，181-固定板，182-升降杆，183-下压板，184-第一弹簧，185-第一导套，186-升降架，187-第一推块，19-吸附机构，191-第四转轴，192-第三齿轮，193-磁筒，194-固定框，195-刮板，196-三角形导料板，197-出料框，20-间歇性下料机构，201-第五转轴，202-单向离合器，203-第四齿轮，204-齿条，205-下料板，21-敲打机构，211-固定杆，212-活动板，213-第二弹簧，214-第一梯形块，215-连接杆，216-第二梯形块，217-敲打杆，22-分散机构，221-第二导套，222-杆架，223-第三弹簧，224-多槽拨板，225-第二推块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。

实施例1

一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，如图1-2所示，包括有底板1、支板2、出料箱3、箱体4、收集框41、过滤框5、第一破碎箱6、第一转轴7、第一破碎辊71、第一齿轮8、第一电机9、安装板10、第二转轴11、输送带12、第二电机13、第二破碎箱14、第三转轴15、第二齿轮16、皮带传动组件161、第二破碎辊17、下压机构18和吸附机构19，底板1顶部后侧连接有支板2，支板2顶部连接有出料箱3，底板1顶部连接有箱体4，箱体4位于支板2的前侧，箱体4内滑动式连接有收集框41，收集框41能够向后抽出，箱体4顶部连接有过滤框5，过滤框5为前低后高倾斜设置，过滤框5顶部连接有第一破碎箱6，第一破碎箱6位于出料箱3的出料口的前下方，第一破碎箱6上前后对称转动式连接有两个第一转轴7，两个第一转轴7中部均连接有第一破碎辊71，第一破碎辊71位于第一破碎箱6内，两个第一转轴7的右侧均连接有第一齿轮8，两个第一齿轮8啮合，第一齿轮8位于第一破碎箱6右侧，第一破碎箱6外壁左侧安装有第一电机9，第一电机9与前侧的第一转轴7连接，底板1顶部前侧左右对称连接有两个安装板10，两个安装板10之间前后对称转动式连接有第二转轴11，两个第二转轴11之间通过皮带轮套有输送带12，右侧安装板10的右侧面前侧安装有第二电机13，第二电机13与前侧的第二转轴11连接，两个安装板10顶部后侧之间连接有第二破碎箱14，第二破碎箱14位于输送带12的上方并与过滤框5连通，第二破碎箱14上前后对称转动式连接有两个第三转轴15，两个第三转轴15中部均连接有第二破碎辊17，第二破碎辊17位于第二破碎箱14内，两个第三转轴15右侧均连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16啮合，第二齿轮16位于第二破碎箱14的右侧，后侧的第三转轴15与前侧的第一转轴7之间连接有皮带传动组件161，第一破碎箱6上设有下压机构18，两个安装板10之间设有吸附机构19。

如图3所示，下压机构18包括有固定板181、升降杆182、下压板183、第一弹簧184、第一导套185、升降架186和第一推块187，第一破碎箱6内的上部连接有固定板181，固定板181内滑动式连接有升降杆182，升降杆182底端连接有下压板183，下压板183位于第一破碎箱6内并位于第一破碎辊71的上方，升降杆182与固定板181之间连接有第一弹簧184，下压板183顶部的左右两侧均连接有升降架186，升降架186上前后对称套有两个第一导套185，第一导套185固定连接在第一破碎箱6的外壁，前侧的第一转轴7右侧和后侧的第一转轴7左侧均连接有第一推块187，两个第一推块187分别位于两个升降架186内，且两个第一推块187转动能够分别推动两个升降架186下移。

如图4所示，吸附机构19包括有第四转轴191、第三齿轮192、磁筒193、固定框194、刮板195、三角形导料板196和出料框197，两个安装板10的前侧之间转动式连接有第四转轴191，第四转轴191上连接有磁筒193，磁筒193位于输送带12的上侧，第四转轴191左侧和前侧的第二转轴11左侧均连接有第三齿轮192，两个第三齿轮192啮合，两个安装板10顶部前侧之间连接有固定框194，固定框194位于磁筒193和第二破碎箱14之间，固定框194底部左右对称连接有两个出料框197，两个出料框197分别位于两个安装板10的外侧，固定框194内的前侧连接有刮板195，刮板195与磁筒193接触，固定框194内连接有三角形导料板196，三角形导料板196位于刮板195的后侧。

将圆柱形的废弃锂电池投入出料箱3内，圆柱形的废弃锂电池随后经出料箱3前侧的出料口落入第一破碎箱6内，第一电机9工作驱动前侧的第一转轴7转动，通过第一齿轮8的传动能够使两个第一转轴7对向转动，以使两个第一破碎辊71对向转动对圆柱形的废弃锂电池进行初步破碎，两个第一转轴7转动带动两个第一推块187转动，两个第一推块187转动分别推动两个升降架186下移，升降架186下移推动下压板183带着升降杆182下移，第一弹簧184随之被压缩，当第一推块187转动至与升降架186脱离后，在第一弹簧184的弹力作用下，能够使升降杆182带着下压板183上移复位，周而复始，能够使下压板183反复的向下和向上移动，以对第一破碎箱6内的圆柱形的废弃锂电池进行下压，防止圆柱形的废弃锂电池破碎时上下翻滚，从而能够快速完成破碎得到渣料。渣料随之下落至过滤框5上，通过过滤框5能够对渣料进行过筛，以使粉料与金属皮和隔膜材料分离，渣料中的粉料随之经过滤框5下落至收集框41内，由于过滤框5为前低后高倾斜设置，所以渣料中的金属皮和隔膜材料则沿着过滤框5滑入第二破碎箱14内，前侧第一转轴7转动通过皮带传动组件161带动后侧第三转轴15转动，通过第二齿轮16的传动能够使两个第三转轴15对向转动，以使两个第二破碎辊17对向转动对渣料中的金属皮和隔膜材料进行二次破碎，二次破碎后的金属皮和隔膜材料落在输送带12上，第二电机13工作驱动前侧的第二转轴11转动，以使输送带12转动向前运送其上的金属皮和隔膜材料，前侧的第二转轴11转动通过第三齿轮192的传动能够使第四转轴191转动，第四转轴191转动带动磁筒193转动，磁筒193转动能够对输送带12上的金属皮进行吸附，以对金属皮和隔膜材料进行分离，磁筒193转动带动吸附在其上的金属皮转动至刮板195处，通过刮板195能够将吸附在磁筒193外壁的金属皮刮下，刮下的金属皮沿着刮板195滑入固定框194内，固定框194内的金属皮沿着三角形导料板196滑入左右两侧的出料框197内，如此能够便于对金属皮进行收集，从而本设备集破碎、过筛和磁选分离功能于一体，实用性强，且能够对圆柱形的废弃锂电池进行下压防止圆柱形的废弃锂电池破碎时上下翻滚，进而能够快速完成破碎，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有间歇性下料机构20，出料箱3的出料口处设有间歇性下料机构20，间歇性下料机构20包括有第五转轴201、单向离合器202、第四齿轮203、齿条204和下料板205，出料箱3的出料口处转动式连接有第五转轴201，第五转轴201中部连接有下料板205，下料板205位于出料箱3的出料口内，第五转轴201上对称连接有两个单向离合器202，两个单向离合器202上均连接有第四齿轮203，两个升降架186顶部均连接有齿条204，两个齿条204分别与两个第四齿轮203啮合。

升降架186下移带动齿条204下移，齿条204下移推动第四齿轮203转动，由于单向离合器202的作用，第四齿轮203转动时空转而第五转轴201不会转动，升降架186上移带动齿条204上移，齿条204上移推动第四齿轮203反向转动，第四齿轮203反向转动通过单向离合器202带动第五转轴201转动，第五转轴201转动带动下料板205转动，下料板205转动时进行下料，以使出料箱3内的圆柱形废弃锂电池下落至第一破碎箱6内，如此能够将出料箱3内的圆柱形废弃锂电池间歇性投入第一破碎箱6内，能够防止投料过多导致下压板183卡住。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有敲打机构21，箱体4外壁设有敲打机构21，敲打机构21包括有固定杆211、活动板212、第二弹簧213、第一梯形块214、连接杆215、第二梯形块216和敲打杆217，箱体4左右两侧外壁均前后对称连接有两个固定杆211，前后对应的两个固定杆211之间均滑动式连接有活动板212，活动板212与固定杆211之间连接有第二弹簧213，两个活动板212相对一侧的中部均连接有第二梯形块216，两个活动板212上均前后对称连接有两个敲打杆217，两个升降架186底部均连接有连接杆215，连接杆215下部连接有第一梯形块214，第一梯形块214位于第二梯形块216的上侧并与第二梯形块216接触。

升降架186下移通过连接杆215带动第一梯形块214下移，第一梯形块214下移挤压第二梯形块216，以使活动板212向远离过滤框5的方向移动，第二弹簧213随之被压缩，当第一梯形块214下移至与第二梯形块216脱离后，在第二弹簧213的弹力作用下，能够使活动板212向靠近过滤框5的方向移动复位，同理，升降架186通过连接杆215带动第一梯形块214上移复位时，能够使活动板212再次往复移动，周而复始，能够使活动板212带着敲打杆217反复的往复移动，以对过滤框5进行敲打，使过滤框5震动，从而能够使落在过滤框5上的粉料、金属皮和隔膜材料快速落下，防止过滤框5堵塞。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图9所示，还包括有分散机构22，安装板10上设有分散机构22，分散机构22包括有第二导套221、杆架222、第三弹簧223、多槽拨板224和第二推块225，右侧安装板10的右侧面后侧和左侧安装板10的左侧面后侧均上下对称连接有两个第二导套221，上下对应的两个第二导套221之间均滑动式连接有杆架222，杆架222与第二导套221之间连接有第三弹簧223，两个杆架222之间连接有多槽拨板224，多槽拨板224位于输送带12的上侧，多槽拨板224位于第二破碎箱14和固定框194之间，后侧的第二转轴11上左右对称连接有两个第二推块225，两个第二推块225转动能够分别推动两个杆架222向前移动。

后侧第二转轴11转动带动第二推块225转动，第二推块225转动推动杆架222向前移动，第三弹簧223随之被压缩，当第二推块225转动至与杆架222脱离后，在第三弹簧223的弹力作用下，能够使杆架222向后移动复位，周而复始，能够使杆架222带着多槽拨板224反复的前后往复移动，以将输送带12上的金属皮和隔膜材料拨散，以使金属皮和隔膜材料分散在输送带12上，如此能够便于磁筒193对金属皮进行吸附，从而能够提高磁性分离的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，包括有底板(1)、支板(2)、出料箱(3)、箱体(4)、收集框(41)、过滤框(5)、第一破碎箱(6)、安装板(10)、第二转轴(11)、输送带(12)、第二电机(13)和第二破碎箱(14)，底板(1)顶部连接有支板(2)，支板(2)顶部连接有出料箱(3)，底板(1)顶部靠近支板(2)的一侧连接有箱体(4)，箱体(4)内设有能够向外抽出的收集框(41)，箱体(4)顶部连接有过滤框(5)，过滤框(5)顶部连接有第一破碎箱(6)，第一破碎箱(6)位于出料箱(3)的出料口下侧，底板(1)顶部靠近箱体(4)的一侧对称连接有两个安装板(10)，两个安装板(10)之间对称设有两个能够转动的第二转轴(11)，两个第二转轴(11)之间套有输送带(12)，其中一个安装板(10)上安装有第二电机(13)，第二电机(13)与其中一个第二转轴(11)连接，两个安装板(10)顶部之间连接有第二破碎箱(14)，第二破碎箱(14)位于输送带(12)的上方并与过滤框(5)连通，其特征在于，还包括有初步破碎机构、二次破碎机构、下压机构(18)和吸附机构(19)，第一破碎箱(6)上设有初步破碎机构，第二破碎箱(14)上设有二次破碎机构，二次破碎机构与初步破碎机构传动连接，第一破碎箱(6)上设有下压机构(18)，两个安装板(10)之间设有吸附机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，其特征在于，初步破碎机构包括有第一转轴(7)、第一破碎辊(71)、第一齿轮(8)和第一电机(9)，二次破碎机构包括有第三转轴(15)、第二齿轮(16)、皮带传动组件(161)和第二破碎辊(17)，第一破碎辊(71)设有两个，两个第一破碎辊(71)分别通过两个第一转轴(7)安装在第一破碎箱(6)内，两个第一转轴(7)上均连接有第一齿轮(8)，两个第一齿轮(8)啮合，第一破碎箱(6)外壁安装有第一电机(9)，第一电机(9)与其中一个第一转轴(7)连接，第二破碎辊(17)设有两个，两个第二破碎辊(17)分别通过两个第三转轴(15)安装在第二破碎箱(14)内，两个第三转轴(15)上均连接有第二齿轮(16)，两个第二齿轮(16)啮合，其中一个第三转轴(15)和与第一电机(9)连接的第一转轴(7)通过皮带传动组件(161)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，其特征在于，下压机构(18)包括有固定板(181)、升降杆(182)、下压板(183)、第一弹簧(184)、第一导套(185)、升降架(186)和第一推块(187)，第一破碎箱(6)内的上部连接有固定板(181)，固定板(181)内设有能够上下移动的升降杆(182)，升降杆(182)底端连接有下压板(183)，下压板(183)位于第一破碎箱(6)内并位于第一破碎辊(71)的上方，升降杆(182)与固定板(181)之间连接有第一弹簧(184)，下压板(183)顶部两侧均连接有升降架(186)，升降架(186)上套有第一导套(185)，第一导套(185)固定连接在第一破碎箱(6)的外壁，两个第一转轴(7)上均连接有第一推块(187)，两个第一推块(187)转动能够分别推动两个升降架(186)下移。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，其特征在于，吸附机构(19)包括有第四转轴(191)、第三齿轮(192)、磁筒(193)、固定框(194)、刮板(195)、三角形导料板(196)和出料框(197)，磁筒(193)通过第四转轴(191)安装在两个安装板(10)之间，磁筒(193)远离第二破碎箱(14)并位于输送带(12)的上侧，第四转轴(191)上和与第二电机(13)连接的第二转轴(11)上均连接有第三齿轮(192)，两个第三齿轮(192)啮合，两个安装板(10)顶部之间连接有固定框(194)，固定框(194)位于磁筒(193)和第二破碎箱(14)之间，固定框(194)底部对称连接有两个出料框(197)，两个出料框(197)分别位于两个安装板(10)的外侧，固定框(194)内靠近的磁筒(193)的一侧连接有刮板(195)，刮板(195)与磁筒(193)接触，固定框(194)内靠近刮板(195)的一侧连接有三角形导料板(196)，刮板(195)将磁筒(193)上的物料刮下，刮下的物料沿着刮板(195)滑入固定框(194)内。

5.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，其特征在于，还包括有间歇性下料机构(20)，出料箱(3)的出料口处设有间歇性下料机构(20)，间歇性下料机构(20)包括有第五转轴(201)、单向离合器(202)、第四齿轮(203)、齿条(204)和下料板(205)，下料板(205)通过第五转轴(201)安装在出料箱(3)的出料口处，第五转轴(201)上对称连接有两个单向离合器(202)，两个单向离合器(202)上均连接有第四齿轮(203)，两个升降架(186)上均连接有齿条(204)，两个齿条(204)分别与两个第四齿轮(203)啮合。

6.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，其特征在于，还包括有敲打机构(21)，箱体(4)外壁设有敲打机构(21)，敲打机构(21)包括有固定杆(211)、活动板(212)、第二弹簧(213)、第一梯形块(214)、连接杆(215)、第二梯形块(216)和敲打杆(217)，箱体(4)两侧外壁均连接有两个固定杆(211)，相邻的两个固定杆(211)之间均设有能够平移的活动板(212)，活动板(212)与固定杆(211)之间连接有第二弹簧(213)，活动板(212)上连接有第二梯形块(216)，活动板(212)上靠近第二梯形块(216)的两侧均连接有敲打杆(217)，升降架(186)底部连接有连接杆(215)，连接杆(215)下部连接有第一梯形块(214)，第一梯形块(214)位于第二梯形块(216)的上侧并与第二梯形块(216)接触。

7.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，其特征在于，还包括有分散机构(22)，安装板(10)上设有分散机构(22)，分散机构(22)包括有第二导套(221)、杆架(222)、第三弹簧(223)、多槽拨板(224)和第二推块(225)，杆架(222)设有两个，两个杆架(222)通过第二导套(221)分别设置在两个安装板(10)上，两个杆架(222)能够水平往复移动，杆架(222)与第二导套(221)之间连接有第三弹簧(223)，两个杆架(222)之间连接有多槽拨板(224)，多槽拨板(224)位于输送带(12)的上侧，且多槽拨板(224)位于固定框(194)与第二破碎箱(14)之间，不与第二电机(13)连接的第二转轴(11)上对称连接有两个第二推块(225)，两个第二推块(225)转动能够分别推动两个杆架(222)移动。

8.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分类筛选设备，其特征在于，过滤框(5)为倾斜设置。

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