CN201146170Y - 一种节能灯管排气机自动注汞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能灯管排气机自动注汞器，包括壳套、芯套、循环进出水管、排气管、注汞套、注汞管、锥形内管、锥形套、密封垫、排气管连接座，灯管的排气管通过一压盖、垫圈和锥形套、锥形内管、注汞管相通。本实用新型实现了定量、准确、自动地向灯管注汞，注汞合格率可达99.6％，不但节约汞用量，而且节约用工，实现高效、节能生产的目的。

Description

一种节能灯管排气机自动注汞器

技术领域

本实用新型涉及一种灯管加工技术设备，特别是节能灯管在排气机上向灯管注入汞的一种高命中率的自动注汞器。

背景技术

目前我国节能灯管主要使用液汞，液汞的注入方式有两种：1)在手工条件下，用微量推进器将液汞事先注入汞管，再将汞管封接到灯管上，在完成排气工序后，将汞管内的汞倒入灯管内，分离排气管，完成注汞工作。在该生产方式下，将液汞用微量推进器注入汞时存在较大的误差，完成排气工序后，将汞管内的液汞倒入灯管内也会产生误差，液汞会有很多微粒粘附在汞管内，又因汞管是反复使用，留在汞管内的汞又为下次注汞产生误差，在批量生产中很难保证注汞量的一致性。2)在自动生产条件下，灯管是通过一根玻璃排气管与机器的注汞系统连接，汞必须通过该排气管进入灯管。在少量液汞被注入排气管时会粘在玻璃管壁上掉不到灯管内，国内做法是加大注汞量，让注入排气管的汞滴重量足够大，能自己掉到灯管内，国内设备平均注汞量远远超出规定的水平。

实用新型内容

本实用新型在于设计一种克服上述缺陷，注汞量误差小，高命中率的节能灯管排气机自动注汞器。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种节能灯管排气机自动注汞器，包括壳套、芯套、循环进出水管、排气管、注汞套、注汞管、锥形内管、锥形套、密封垫、排气管连接座；芯套套置在壳套内，芯套的上、下端分别与壳套焊接密封，，芯套与壳套之间设置环形空腔，在壳套上连接与环形空腔连通的循环进、出水管；芯套开设内孔，内孔呈台阶状，且上大一下小，在两个台阶孔的结合部螺纹连接注汞套，注汞套的上部位于芯套的大台阶孔中，注汞套螺纹法兰的上部开设单边横向通孔；所述注汞管的上端设置于注汞套的上端外部，于注汞管下部的外壁设置相对与注汞套单边横向通孔的凹槽；所述芯套的小台阶孔中设置锥形内管；所述锥形内管的上端螺纹连接在注汞套的下端，锥形内管与芯套的下台阶孔之间设置间隙，于芯套的一下端还内套一锥形套，锥形套布置在锥形内管的下方，在锥形套的下方依次设置密封垫、排气管连接座；所述排气管连接座通过下压盖固定连接在壳套的下端；在排气管连接座、密封垫、锥形套内分别开设相互连通的中孔；所述芯套的侧壁连接排气管，排气管一端连接在锥形内管与注汞套的连接处的下方，排气管的另一端伸出壳套，排气管与锥形内管和芯套的锥孔之间的间隙相互连通。

所述注汞套与芯套之间设置密封圈。

在所述注汞管与注汞套之间设置密封圈。

所述芯套上端通过压盖连接上支套。

所述上支套的上端开设内孔。

所述注汞管的上端套置在该内孔中。

本实用新型的优点在于：本实用新型实现了定量、准确、自动地向灯管注汞，注汞合格率可达99.6％；由于本实用新型本结构的注汞器在芯套上端通过压盖连接上支套，支套的上端开设内孔所述注汞管的上端套置在该内孔中，打开压盖和上支套可对芯套内储存汞，旋紧压盖后使汞不易受到污染，并使注汞管具有更好的上下运动导向。不但节约汞用量，而且节约用工，实现高效、节能生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型在电磁铁通电状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在电磁铁失电状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，可在机架上通过安装板17固定壳套5。芯套6套置在壳套5内，芯套6的上、下端分别通过焊接与壳套5密封连接。芯套6与壳套5之间设置环形空腔，在壳套5上连接与环形空腔连通的循环进、出水管14、18，19为灯管，22为灯管排气管。

芯套6开设内孔，内孔呈台阶状，且上大下小，在两个台阶孔的结合部螺纹连接注汞套7，注汞套7的上部位于芯套6的大台阶孔中，注汞套7的上部开设单边横向通孔8。

在芯套6上端螺纹连接压盖10，通过压盖10连接上支套11，上支套11的上端开设内孔，注汞管9的上端套置在该内孔中。

在注汞套7内套置可在其间作上下运动的注汞管9，注汞管9由金属导磁材料制成。注汞管9的上端穿置于注汞套7的上端外部，于注汞管9外部的外壁设置相对与单边横向通孔8的环状凹槽20。

在注汞套7与芯套6之间设置密封圈15。在注汞管9与注汞套7之间设置密封圈13。在注汞管9的上端、于上支套11上方设有电磁铁12。电磁铁12可固定在排气机注汞工位的上方。

在芯套6的小台阶孔中设置锥形内管4，锥形内管4的上端螺纹连接在注汞套7的下端，锥形内管4与芯套6的下台阶孔之间设置间隙。

于芯套6的下端内套锥形套3，锥形套3布置在锥形内管4的下方。在锥形套3的下方依次设置密封垫2、排气管连接座21。排气管连接座21通过下压盖1固定连接在壳套5的下端。在排气管连接座21、密封垫2、锥形套3内分别开设相互连通的中孔。

锥形套3与注汞套7之间的芯套6侧壁连接排气管16，排气管16一端连接在锥形内管4与注汞套7的连接处的下方，排气管16的另一端伸出壳套5，排气管16与锥形内管4和芯套6的锥孔之间的间隙相互连通。

本实用新型工作原理：

壳套5可通过安装板17固定在排气机分度盘上(计48工位)，灯管的排气管22通过一压盖10、垫圈和锥形套3、锥形内管4、注汞管9相通。由循环进、出水管14、18对其冷却。芯套6由大小台阶孔分为上下两孔，下孔和排气管16相通，对灯管进行真空排气；上孔供注汞管9储存汞。

当电磁铁通电时，注汞管9上端达至上支套的上端，芯套6上孔内的汞由注汞套7上的横向通孔8进入注汞管管壁的凹槽20内(凹槽的大小决定注汞量，由额定的注汞量决定凹槽尺寸的大小)。

当电磁铁失电时，注汞管9由其重力作用自动落入上支套11的下部，注汞管9上凹槽20内的汞由锥形内管4、锥形套3、灯管排气管进入灯管，完成对灯管内的注汞。本实用新型实现了定量、准确、自动地向灯管注汞，注汞合格率可达99.6％。本实用新型不但节约汞用量，而且节约用工，实现高效、节能生产的目的。

另，本实用新型还在注汞套7与芯套6之间设置密封圈15；在注汞管9与注汞套7之间设置密封圈13，确保汞不外泄。

本实用新型还在芯套6上端通过压盖连接上支套11，所述上支套11的上端开设内孔所述注汞管的上端套置在该内孔中。打开压盖和上支套可对芯套内储存汞，旋紧压盖后使汞不易受到污染，并使注汞管具有更好的上下运动导向。

Claims (6)

1.一种节能灯管排气机自动注汞器，包括壳套、芯套、循环进出水管、排气管、注汞套、注汞管、锥形内管、锥形套、密封垫、排气管连接座；芯套套置在壳套内，芯套的上、下端分别与壳套焊接密封，，芯套与壳套之间设置环形空腔，在壳套上连接与环形空腔连通的循环进、出水管；芯套开设内孔，内孔呈台阶状，且上大一下小，在两个台阶孔的结合部螺纹连接注汞套，注汞套的上部位于芯套的大台阶孔中，注汞套螺纹法兰的上部开设单边横向通孔；其特征在于：所述注汞管的上端设置于注汞套的上端外部，于注汞管下部的外壁设置相对与注汞套单边横向通孔的凹槽；所述芯套的小台阶孔中设置锥形内管；所述锥形内管的上端螺纹连接在注汞套的下端，锥形内管与芯套的下台阶孔之间设置间隙，于芯套的一下端还内套一锥形套，锥形套布置在锥形内管的下方，在锥形套的下方依次设置密封垫、排气管连接座；所述排气管连接座通过下压盖固定连接在壳套的下端；在排气管连接座、密封垫、锥形套内分别开设相互连通的中孔；所述芯套的侧壁连接排气管，排气管一端连接在锥形内管与注汞套的连接处的下方，排气管的另一端伸出壳套，排气管与锥形内管和芯套的锥孔之间的间隙相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯管排气机自动注汞器，其特征在于：在注汞套与芯套之间设置密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种节能灯管排气机自动注汞器，其特征在于：在注汞管与注汞套之间设置密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种节能灯管排气机自动注汞器，其特征在于：所述芯套上端通过压盖连接上支套。

5.根据权利要求4所述的一种节能灯管排气机自动注汞器，其特征在于：所述上支套的上端开设内孔。

6.根据权利要求5所述的一种节能灯管排气机自动注汞器，其特征在于：所述注汞管的上端套置在该内孔中。