CN203541789U - 二极管管芯焊接炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种二极管管芯焊接炉，包括炉膛和传送带，所述炉膛具有进炉口和出炉口，所述进炉操作台和出炉操作台与炉膛固定连接，所述进炉口还设置有挡风装置，用以降低从进炉口进入炉膛的冷空气量，所述进炉口处还具有用于给工人进行操作的开口，所述开口开设在挡风装置上或者由挡风装置与进炉操作台形成或者由挡风装置、进炉操作台以及炉膛共同形成，这种二极管管芯焊接炉通过在进炉口设置挡风装置，从多个方向阻挡冷空气直接面对进炉口，从而大程度的降低灌入进炉口的冷空气量，保证了炉内温度稳定和较低的氧含量，从而降低了热量的消耗和氮氧混合气体的输出，节能环保，在不影响生产效率的前提下，降低了生产成本，保证了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体制造领域，尤其涉及一种二极管管芯焊接炉。
背景技术
在二极管生产过程中有一道工序，在焊接炉内通过悍片将芯粒与引线焊接起来形成欧姆接触，在二极管生产线上，将悍片、芯粒以及引线组装好插在二极管焊接模具上，然后送入焊接炉内，通过一定温度进行焊接，为了形成保护气体环境，使管芯组件上的金属材料不在高温下被氧化，炉内必须注入充分氮氢混合气体，但是，为了保证生产效率，炉膛两端的进炉口和出炉口都是敞开着的，二极管焊接模具才能延续不断地进出炉膛，如此一来，炉外的冷空气很容易灌入炉膛呢，不仅降低了炉膛温度，而且空气中带有氧气，这就需要注入更多的氮氢混合气体和提供更多的热量，来保证焊接温度，增加了能源消耗，提高了生产成本，稍有不慎，一旦氧含量过高，会使二极管管芯焊接处出现气孔和夹杂等质量问题，甚至会引起引线氧化和焊接管拉力偏小的严重后果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决二极管管芯焊接时，冷空气进入炉膛影响焊接质量和增加能耗的问题，本实用新型提供了一种二极管管芯焊接炉设置了挡风装置，降低进入炉膛的冷空气量来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二极管管芯焊接炉，包括炉膛和传送带，所述炉膛具有进炉口和出炉口，所述进炉口和出炉口敞开，所述传送带从进炉口延伸入炉膛并从出炉口伸出，所述进炉口处和出炉口处还分别具有进炉操作台和出炉操作台，所述进炉操作台和出炉操作台与炉膛固定 连接，所述传送带的两端分别设置在进炉操作台上和出炉操作台上，所述进炉口还设置有挡风装置，用以降低从进炉口进入炉膛的冷空气量，所述进炉口处还具有用于给工人进行操作的开口，所述开口开设在挡风装置上或者由挡风装置与进炉操作台形成或者由挡风装置、进炉操作台以及炉膛共同形成。
精益求精，为了更好的控制灌入炉膛的冷空气量，所述挡风装置分别与进炉操作台和炉膛固定连接，所述挡风装置与进炉操作台的连接处密封，所述挡风装置与炉膛的连接处密封。
所述挡风装置为三块有机玻璃板拼接而成，所述三块有机玻璃板、进炉操作台的台面以及炉膛的所述进炉口所在的端面拼接固定形成所述开口，有机玻璃立板不仅挡风性能好，而且透光度优良，方便工人对生产过程的观察和监控。
为了方便设置挡风装置，结构紧凑合理，所述进炉操作台的台面为水平设置的平面，炉膛的所述进炉口所在的端面为垂直于所述进炉操作台的台面设置的平面，所述三块有机玻璃板、进炉操作台的台面以及炉膛的所述进炉口所在的端面构成具有五个面的长方体，所述长方体的留空的第六个面为开口。
本实用新型的有益效果是，这种二极管管芯焊接炉通过在进炉口设置挡风装置，从多个方向阻挡冷空气直接面对进炉口，从而大程度的降低灌入进炉口的冷空气量，保证了炉内温度稳定和较低的氧含量，从而降低了热量的消耗和氮氧混合气体的输出，节能环保，在不影响生产效率的前提下，降低了生产成本，保证了生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型二极管管芯焊接炉最优实施例的立体结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中1、炉膛，2、传送带，3、进炉口，4、出炉口，5、进炉操作台，6、出炉操作台，7、挡风装置，8、开口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～2所示，本实用新型提供了一种二极管管芯焊接炉，包括炉膛1和传送带2，炉膛1具有进炉口3和出炉口4，进炉口3和出炉口4敞开，传送带2从进炉口3延伸入炉膛1并从出炉口4伸出，进炉口3处和出炉口4处还分别具有进炉操作台5和出炉操作台6，进炉操作台5和出炉操作台6与炉膛1固定连接，传送带的两端分别设置在进炉操作台5上和出炉操作台6上，进炉口3还设置有挡风装置7，挡风装置7分别与进炉操作台5和炉膛1固定连接，挡风装置7与进炉操作台5的连接处密封，挡风装置7与炉膛1的连接处密封，挡风装置7为三块有机玻璃板拼接而成，进炉操作台5的台面为水平设置的平面，炉膛1的进炉口3所在的端面为垂直于进炉操作台5的台面设置的平面，三块有机玻璃板、进炉操作台5的台面以及炉膛1的进炉口3所在的端面构成具有五个面的长方体，长方体的留空的第六个面为开口8。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种二极管管芯焊接炉，包括炉膛（1）和传送带（2），所述炉膛（1）具有进炉口（3）和出炉口（4），所述进炉口（3）和出炉口（4）敞开，所述传送带（2）从进炉口（3）延伸入炉膛（1）并从出炉口（4）伸出，所述进炉口（3）处和出炉口（4）处还分别具有进炉操作台（5）和出炉操作台（6），所述进炉操作台（5）和出炉操作台（6）与炉膛（1）固定连接，所述传送带的两端分别设置在进炉操作台（5）上和出炉操作台（6）上，其特征在于：所述进炉口（3）还设置有挡风装置（7），用以降低从进炉口（3）进入炉膛（1）的冷空气量，所述进炉口（3）处还具有用于给工人进行操作的开口（8），所述开口（8）开设在挡风装置（7）上或者由挡风装置（7）与进炉操作台（5）形成或者由挡风装置（7）、进炉操作台（5）以及炉膛（1）共同形成。
2.如权利要求1所述的二极管管芯焊接炉，其特征在于：所述挡风装置（7）分别与进炉操作台（5）和炉膛（1）固定连接，所述挡风装置（7）与进炉操作台（5）的连接处密封，所述挡风装置（7）与炉膛（1）的连接处密封。
3.如权利要求2所述的二极管管芯焊接炉，其特征在于：所述挡风装置（7）为三块有机玻璃板拼接而成，所述三块有机玻璃板、进炉操作台（5）的台面以及炉膛（1）的所述进炉口（3）所在的端面拼接固定形成所述开口（8）。
4.如权利要求3所述的二极管管芯焊接炉，其特征在于：所述进炉操作台（5）的台面为水平设置的平面，炉膛（1）的所述进炉口（3）所在的端面为垂直于所述进炉操作台（5）的台面设置的平面，所述三块有机玻璃板、进炉操作台（5）的台面以及炉膛（1）的所述进炉口（3）所在的端面构成具有五个面的长方体，所述长方体的留空的第六个面为开口（8）。
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|---|---|---|---|---|
| CN105382449A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-09 | 重庆凯西驿电子科技有限公司 | 一种二极管焊接装置 |
| CN110270728A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-24 | 德欧泰克半导体(上海)有限公司 | 焊接炉出料和贴片系统及其操作方法 |
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