CN102169976A - 二次电池自动注液机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次电池自动注液机，包括机架，所述机架上设置有呈L形连接的进料槽及出料槽，所述进料槽的进料端设置有推料气缸，所述进料槽进料端的侧面设置有垂直于所述进料槽的输送带，所述输送带由送料电机驱动，所述出料槽的进料端设置有步进推料装置，所述出料槽进料端的上方设置有注液泵。本发明利用推料气缸和步进推料装置，矩阵逐点注液，生产效率高。

Description

二次电池自动注液机
技术领域
本发明涉及二次电池的制造装备，具体地说是一种二次电池自动注液机。
背景技术
二次电池，特别是高容量二次电池，由于装配比紧，造成了电池吸液十分缓慢、容易溢出导致注液量不准，影响了电池的性能。
一般的二次电池注液工艺采用手工多次注液法，一支电池要注好几次，甚至十几次。这种工艺注液时间长、注液量误差大，效率比较低，对电池一致性的性能影响较大，严重地制约了电池品质的提高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种二次电池自动注液机，该注液机采用机械方式自动完成电解液的注液，注液量精确，生产效率高。
按照本发明的技术方案：一种二次电池自动注液机，包括机架，所述机架上设置有呈L形连接的进料槽及出料槽，所述进料槽的进料端设置有推料气缸，所述进料槽进料端的侧面设置有垂直于所述进料槽的输送带，所述输送带由送料电机驱动，所述出料槽的进料端设置有步进推料装置，所述出料槽进料端的上方设置有注液泵。
所述步进推料装置包括滚珠丝杆及与其相连的步进电机。
还包括电池组模块，所述电池组模块包括电池载模，所述电池载模内安装有多个电池，每个所述电池上连接有一个注液针筒。
所述电池呈矩阵排列在所述述电池载模内。
本发明的技术效果在于：本发明利用推料气缸和步进推料装置，矩阵逐点注液，生产效率高；将电池组合成电池组模块，便于转移与装卸；在电池上连接有注液针筒，既保证了注入的电解液不会溢出，又确保了注液量的精确。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的电池组模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2中，包括步进电机1、滚珠丝杆2、电池组模块3、输送带4、送料电机5、推料气缸6、出料槽7、注液泵8、注液针筒9、电池10、电池载模11、机架12、进料槽13等。
如图1所示，本发明是一种二次电池自动注液机，包括机架12，该机架12上设置有呈L形连接的进料槽13及出料槽7。
进料槽13的进料端设置有推料气缸6，进料槽13进料端的侧面设置有垂直于进料槽13的输送带4，输送带4由送料电机5驱动。
出料槽7的进料端设置有步进推料装置，该步进推料装置包括滚珠丝杆2及与其相连的步进电机1。出料槽7进料端的上方设置有注液泵8。
本发明将待注液的二次电池10组合成电池组模块3。如图2所示，该电池组模块3包括电池载模11，电池载模11内呈矩阵排列有多个电池10，每个电池10上连接有一个注液针筒9。
本发明的工作过程如下：把需要注液的电池10放置在电池载模3里，对插好注液针筒9，然后放到自动注液机的输送带4上，启动自动注液机，送料电机5带动输送带4使电池载模3前行，再经过推料气缸6推到预定位置，步进电机1带动滚珠丝杆2推动电池载模，每推动一次注液泵8就注液一次，注完后步进电机1带动滚珠丝杆2把电池载模3自动推到流水线上，然后退回原点进行下一次工作。
本发明利用推料气缸6和步进推料装置，矩阵逐点注液，生产效率高；将电池10组合成电池组模块3，便于转移与装卸；在电池10上连接有注液针筒9，先将电解液注在针筒9里，既保证了注入的电解液不会由于吸液慢而溢出，又确保了注液量的精确。
本发明适用于AA、AAA、A、SC、C、D等镍镉、镍氢电池的注液。

Claims (4)

1.一种二次电池自动注液机，其特征是：包括机架（12），所述机架（12）上设置有呈L形连接的进料槽（13）及出料槽（7），所述进料槽（13）的进料端设置有推料气缸（6），所述进料槽（13）进料端的侧面设置有垂直于所述进料槽（13）的输送带（4），所述输送带（4）由送料电机（5）驱动，所述出料槽（7）的进料端设置有步进推料装置，所述出料槽（7）进料端的上方设置有注液泵（8）。
2.按照权利要求1所述的二次电池自动注液机，其特征是：所述步进推料装置包括滚珠丝杆（2）及与其相连的步进电机（1）。
3.按照权利要求1或2所述的二次电池自动注液机，其特征是：还包括电池组模块（3），所述电池组模块（3）包括电池载模（11），所述电池载模（11）内安装有多个电池（10），每个所述电池（10）上连接有一个注液针筒（9）。
4.按照权利要求3所述的二次电池自动注液机，其特征是：所述电池（10）呈矩阵排列在所述述电池载模（11）内。
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