CN217427046U - 一种聚合物锂电池生产用注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合物锂电池生产技术领域，公开了一种聚合物锂电池生产用注液装置，包括操作台，所述操作台内部顶端固定安装有滑道，所述滑道上滑动连接有移动台，所述移动台底部通过螺栓可拆卸安装有定位框，所述定位框内部底侧开设有多组等距分布的安装槽，每组所述安装槽内均固定安装有注液管，每组所述注液管顶端均安装有电磁阀。本申请技术方案通过大量的未注液的电池放置在定位箱内，并定位在操作台内后，驱动移动台将多组注液管与电池进行定位后，在注液前，驱动电动推杆推动挤压板将多组延长管向下移动，使多组注液管在进行注液时，延长了注液管的长度，保证了注液管在注液时不会洒出，提高了注液的准确。

Description

一种聚合物锂电池生产用注液装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物锂电池生产技术领域，具体为一种聚合物锂电池生产用注液装置。

背景技术

锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池。相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点，而锂聚合物电池在生产时，注液时必不可少的步骤，注液是聚合物锂电池生产制造过程中的第十三个工序，该工序主要用于往电池注液口内注入电解液。

而市场上在对电池注液时，大部分都是通过将电池定位干燥箱内，通过驱动移动块与电池进行定位，进行注液，这样注液虽然减少了人工操作，提高注液效率，但是在注液过程无法保证注液管与电池相互对接，导致在注液过程中，电解液发生洒出，造成浪费和污染，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂电池生产用注液装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物锂电池生产用注液装置，包括操作台，所述操作台内部顶端固定安装有滑道，所述滑道上滑动连接有移动台，所述移动台底部通过螺栓可拆卸安装有定位框，所述定位框内部底侧开设有多组等距分布的安装槽，每组所述安装槽内均固定安装有注液管，每组所述注液管顶端均安装有电磁阀；

所述定位框内部底侧中间固定安装有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有挤压板，所述挤压板开设有多组等距分布的活塞槽，每组所述活塞槽分别与多组所述注液管活动连接，每组所述活塞槽底部均固定连接有延长管。

作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述注液管外壁底部均固定连接密封环，所述密封环与所述延长管内壁活动连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述密封环顶部均固定安装有压力传感器，所述压力传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与电动推杆和电磁阀信号输入端连接。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述操作台底部固定安装储物柜。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述储物柜内部底侧置于有液箱，所述液箱内部底置于抽液泵，所述抽液泵的出口端通过导管与多组所述注液管另一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过大量的未注液的电池放置在定位箱内，并定位在操作台内后，驱动移动台将多组注液管与电池进行定位后，在注液前，驱动电动推杆推动挤压板将多组延长管向下移动，使多组注液管在进行注液时，延长了注液管的长度，保证了注液管在注液时不会洒出，提高了注液的准确。

2.本申请技术方案在每组密封环顶部均固定安装有压力传感器，使延长管在下移到底端时，挤压板会挤压到压力传感器，受到压力的压力传感器会将信号传输到电动推杆和电磁阀，控制注液管进行注液，保证了延长管完全伸展到电池顶部时，才进行注液，有效避免电解液洒出造成浪费和污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚合物锂电池生产用注液装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种聚合物锂电池生产用注液装置的定位框结构示意图。

图中：1、操作台；2、滑道；3、移动台；4、定位框；5、安装槽；6、注液管；7、电动推杆；8、挤压板；9、活塞槽；10、延长管；11、密封环；12、压力传感器；13、储物柜；14、液箱；15、抽液泵。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物锂电池生产用注液装置，包括操作台1，操作台1内部顶端固定安装有滑道2，滑道2上滑动连接有移动台3，移动台3底部通过螺栓可拆卸安装有定位框4，定位框4内部底侧开设有多组等距分布的安装槽5，每组安装槽5内均固定安装有注液管6，每组注液管6顶端均安装有电磁阀；

定位框4内部底侧中间固定安装有电动推杆7，电动推杆7另一端固定连接有挤压板8，挤压板8开设有多组等距分布的活塞槽9，每组活塞槽9分别与多组注液管6活动连接，每组活塞槽9底部均固定连接有延长管10。

在这种技术方案中，通过操作台1、滑道2、移动台3、定位框4、安装槽5、注液管6、电动推杆7、挤压板8、活塞槽9和延长管10，当大量的未注液的电池放置在定位箱内，并定位在操作台1内后，驱动移动台3将多组注液管6与电池进行定位后，在注液前驱动电动推杆7推动挤压板8将多组延长管10向下移动，使多组注液管6在进行注液时，延长了注液管6的长度，保证了注液管6在注液时不会洒出，提高了注液的准确。

在有的技术方案中，每组注液管6外壁底部均固定连接密封环11，密封环11与延长管10内壁活动连接。

在这种技术方案中，当注液管6进行注液时，通过密封环11避免电解液溢出。

在有的技术方案中，每组密封环11顶部均固定安装有压力传感器12，压力传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，控制处理器信号输出端与电动推杆7和电磁阀信号输入端连接。

在这种技术方案中，使延长管10在下移到底端时，挤压板8会挤压到压力传感器12，受到压力的压力传感器12会将信号传输到电动推杆7和电磁阀，控制注液管6进行注液，保证了延长管10完全伸展到电池顶部时，才进行注液，有效避免电解液洒出造成浪费和污染。

在有的技术方案中，操作台1底部固定安装储物柜13。

在这种技术方案中，通过储物柜13可以对操作台1进行支撑和存放器物。

在有的技术方案中，储物柜13内部底侧置于有液箱14，液箱14内部底置于抽液泵15，抽液泵15的出口端通过导管与多组注液管6另一端连接。

在这种技术方案中，当驱动液箱14内的抽液泵15可以将电解液输送到注液管6内。

在一种聚合物锂电池生产用注液装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种聚合物锂电池生产用注液装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，通过操作台1、滑道2、移动台3、定位框4、安装槽5、注液管6、电动推杆7、挤压板8、活塞槽9和延长管10，当大量的未注液的电池放置在定位箱内，并定位在操作台1内后，驱动移动台3将多组注液管6与电池进行定位后，在驱动液箱14内的抽液泵15，将电解液输送到注液管6内前，驱动电动推杆7推动挤压板8将多组延长管10向下移动，使多组注液管6在进行注液时，延长了注液管6的长度，保证了注液管6在注液时不会洒出，提高了注液的准确，同时在每组密封环11顶部均固定安装有压力传感器12，使延长管10在下移到底端时，挤压板8会挤压到压力传感器12，受到压力的压力传感器12会将信号传输到电动推杆7和电磁阀，控制注液管6进行注液，保证了延长管10完全伸展到电池顶部时，才进行注液，有效避免电解液洒出造成浪费和污染。

Claims (5)

1.一种聚合物锂电池生产用注液装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内部顶端固定安装有滑道(2)，所述滑道(2)上滑动连接有移动台(3)，所述移动台(3)底部通过螺栓可拆卸安装有定位框(4)，所述定位框(4)内部底侧开设有多组等距分布的安装槽(5)，每组所述安装槽(5)内均固定安装有注液管(6)，每组所述注液管(6)顶端均安装有电磁阀；

所述定位框(4)内部底侧中间固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)另一端固定连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)开设有多组等距分布的活塞槽(9)，每组所述活塞槽(9)分别与多组所述注液管(6)活动连接，每组所述活塞槽(9)底部均固定连接有延长管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于：每组所述注液管(6)外壁底部均固定连接密封环(11)，所述密封环(11)与所述延长管(10)内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于：每组所述密封环(11)顶部均固定安装有压力传感器(12)，所述压力传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与电动推杆(7)和电磁阀信号输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述操作台(1)底部固定安装储物柜(13)。

5.根据权利要求4所述的一种聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述储物柜(13)内部底侧置于有液箱(14)，所述液箱(14)内部底置于抽液泵(15)，所述抽液泵(15)的出口端通过导管与多组所述注液管(6)另一端连接。

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