CN117996256A - 一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池回收处理技术领域，尤其涉及一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法。本发明要提供一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法。一种用于废旧锂电池放电回收装置，包括有安装架和排液阀等，安装架内左右对称设有适配存储盐水的溶液腔，安装架的前面固定连接有与同侧溶液腔相连通的排液阀。本发明通过设置下料筐，使电池能够沿下料筐有序的进行下落，并通过电量检测器对位于下料筐最底层电池的电量进行检测，然后使集成控制器根据电池的电量控制拨板的翻转，以此使不同电量的电池落入对应浓度的溶液腔内进行浸泡放电，从而改变传统对电池统一浸泡的方式，进而确保相同时间内电池放电的完全性。

Description

一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池回收处理技术领域，尤其涉及一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法。

背景技术

近年来，锂电池凭借电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点，已被广泛应用于各种领域上，然而随着锂电池使用寿命达到极限，大量锂电池被随意丢弃，但是废弃废旧锂电池中的钴、锂、铜、铝、锰、锂，铁等金属材料均为宝贵资源，因此具有极高的回收价值。

根据专利公开号为CN115149017A的中国专利公开文件中提出一种废旧电池针刺放电系统，包括机架、送料组件、针刺组件和出料组件，进料组件、针刺组件和出料组件安装在机架上，进料组件送料至针刺组件穿刺放电后经出料组件出料，送料组件包括一整料装置，针刺组件包括一针刺筒。

上述专利虽然能够对电池进行针刺放电，但是在实际使用过程中，采用穿刺的方式对锂电池进行放电存在爆炸的可能，从而增加废旧电池回收的风险，然而采用传统盐水浸泡的方式又由于不同电池剩余电量的不一致，从而所需侵泡放电的时间也不同，因此容易出现废旧电池放电不充分的情况，继而影响后续对电池的拆解工序，降低废旧锂电池的回收效率。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明要提供一种用于废旧锂电池放电回收装置及使用方法，以此解决上述问题。

一种用于废旧锂电池放电回收装置，包括有安装架、排液阀和支撑架，安装架内左右对称设有适配存储盐水的溶液腔，安装架的前面固定连接有与同侧溶液腔相连通的排液阀，安装架上对称固定安装有支撑架，还包括有集成控制器、下料筐、滑杆、固定块、导料板和分选组件，安装架的前面固定安装有集成控制器，两支撑架之间固定安装有下料筐，下料筐上对称开有通孔，两支撑架之间对称滑动式安装有滑杆，两滑杆上分别固定安装有与同侧通孔相对准的固定块，安装架内对称固定安装有导料板，下料筐上设有根据电池电量对电池进行分类的分选组件，分选组件包括有移动架、电量检测器、固定板、步进电机和拨板，两固定块上分别设有可沿其前后滑动的移动架，两移动架互相靠近的一端分别设有与集成控制器电性连接的电量检测器，下料筐的底面对称固定安装有固定板，前侧固定板的下部固定安装有与集成控制器电性连接的步进电机，两固定板之间设有可进行偏转的拨板，拨板的转轴与步进电机的输出轴固定连接。

此外，特别优选的是，两导料板呈八字形倾斜设置，且两导料板的最低侧分别与同侧的溶液腔相平齐。

此外，特别优选的是，还包括有复位弹簧，两固定块互相远离的一侧与对应移动架之间分别设有复位弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有限位组件，限位组件包括有连接块、摩擦块和回力弹簧，两固定块上分别固定安装有连接块，两连接块互相靠近的一侧分别设有可沿其前后滑动的摩擦块，两摩擦块贯穿下料筐的下部，两摩擦块与对应连接块的连接处之间分别设有回力弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有顶动组件，顶动组件包括有伺服电机、转盘和连接器，下料筐上对称固定安装有与集成控制器电性连接的伺服电机，两伺服电机的输出轴上分别固定连接有转盘，两转盘上分别设有滑槽Ⅰ，两滑杆上分别对称固定连接有连接器，连接器分别与同侧的滑槽Ⅰ滑动式连接。

此外，特别优选的是，滑槽Ⅰ呈横置的葫芦形设置。

此外，特别优选的是，还包括有捞取组件，捞取组件包括有导轨、电动滑块、支撑板和收集筐，安装架的内左部和内右部分别前后对称固定安装有导轨，每个导轨上分别设有可沿其滑动且与集成控制器电性连接的电动滑块，同侧两电动滑块之间固定安装有可沿同侧溶液腔上下滑动的支撑板，两支撑板上分别放置有收集筐。

此外，特别优选的是，还包括有滚轮，两支撑板上和安装架顶面的左部与右部分别设有若干滚轮。

此外，特别优选的是，还包括有挡料组件，挡料组件包括有跷杆、扭簧和挡板，安装架的内左部和内右部分别设有可沿其上下滑动的挡板，安装架的内左部和内右部分别转动式安装有跷杆，跷杆互相远离的一端分别与同侧支撑板的顶面相抵接，跷杆互相靠近的一端分别设有滑槽Ⅱ，两挡板分别与同侧的两滑槽Ⅱ滑动式连接，跷杆与安装架的连接处之间分别设有扭簧。

一种用于废旧锂电池放电回收装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当需要对废旧锂电池进行放电处理时，先通过储存桶分别调试5%-7%浓度和8%-10%浓度的盐水，然后将调配好的两种盐水分别倒入两溶液腔内进行暂存，再根据实际情况通过集成控制器设定左侧或右侧溶液腔内为较高浓度的盐水，初始状态时拨板为垂直于安装架的状态，从而对下料筐的底面进行阻挡，然后将若干电池依次放入下料筐内，最底层电池的正负极将对准通孔处；

S2：通过集成控制器启动伺服电机，两伺服电机的输出轴将带动两转盘同步进行顺时针转动，随着两转盘的旋转，连接器将沿葫芦形的滑槽Ⅰ带动两滑杆进行互相靠近和互相远离的往复移动，以此通过滑杆带动两固定块同步进行移动，当两固定块向互相靠近的方向移动时，两固定块将通过连接块带动对应的摩擦块同步向互相靠近的方向移动，摩擦块将先于电量检测器与电池相接触，从而通过摩擦块对下料筐内倒数第二个电池进行夹紧固定，而后两固定块将带动电量检测器穿过对应的通孔对位于下料筐最底层电池的电量进行检测，并通过电信号将该电池的电量向集成控制器进行传输，期间复位弹簧将通过弹性保证电量检测器与电池的电极相贴合，从而确保电量检测器对电池检测的稳定性；

S3：集成控制器将根据电池的电量控制步进电机的输出轴进行顺时针或逆时针旋转，若电量检测器测得电池剩余电量低于30%，集成控制器将通过步进电机带动拨板向高浓度溶液腔的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板落入低浓度溶液腔内进行浸泡放电，若电量检测器测得电池剩余电量高于30%，集成控制器则会通过步进电机带动拨板向低浓度溶液腔的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板落入高浓度溶液腔内进行浸泡放电，高浓度的盐水将提高对电池的放电效率，以此循环使不同电量的电池落入对应的溶液腔内进行浸泡放电；

S4：始状态时收集筐位于对应的溶液腔内，以此对从导料板处落入溶液腔内浸泡的电池进行承接，当收集筐内的电池完成浸泡放电后可通过集成控制器启动对应的电动滑块，电动滑块将通过对应的支撑板带动收集筐沿对应的导轨向上移动，从而使收集筐带动放电完成的电池脱离盐水的浸泡，再将收集筐滑动取出后进行更换即可，滚轮将辅助对收集筐进行取出与更换，以此提高收集筐的更换效率；

S5：随着支撑板的向上移动，支撑板将顶动对应的跷杆向同侧导料板的方向发生转动，对应的扭簧将发生形变，跷杆将通过滑槽Ⅱ带动对应的挡板向下移动，以此对导料板进行阻挡，从而使下料筐处可进行下一次的电池分选步骤，使分选步骤与收集筐的更换步骤能够同步进行，当完成收集筐的更换后再通过电动滑块带动对应的支撑板向下移动至溶液腔内，失去支撑板的顶动后扭簧将复位带动跷杆向初始位置的方向转动，跷杆将通过滑槽Ⅱ带动对应的挡板向上移动，从而打开对应的导料板，堆积在导料板上的电池将直接滚落至溶液腔内进行浸泡放电。

本发明的有益效果：1、本发明通过设置下料筐，使电池能够沿下料筐有序的进行下落，并通过电量检测器对位于下料筐最底层电池的电量进行检测，然后使集成控制器根据电池的电量控制拨板的翻转，以此使不同电量的电池落入对应浓度的溶液腔内进行浸泡放电，从而改变传统对电池统一浸泡的方式，进而确保相同时间内电池放电的完全性。

2、本发明通过在固定块上设置连接块，从而使固定块移动时通过连接块带动摩擦块同步进行移动，利用摩擦块对下料筐内倒数第二个电池进行夹紧固定，以此防止在最下层电池掉落时倒数第二个电池也跟随掉落，以此保障对电池的分选效果。

3、本发明通过在转盘上设置葫芦形的滑槽Ⅰ，从而当转盘旋转时连接器能够沿滑槽Ⅰ带动两固定块进行互相靠近和互相远离的往复移动，以此提高对电池电量测量的连贯性，进而提高根据电池电量的分选效率。

4、本发明通过在溶液腔内设置收集筐，并利用电动滑块使支撑板带动收集筐进行移动，从而提高对放电完成的电池的收集效率，同时在支撑板移动的过程中顶动跷杆发生转动，以此在收集筐更换时通过挡板对导料板进行阻挡，进而使分选步骤与收集筐的更换步骤能够同步进行，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明支撑架、下料筐和滑杆等部件的结构示意图。

图4为本发明分选组件的结构示意图。

图5为本发明限位组件的结构示意图。

图6为本发明下料筐的剖面结构示意图。

图7为本发明下料筐剖开后正面视角的结构示意图。

图8为本发明顶动组件的结构示意图。

图9为本发明捞取组件的结构示意图。

图10为本发明捞取组件隐藏收集筐后的结构示意图。

图11为本发明挡料组件的结构示意图。

图12为本发明隐藏安装架后挡料组件的结构示意图。

图中标号名称：1：安装架，101：溶液腔，102：排液阀，2：集成控制器，3：支撑架，4：下料筐，4a：通孔，5：滑杆，6：固定块，7：导料板，801：移动架，802：复位弹簧，803：电量检测器，804：固定板，805：步进电机，806：拨板，901：连接块，902：摩擦块，903：回力弹簧，1001：伺服电机，1002：转盘，1003：滑槽Ⅰ，1004：连接器，1101：导轨，1102：电动滑块，1103：支撑板，1104：收集筐，12：滚轮，1301：跷杆，1301a：滑槽Ⅱ，1302：扭簧，1303：挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例：一种用于废旧锂电池放电回收装置，参考图1-图4、图6和图7所示，包括有安装架1、排液阀102和支撑架3，安装架1的内左部和内右部分别设有适配存储盐水的溶液腔101，安装架1前面的下部左右对称密封连接有与同侧溶液腔101相连通的排液阀102，溶液腔101内的盐水可通过排液阀102向外排出，安装架1的顶面左右对称通过螺栓安装有支撑架3，还包括有集成控制器2、下料筐4、滑杆5、固定块6、导料板7和分选组件，安装架1前面的中部通过螺栓安装有集成控制器2，两支撑架3之间通过螺栓安装有下料筐4，下料筐4的下部前后对称开有通孔4a，位于下料筐4内最底层电池的正负极将对准通孔4a处，两支撑架3之间前后对称滑动式安装有滑杆5，两滑杆5的中部分别通过螺栓安装有与同侧通孔4a相对准的固定块6，安装架1的内中部左右对称通过螺栓安装有导料板7，两导料板7位于下料筐4的下方，且两导料板7呈八字形倾斜设置，两导料板7的最低侧分别与同侧的溶液腔101相平齐，下料筐4的底面设有根据电池电量对电池进行分类的分选组件，分选组件包括有移动架801、电量检测器803、固定板804、步进电机805和拨板806，两固定块6上分别设有可沿其前后滑动的移动架801，两移动架801互相靠近的一端分别设有与集成控制器2电性连接的电量检测器803，两电量检测器803将配合对电池内的剩余电量进行检测，下料筐4的底面前后对称通过螺栓安装有固定板804，前侧固定板804前面的下部通过螺栓安装有与集成控制器2电性连接的步进电机805，两固定板804之间设有可在下料筐4下侧进行偏转的拨板806，拨板806的转轴与步进电机805的输出轴通过联轴器进行连接。

参考图1和图4所示，还包括有复位弹簧802，两固定块6互相远离的一侧与对应移动架801之间分别设有复位弹簧802，复位弹簧802将通过弹性使移动架801带动电量检测器803与电池相贴合。

参考图1和图5-图7所示，还包括有限位组件，限位组件包括有连接块901、摩擦块902和回力弹簧903，两固定块6顶面的中间处分别通过螺栓安装有连接块901，两连接块901互相靠近的一侧分别设有可沿其前后滑动的摩擦块902，两固定块6将通过连接块901带动两摩擦块902同步进行移动，两摩擦块902贯穿下料筐4的下部，两摩擦块902与对应连接块901的连接处之间分别左右对称设有回力弹簧903。

参考图1和图8所示，还包括有顶动组件，顶动组件包括有伺服电机1001、转盘1002和连接器1004，下料筐4的下部左右对称通过螺栓安装有与集成控制器2电性连接的伺服电机1001，两伺服电机1001的输出轴分别朝向互相远离的一侧，且两伺服电机1001的输出轴上分别通过联轴器连接有转盘1002，两转盘1002上分别设有滑槽Ⅰ1003，滑槽Ⅰ1003呈横置的葫芦形设置，两滑杆5上分别左右对称通过螺栓连接有连接器1004，连接器1004分别与同侧的滑槽Ⅰ1003滑动式连接。

参考图1和图9-图11所示，还包括有捞取组件，捞取组件包括有导轨1101、电动滑块1102、支撑板1103和收集筐1104，安装架1的内左部和内右部分别前后对称通过螺栓安装有导轨1101，每个导轨1101上分别设有可沿其上下滑动且与集成控制器2电性连接的电动滑块1102，同侧两电动滑块1102之间通过螺栓安装有可沿同侧溶液腔101上下滑动的支撑板1103，两支撑板1103的顶面分别放置有收集筐1104，收集筐1104将对从导料板7处掉落的电池进行承接。

参考图1和图10所示，还包括有滚轮12，两支撑板1103的顶面和安装架1顶面的左部与右部分别设有若干滚轮12，滚轮12将辅助收集筐1104的移动。

参考图1、图11和图12所示，还包括有挡料组件，挡料组件包括有跷杆1301、扭簧1302和挡板1303，安装架1的内左部和内右部分别设有可沿其上下滑动的挡板1303，挡板1303向下移动时将与同侧的导料板7相抵接，安装架1的内左部和内右部分别转动式安装有跷杆1301，跷杆1301互相远离的一端分别与同侧支撑板1103的顶面相抵接，支撑板1103向上移动时将顶动对应的跷杆1301向同侧导料板7的方向发生转动，跷杆1301互相靠近的一端分别设有滑槽Ⅱ1301a，两挡板1303分别与同侧的两滑槽Ⅱ1301a滑动式连接，当跷杆1301发生转动时将通过滑槽Ⅱ1301a带动对应的挡板1303进行移动，跷杆1301与安装架1的连接处之间分别设有扭簧1302。

当需要对废旧锂电池进行放电处理时，先通过储存桶分别调试5%-7%浓度和8%-10%浓度的盐水，然后将调配好的两种盐水分别倒入两溶液腔101内进行暂存，再根据实际情况通过集成控制器2设定左侧或右侧溶液腔101内为较高浓度的盐水，初始状态时拨板806为垂直于安装架1的状态，从而对下料筐4的底面进行阻挡，然后将若干电池依次放入下料筐4内，最底层电池的正负极将对准通孔4a处，然后使两滑杆5沿支撑架3带动固定块6向互相靠近的方向移动，两固定块6将带动电量检测器803同步进行移动，电量检测器803将穿过对应的通孔4a对位于下料筐4最底层电池的电量进行检测，并通过电信号将该电池的电量向集成控制器2进行传输，期间复位弹簧802将通过弹性保证电量检测器803与电池的电极相贴合，从而确保电量检测器803对电池检测的稳定性，然后集成控制器2将根据电池的电量控制步进电机805的输出轴进行顺时针或逆时针旋转，若电量检测器803测得电池剩余电量低于30%，集成控制器2将通过步进电机805带动拨板806向高浓度溶液腔101的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板7落入低浓度溶液腔101内进行浸泡放电，若电量检测器803测得电池剩余电量高于30%，集成控制器2则会通过步进电机805带动拨板806向低浓度溶液腔101的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板7落入高浓度溶液腔101内进行浸泡放电，高浓度的盐水将提高对电池的放电效率，以此循环使不同电量的电池落入对应的溶液腔101内进行浸泡放电，从而确保相同时间内电池放电的完全性。

当两固定块6向互相靠近的方向移动时，两固定块6将通过连接块901带动对应的摩擦块902同步向互相靠近的方向移动，摩擦块902将先于电量检测器803与电池相接触，从而通过摩擦块902对下料筐4内倒数第二个电池进行夹紧固定，然后两固定块6将带动电量检测器803继续向互相靠近的方向移动，回力弹簧903将通过弹性使两摩擦块902始终保持对下料筐4内倒数第二个电池的夹紧固定，从而防止在最下层电池掉落时倒数第二个电池也跟随掉落，以此保障对电池的分选效果。

当把电池放入下料筐4内后，通过集成控制器2启动伺服电机1001，两伺服电机1001的输出轴将带动两转盘1002同步进行顺时针转动，随着两转盘1002的旋转，连接器1004将沿葫芦形的滑槽Ⅰ1003带动两滑杆5进行互相靠近和互相远离的往复移动，以此通过滑杆5带动两固定块6同步进行移动，从而实现两固定块6的自动移动，进而提高对电池电量测量的连贯性。

初始状态时收集筐1104位于对应的溶液腔101内，以此对从导料板7处落入溶液腔101内浸泡的电池进行承接，当收集筐1104内的电池完成浸泡放电后可通过集成控制器2启动对应的电动滑块1102，电动滑块1102将通过对应的支撑板1103带动收集筐1104沿对应的导轨1101向上移动，从而使收集筐1104带动放电完成的电池脱离盐水的浸泡，再将收集筐1104滑动取出后进行更换即可，滚轮12将辅助对收集筐1104进行取出与更换，以此提高收集筐1104的更换效率，期间随着支撑板1103的向上移动，支撑板1103将顶动对应的跷杆1301向同侧导料板7的方向发生转动，对应的扭簧1302将发生形变，跷杆1301将通过滑槽Ⅱ1301a带动对应的挡板1303向下移动，以此对导料板7进行阻挡，从而使下料筐4处可进行下一次的电池分选步骤，使分选步骤与收集筐1104的更换步骤能够同步进行，当完成收集筐1104的更换后再通过电动滑块1102带动对应的支撑板1103向下移动至溶液腔101内，失去支撑板1103的顶动后扭簧1302将复位带动跷杆1301向初始位置的方向转动，跷杆1301将通过滑槽Ⅱ1301a带动对应的挡板1303向上移动，从而打开对应的导料板7，堆积在导料板7上的电池将直接滚落至溶液腔101内进行浸泡放电，以此提高落料效率。

一种用于废旧锂电池放电回收装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当需要对废旧锂电池进行放电处理时，先通过储存桶分别调试5%-7%浓度和8%-10%浓度的盐水，然后将调配好的两种盐水分别倒入两溶液腔101内进行暂存，再根据实际情况通过集成控制器2设定左侧或右侧溶液腔101内为较高浓度的盐水，初始状态时拨板806为垂直于安装架1的状态，从而对下料筐4的底面进行阻挡，然后将若干电池依次放入下料筐4内，最底层电池的正负极将对准通孔4a处；

S2：通过集成控制器2启动伺服电机1001，两伺服电机1001的输出轴将带动两转盘1002同步进行顺时针转动，随着两转盘1002的旋转，连接器1004将沿葫芦形的滑槽Ⅰ1003带动两滑杆5进行互相靠近和互相远离的往复移动，以此通过滑杆5带动两固定块6同步进行移动，当两固定块6向互相靠近的方向移动时，两固定块6将通过连接块901带动对应的摩擦块902同步向互相靠近的方向移动，摩擦块902将先于电量检测器803与电池相接触，从而通过摩擦块902对下料筐4内倒数第二个电池进行夹紧固定，而后两固定块6将带动电量检测器803穿过对应的通孔4a对位于下料筐4最底层电池的电量进行检测，并通过电信号将该电池的电量向集成控制器2进行传输，期间复位弹簧802将通过弹性保证电量检测器803与电池的电极相贴合，从而确保电量检测器803对电池检测的稳定性；

S3：集成控制器2将根据电池的电量控制步进电机805的输出轴进行顺时针或逆时针旋转，若电量检测器803测得电池剩余电量低于30%，集成控制器2将通过步进电机805带动拨板806向高浓度溶液腔101的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板7落入低浓度溶液腔101内进行浸泡放电，若电量检测器803测得电池剩余电量高于30%，集成控制器2则会通过步进电机805带动拨板806向低浓度溶液腔101的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板7落入高浓度溶液腔101内进行浸泡放电，高浓度的盐水将提高对电池的放电效率，以此循环使不同电量的电池落入对应的溶液腔101内进行浸泡放电；

S4：始状态时收集筐1104位于对应的溶液腔101内，以此对从导料板7处落入溶液腔101内浸泡的电池进行承接，当收集筐1104内的电池完成浸泡放电后可通过集成控制器2启动对应的电动滑块1102，电动滑块1102将通过对应的支撑板1103带动收集筐1104沿对应的导轨1101向上移动，从而使收集筐1104带动放电完成的电池脱离盐水的浸泡，再将收集筐1104滑动取出后进行更换即可，滚轮12将辅助对收集筐1104进行取出与更换，以此提高收集筐1104的更换效率；

S5：随着支撑板1103的向上移动，支撑板1103将顶动对应的跷杆1301向同侧导料板7的方向发生转动，对应的扭簧1302将发生形变，跷杆1301将通过滑槽Ⅱ1301a带动对应的挡板1303向下移动，以此对导料板7进行阻挡，从而使下料筐4处可进行下一次的电池分选步骤，使分选步骤与收集筐1104的更换步骤能够同步进行，当完成收集筐1104的更换后再通过电动滑块1102带动对应的支撑板1103向下移动至溶液腔101内，失去支撑板1103的顶动后扭簧1302将复位带动跷杆1301向初始位置的方向转动，跷杆1301将通过滑槽Ⅱ1301a带动对应的挡板1303向上移动，从而打开对应的导料板7，堆积在导料板7上的电池将直接滚落至溶液腔101内进行浸泡放电。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废旧锂电池放电回收装置，包括有安装架（1）、排液阀（102）和支撑架（3），安装架（1）内左右对称设有适配存储盐水的溶液腔（101），安装架（1）的前面固定连接有与同侧溶液腔（101）相连通的排液阀（102），安装架（1）上对称固定安装有支撑架（3），其特征在于：还包括有集成控制器（2）、下料筐（4）、滑杆（5）、固定块（6）、导料板（7）和分选组件，安装架（1）的前面固定安装有集成控制器（2），两支撑架（3）之间固定安装有下料筐（4），下料筐（4）上对称开有通孔（4a），两支撑架（3）之间对称滑动式安装有滑杆（5），两滑杆（5）上分别固定安装有与同侧通孔（4a）相对齐的固定块（6），安装架（1）内对称固定安装有导料板（7），下料筐（4）上设有根据电池电量对电池进行分类的分选组件，分选组件包括有移动架（801）、电量检测器（803）、固定板（804）、步进电机（805）和拨板（806），两固定块（6）上分别设有可沿其前后滑动的移动架（801），两移动架（801）互相靠近的一端分别设有与集成控制器（2）电性连接的电量检测器（803），下料筐（4）的底面对称固定安装有固定板（804），前侧固定板（804）的下部固定安装有与集成控制器（2）电性连接的步进电机（805），两固定板（804）之间设有可进行偏转的拨板（806），拨板（806）的转轴与步进电机（805）的输出轴固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：两导料板（7）呈八字形倾斜设置，且两导料板（7）的最低侧分别与同侧的溶液腔（101）相平齐。

3.按照权利要求1所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：还包括有复位弹簧（802），两固定块（6）互相远离的一侧与对应移动架（801）之间分别设有复位弹簧（802）。

4.按照权利要求1所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：还包括有限位组件，限位组件包括有连接块（901）、摩擦块（902）和回力弹簧（903），两固定块（6）上分别固定安装有连接块（901），两连接块（901）互相靠近的一侧分别设有可沿其前后滑动的摩擦块（902），两摩擦块（902）贯穿下料筐（4）的下部，两摩擦块（902）与对应连接块（901）的连接处之间分别设有回力弹簧（903）。

5.按照权利要求1所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：还包括有顶动组件，顶动组件包括有伺服电机（1001）、转盘（1002）和连接器（1004），下料筐（4）上对称固定安装有与集成控制器（2）电性连接的伺服电机（1001），两伺服电机（1001）的输出轴上分别固定连接有转盘（1002），两转盘（1002）上分别设有滑槽Ⅰ（1003），两滑杆（5）上分别对称固定连接有连接器（1004），连接器（1004）分别与同侧的滑槽Ⅰ（1003）滑动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：滑槽Ⅰ（1003）呈横置的葫芦形设置。

7.按照权利要求1所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：还包括有捞取组件，捞取组件包括有导轨（1101）、电动滑块（1102）、支撑板（1103）和收集筐（1104），安装架（1）的内左部和内右部分别前后对称固定安装有导轨（1101），每个导轨（1101）上分别设有可沿其滑动且与集成控制器（2）电性连接的电动滑块（1102），同侧两电动滑块（1102）之间固定安装有可沿同侧溶液腔（101）上下滑动的支撑板（1103），两支撑板（1103）上分别放置有收集筐（1104）。

8.按照权利要求7所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：还包括有滚轮（12），两支撑板（1103）上和安装架（1）顶面的左部与右部分别设有若干滚轮（12）。

9.按照权利要求7所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：还包括有挡料组件，挡料组件包括有跷杆（1301）、扭簧（1302）和挡板（1303），安装架（1）的内左部和内右部分别设有可沿其上下滑动的挡板（1303），安装架（1）的内左部和内右部分别转动式安装有跷杆（1301），跷杆（1301）一端与同侧支撑板（1103）的顶面相抵接，跷杆（1301）另一端设有滑槽Ⅱ（1301a），两挡板（1303）分别与同侧的两滑槽Ⅱ（1301a）滑动式连接，跷杆（1301）与安装架（1）的连接处之间分别设有扭簧（1302）。

10.一种用于废旧锂电池放电回收装置的使用方法，利用权利要求1-9任一项所述的一种用于废旧锂电池放电回收装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1：当需要对废旧锂电池进行放电处理时，先通过储存桶分别调试5%-7%浓度和8%-10%浓度的盐水，然后将调配好的两种盐水分别倒入两溶液腔（101）内进行暂存，再根据实际情况通过集成控制器（2）设定左侧或右侧溶液腔（101）内为较高浓度的盐水，初始状态时拨板（806）为垂直于安装架（1）的状态，从而对下料筐（4）的底面进行阻挡，然后将若干电池依次放入下料筐（4）内，最底层电池的正负极将对准通孔（4a）处；

S2：通过集成控制器（2）启动伺服电机（1001），两伺服电机（1001）的输出轴将带动两转盘（1002）同步进行顺时针转动，随着两转盘（1002）的旋转，连接器（1004）将沿葫芦形的滑槽Ⅰ（1003）带动两滑杆（5）进行互相靠近和互相远离的往复移动，以此通过滑杆（5）带动两固定块（6）同步进行移动，当两固定块（6）向互相靠近的方向移动时，两固定块（6）将通过连接块（901）带动对应的摩擦块（902）同步向互相靠近的方向移动，摩擦块（902）将先于电量检测器（803）与电池相接触，从而通过摩擦块（902）对下料筐（4）内倒数第二个电池进行夹紧固定，而后两固定块（6）将带动电量检测器（803）穿过对应的通孔（4a）对位于下料筐（4）最底层电池的电量进行检测，并通过电信号将该电池的电量向集成控制器（2）进行传输，期间复位弹簧（802）将通过弹性保证电量检测器（803）与电池的电极相贴合，从而确保电量检测器（803）对电池检测的稳定性；

S3：集成控制器（2）将根据电池的电量控制步进电机（805）的输出轴进行顺时针或逆时针旋转，若电量检测器（803）测得电池剩余电量低于30%，集成控制器（2）将通过步进电机（805）带动拨板（806）向高浓度溶液腔（101）的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板（7）落入低浓度溶液腔（101）内进行浸泡放电，若电量检测器（803）测得电池剩余电量高于30%，集成控制器（2）则会通过步进电机（805）带动拨板（806）向低浓度溶液腔（101）的方向偏转30度，从而使该电池沿对应的导料板（7）落入高浓度溶液腔（101）内进行浸泡放电，高浓度的盐水将提高对电池的放电效率，以此循环使不同电量的电池落入对应的溶液腔（101）内进行浸泡放电；

S4：始状态时收集筐（1104）位于对应的溶液腔（101）内，以此对从导料板（7）处落入溶液腔（101）内浸泡的电池进行承接，当收集筐（1104）内的电池完成浸泡放电后可通过集成控制器（2）启动对应的电动滑块（1102），电动滑块（1102）将通过对应的支撑板（1103）带动收集筐（1104）沿对应的导轨（1101）向上移动，从而使收集筐（1104）带动放电完成的电池脱离盐水的浸泡，再将收集筐（1104）滑动取出后进行更换即可，滚轮（12）将辅助对收集筐（1104）进行取出与更换，以此提高收集筐（1104）的更换效率；

S5：随着支撑板（1103）的向上移动，支撑板（1103）将顶动对应的跷杆（1301）向同侧导料板（7）的方向发生转动，对应的扭簧（1302）将发生形变，跷杆（1301）将通过滑槽Ⅱ（1301a）带动对应的挡板（1303）向下移动，以此对导料板（7）进行阻挡，从而使下料筐（4）处可进行下一次的电池分选步骤，使分选步骤与收集筐（1104）的更换步骤能够同步进行，当完成收集筐（1104）的更换后再通过电动滑块（1102）带动对应的支撑板（1103）向下移动至溶液腔（101）内，失去支撑板（1103）的顶动后扭簧（1302）将复位带动跷杆（1301）向初始位置的方向转动，跷杆（1301）将通过滑槽Ⅱ（1301a）带动对应的挡板（1303）向上移动，从而打开对应的导料板（7），堆积在导料板（7）上的电池将直接滚落至溶液腔（101）内进行浸泡放电。