CN220086333U - 一种锂电池注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池注液机，包括机架，机架内壁转动连接有传动轮，所述传动轮外壁设置有传送带，所述传送带顶部粘接有卡合板，两个所述卡合板之间卡合连接有放置板，所述放置板顶部的内壁开设有放置槽，所述机架内壁焊接有导向板；抽气结构，抽气结构用于对锂电池内部进行抽气。本实用新型通过注液结构，注液管的顶部与电解液贮存罐连接，电解液贮存罐内部电解液通过管道通过注液管进入到锂电池的内部，多个设置的注液管可以与一排的锂电池对齐对锂电池进行注液，同时传动丝杆带动移动条移动，使注液管可以快速对锂电池的内部进行注液，加快了对锂电池注液和抽气的速度，提高了锂电池生产的效率。

Description

一种锂电池注液机

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池注液机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

其中锂电池在生产的过程中，需要将锂电池的内部的空气抽出之后再将电解液注入到锂电池的内部。

但是其在实际使用时，锂电池的内部的空气需要抽出之后才能进行注液，在注液的过程中注液机无法快速对多个锂电池的内部进行注液，这样就会浪费时间，使锂电池的产能降低。

因此，发明一种锂电池注液机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池注液机，通过注液结构，注液管的顶部与电解液贮存罐连接，电解液贮存罐内部电解液通过管道通过注液管进入到锂电池的内部，多个设置的注液管可以与一排的锂电池对齐对锂电池进行注液，同时传动丝杆带动移动条移动，使注液管可以快速对锂电池的内部进行注液，加快了对锂电池注液的速度，提高了锂电池生产的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池注液机，包括机架，机架内壁转动连接有传动轮，所述传动轮外壁设置有传送带，所述传送带顶部粘接有卡合板，两个所述卡合板之间卡合连接有放置板，所述放置板顶部的内壁开设有放置槽，所述机架内壁焊接有导向板。

抽气结构，抽气结构用于对锂电池内部进行抽气，且抽气结构固定安装于机架的顶部。

注液结构，注液结构用于对锂电池内部进行注液，且注液结构固定安装于机架的顶部。

优选的，所述导向板的数量设置为两个，所述导向板设置为等腰梯形，所述导向板位于抽气结构的正下方。

优选的，所述抽气结构包括：安装条，安装条固定安装于机架的顶部，所述安装条内侧开设有滑槽，所述安装条顶部焊接有横板，所述横板底部固定安装有液压杆。

升降板，升降板滑动连接于滑槽的内壁，所述升降板顶部与液压杆底部固定连接，所述升降板内壁开设有贯穿孔，所述升降板贯穿孔的顶部固定安装有连接管。

优选的，所述升降板内的贯穿孔的数量与放置槽的数量相等，所述升降板的直径与放置槽的直径相等。

优选的，所述注液结构包括：支撑条，支撑条固定安装于机架的顶部，所述支撑条中间转动连接有传动丝杆，所述支撑条顶部的外壁固定安装有滑杆，所述传动丝杆一侧固定安装有驱动电机。

移动条，移动条一端开设有两个贯穿孔，所述移动条一端的贯穿孔分别与传动丝杆和滑杆相互配合，所述移动条内壁转动连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆一端固定安装有伺服电机，所述旋转丝杆外壁设置有滑块。

横杆，横杆焊接于滑块的外壁，所述横杆外壁通过螺栓连接有固定块，所述固定块一侧的外壁固定安装有注液管。

优选的，所述注液管的数量设置为多个，多个所述注液管等间距分布于横杆的外壁。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过注液结构，注液管的顶部与电解液贮存罐连接，电解液贮存罐内部电解液通过管道通过注液管进入到锂电池的内部，多个设置的注液管可以与一排的锂电池对齐对锂电池进行注液，同时传动丝杆带动移动条移动，使注液管可以快速对锂电池的内部进行注液，加快了对锂电池注液的速度，提高了锂电池生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体剖面图。

图3为本实用新型的抽气结构立体图。

图4为本实用新型的注液机构立体图。

附图标记说明：1、机架；2、传动轮；3、传送带；4、卡合板；5、放置板；6、放置槽；7、导向板；8、抽气结构；801、安装条；802、滑槽；803、横板；804、液压杆；805、升降板；806、连接管；9、注液结构；901、支撑条；902、传动丝杆；903、滑杆；904、驱动电机；905、移动条；906、旋转丝杆；907、伺服电机；908、滑块；909、横杆；910、固定块；911、注液管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池注液机，包括机架1，机架1内壁转动连接有传动轮2，传动轮2外壁设置有传送带3，传送带3顶部粘接有卡合板4，两个卡合板4之间卡合连接有放置板5，放置板5顶部的内壁开设有放置槽6，机架1内壁焊接有导向板7。

抽气结构8，抽气结构8用于对锂电池内部进行抽气，且抽气结构8固定安装于机架1的顶部。

注液结构9，注液结构9用于对锂电池内部进行注液，且注液结构9固定安装于机架1的顶部。

进一步的，在上述技术方案中，导向板7的数量设置为两个，导向板7设置为等腰梯形，导向板7位于抽气结构8的正下方，传送带3带动放置板5移动，使放置板5的底部沿着导向板7的倾斜面向上移动，然后导向板7的正上方对放置板5进行支撑，使放置板5内设置的锂电池可以稳定与抽气结构8内的贯穿孔贴合进行抽气。

进一步的，在上述技术方案中，抽气结构8包括：安装条801，安装条801固定安装于机架1的顶部，安装条801内侧开设有滑槽802，安装条801顶部焊接有横板803，横板803底部固定安装有液压杆804。

升降板805，升降板805滑动连接于滑槽802的内壁，升降板805顶部与液压杆804底部固定连接，升降板805内壁开设有贯穿孔，升降板805贯穿孔的顶部固定安装有连接管806，升降板805内的贯穿孔的数量与放置槽6的数量相等，升降板805的直径与放置槽6的直径相等，在需要对锂电池的内部进行抽气时，液压杆804推动升降板805向下移动，然后升降板805底部的贯穿孔与锂电池的开口贴合，气泵通过连接管806将锂电池内的气体抽出。

进一步的，在上述技术方案中，注液结构9包括：支撑条901，支撑条901固定安装于机架1的顶部，支撑条901中间转动连接有传动丝杆902，支撑条901顶部的外壁固定安装有滑杆903，传动丝杆902一侧固定安装有驱动电机904。

移动条905，移动条905一端开设有两个贯穿孔，移动条905一端的贯穿孔分别与传动丝杆902和滑杆903相互配合，移动条905内壁转动连接有旋转丝杆906，旋转丝杆906一端固定安装有伺服电机907，旋转丝杆906外壁设置有滑块908。

横杆909，横杆909焊接于滑块908的外壁，横杆909外壁通过螺栓连接有固定块910，固定块910一侧的外壁固定安装有注液管911，注液管911的数量设置为多个，多个注液管911等间距分布于横杆909的外壁，注液管911通过管道与电解液贮存罐连接，使电解液可以通过管道进入到注液管911的内部，对锂电池的内部进行注液。

本实用工作原理：参照说明书附图1-4，该装置放置在压力舱的内部，首先当需要对锂电池的内部注电解液时，将锂电池历次放入到放置板5内的放置槽6的内部进行固定，然后将放置板5放入到传送带3顶部的两个卡合板4之间，启动电机，电机通过传动轮2带动传送带3向前移动，传送带3通过卡合板4带动放置板5向前移动，然后放置板5的底部与导向板7的一侧贴合并沿着导向板7的倾斜面向上移动，使放置板5的底部与导向板7的顶部贴合对放置板5进行固定，然后启动液压杆804，液压杆804带动升降板805向下移动，然后升降板805底部的贯穿孔与锂电池的开口贴合，之后启动气泵，气泵通过连接管806对锂电池内的空气抽出，然后液压杆804带动升降板805复位。

参照说明书附图1-4，传动轮2带动放置板5进入向前移动，使放置板5内的锂电池移动到注液管911的正下方，伺服电机907带动旋转丝杆906旋转，使伺服电机907通过横杆909带动注液管911移动到锂电池的开口位置对齐，然后水泵将电解液贮存罐内的液体抽入到注液管911的内部，注液管911将液体注入到锂电池的内部，之后启动驱动电机904，驱动电机904带动传动丝杆902旋转，然后传动丝杆902带动移动条905移动，使移动条905带动注液管911在锂电池的上方移动，持续对不同位置的锂电池的内部进行注液。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池注液机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内壁转动连接有传动轮（2），所述传动轮（2）外壁设置有传送带（3），所述传送带（3）顶部粘接有卡合板（4），两个所述卡合板（4）之间卡合连接有放置板（5），所述放置板（5）顶部的内壁开设有放置槽（6），所述机架（1）内壁焊接有导向板（7）；抽气结构（8），抽气结构（8）用于对锂电池内部进行抽气，且抽气结构（8）固定安装于机架（1）的顶部；注液结构（9），注液结构（9）用于对锂电池内部进行注液，且注液结构（9）固定安装于机架（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机，其特征在于：所述导向板（7）的数量设置为两个，所述导向板（7）设置为等腰梯形，所述导向板（7）位于抽气结构（8）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机，其特征在于：所述抽气结构（8）包括：安装条（801），安装条（801）固定安装于机架（1）的顶部，所述安装条（801）内侧开设有滑槽（802），所述安装条（801）顶部焊接有横板（803），所述横板（803）底部固定安装有液压杆（804）；升降板（805），升降板（805）滑动连接于滑槽（802）的内壁，所述升降板（805）顶部与液压杆（804）底部固定连接，所述升降板（805）内壁开设有贯穿孔，所述升降板（805）贯穿孔的顶部固定安装有连接管（806）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池注液机，其特征在于：所述升降板（805）内的贯穿孔的数量与放置槽（6）的数量相等，所述升降板（805）的直径与放置槽（6）的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池注液机，其特征在于：所述注液结构（9）包括：支撑条（901），支撑条（901）固定安装于机架（1）的顶部，所述支撑条（901）中间转动连接有传动丝杆（902），所述支撑条（901）顶部的外壁固定安装有滑杆（903），所述传动丝杆（902）一侧固定安装有驱动电机（904）；移动条（905），移动条（905）一端开设有两个贯穿孔，所述移动条（905）一端的贯穿孔分别与传动丝杆（902）和滑杆（903）相互配合，所述移动条（905）内壁转动连接有旋转丝杆（906），所述旋转丝杆（906）一端固定安装有伺服电机（907），所述旋转丝杆（906）外壁设置有滑块（908）；横杆（909），横杆（909）焊接于滑块（908）的外壁，所述横杆（909）外壁通过螺栓连接有固定块（910），所述固定块（910）一侧的外壁固定安装有注液管（911）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池注液机，其特征在于：所述注液管（911）的数量设置为多个，多个所述注液管（911）等间距分布于横杆（909）的外壁。