CN110931905A - 用于退役动力电池批量放电的系统及放电方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于退役动力电池批量放电的系统，并公开了利用用于退役动力电池批量放电的系统的放电方法，其中用于退役动力电池批量放电的系统包括放电罐、驱动机构、和放电粒；放电过程无需使用价格昂贵的专用电池充放电仪，放电过程中使用的放电粒可回收再用，放电成本低，放电效率高，不会产生二次废水、废气、废渣污染，安全环保；无需对电池的正、负极进行专门的接通，避免经长时间使用后的电池正、负极端氧化造成的接触不良引起的电池正、负极端局部发热引发起火风险；通过将电池和放电粒的简单混合，利用放电粒的自由导通作用即可实现放电，对不同尺寸的动力电池均可兼容适用，整个放电过程简单易行，适合于产业化应用。

Description

用于退役动力电池批量放电的系统及放电方法

技术领域

本发明涉及电池放电回收技术领域，特别涉及一种用于退役动力电池批量放电的系统及放电方法。

背景技术

动力电池退役时，仍具有较高的残余电压和残余能量，危险性非常大，在进行拆解回收时需要进行放电处理。传统放电方法包括化学放电和物理放电，化学放电方法是将电池投入放电液中浸泡一定时间，使电池与放电液发生化学反应，消耗其能量。虽然化学放电可以实现批量式放电，但是放电后产生放电废液，放电废液含有电解液、镍、钴、锰、氟等有害物质，废液处理难度较大，处理成本较高，且放电时电池与放电液发生电解水的副反应，产生氢气，存在爆炸的风险。传统物理放电方法是采用电池专用充放电仪接通电池正、负极，放电设备需准确定位电池的正、负极位置以便连通将电池与放电仪进行连接，如需批量式放电，需配套大量连接电池与放电仪的导线、接触端子及放电仪，难以实现批量化放电，放电成本高。传统化学放电方法和物理放电方法局限性明显。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于退役动力电池批量放电的系统及放电方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明还提出一种利用上述用于退役动力电池批量放电的系统的放电方法。

根据本发明的第一方面实施例的用于退役动力电池批量放电的系统，包括：放电罐，包括进料口、出料口和放电腔；驱动机构，所述放电罐卧式安装在所述驱动机构上，所述驱动机构驱动所述放电罐绕其中轴转动；放电粒，填充放置在所述放电腔内，所述放电粒包括两端导电的导电外壳和填充在所述导电外壳内的导电粉。

根据本发明实施例的用于退役动力电池批量放电的系统，至少具有如下有益效果：放电过程无需使用价格昂贵的专用电池充放电仪，放电过程中使用的放电粒可回收再用，放电成本低，放电效率高，不会产生二次废水、废气、废渣污染，安全环保；无需对电池的正、负极进行专门的接通，避免经长时间使用后的电池正、负极端氧化造成的接触不良引起的电池正、负极端局部发热引发起火风险。通过将电池和放电粒的简单混合，利用放电粒的自由导通作用即可实现放电，对不同尺寸的动力电池均可兼容适用，整个放电过程简单易行，适合于产业化应用。

根据本发明的一些实施例，所述导电外壳包括上金属帽、下金属帽、以及用于连接所述上金属帽、下金属帽的绝缘连杆，所述上金属帽、下金属帽和绝缘连杆内部形成空腔，所述导电粉填充在所述空腔内。

根据本发明的一些实施例，所述放电罐以其所述进料口高于所述出料口的倾斜横卧方式安装在所述驱动机构上；所述放电罐外壁设有传动齿轮，所述驱动机构与所述传动齿轮啮合驱动。

根据本发明的一些实施例，还包括与所述进料口连接的进料装置，所述进料装置包括载料台、上料机构、装夹机构和隔棒机构，所述载料台包括上料区和装夹区，所述装夹区设有活动侧板，所述活动侧板可摆动成倾斜或竖直状态；所述上料机构安装在所述上料区侧方，包括第一推料机构，所述第一推料机构将电池从所述上料区朝向所述活动侧板推送至所述装夹区；所述装夹机构包括装夹板和推进器，所述装夹板在所述装夹区上方进行升降移动，所述装夹板设有若干上下开口的装夹口，所述推进器朝向所述装夹口进行伸缩移动；所述隔棒机构安装在所述装夹机构下方，包括若干相互平行设置的隔棒，所述隔棒在水平面上进行前后和左右移动。

根据本发明的一些实施例，进料装置还包括送料机构，所述装夹区设有与所述进料口连接的卸料口，所述送料机构与所述隔棒机构同侧安装在所述装夹区上，所述送料机构包括第二推料板和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述第二推料板将所述装夹区上的电池朝向所述卸料口方向推送。

根据本发明的一些实施例，还包括与所述出料口连接的出料装置，所述出料装置包括传送线、偏转机构、推杆机构、感应器和翻转机构，传送线，前端上方设有限高横杆，所述限高横杆限制每次通过一层电池且使得电池横放，所述传送线两侧设有左侧板和右侧板；所述偏转机构安装在所述传送线上方，且位于所述限高横杆后方，用于将电池正负极所在面的朝向左侧板或右侧板；所述推杆机构分别安装在所述左侧板和右侧板上，位于所述偏转机构后方，包括朝向对侧进行伸缩移动的推头；所述感应器用于检测电池的朝向，位于所述偏转机构和所述推杆机构之间，所述感应器与所述推杆机构连接；所述翻转机构连接在所述传送线的尾端，用于将电池从横放改变呈竖放。

根据本发明的一些实施例，所述偏转机构包括若干偏转杆、若干偏转导轨和若干偏转电机，所述偏转杆通过所述偏转导轨竖直安装在所述传送线上方，所述偏转导轨设有导向槽，一个所述偏转电机对应驱动一个所述偏转杆沿所述导向槽移动以改变所述偏转杆的分布位置，所述偏转杆可自由转动；所述翻转机构包括两条由若干导向板组成且倾斜的轨道，单条所述轨道的各所述导向板按从水平渐变至竖直朝向的渐变方式依次排列连接，所述导轨下方设有接料板，所述导轨两侧设有挡板。

根据本发明的一些实施例，还包括连接在所述翻转机构尾端上方的卸夹机构，所述卸夹机构包括卸夹板和驱动所述卸夹板升降移动的第二驱动器，所述卸夹板包括取夹口。

根据本发明的一些实施例，所述出料口和所述出料装置之间安装有分离装置，所述分离装置包括接料盘、筛板、振动器和收集盘，所述筛板一端与所述接料盘连接、另一端与所述传送线连接，所述筛板设有若干孔径比所述放电粒大的通孔，所述振动器安装在所述筛板上，所述收集盘安装在所述筛板下方。

根据本发明的第二方面实施例的放电方法，将若干电池放置在放电罐内，放电罐内填放若干放电粒；放电罐转动，电池和放电粒在放电罐翻转，电池的正负极与若干放电粒连接随机形成电通路，对电池实现放电效果。

根据本发明实施例的放电方法，至少具有如下有益效果：放电过程无需使用价格昂贵的专用电池充放电仪，放电过程中使用的放电粒可回收再用，放电成本低，放电效率高，不会产生二次废水、废气、废渣污染，安全环保；无需对电池的正、负极进行专门的接通，避免经长时间使用后的电池正、负极端氧化造成的接触不良引起的电池正、负极端局部发热引发起火风险。通过将电池和放电粒的简单混合，利用放电粒的自由导通作用即可实现放电，对不同尺寸的动力电池均可兼容适用，整个放电过程简单易行，适合于产业化应用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的放电罐结构示意图；

图2是本发明的放电粒结构示意图；

图3是本发明的放电粒结构分解示意图；

图4是本发明的进料装置结构示意图；

图5是本发明的进料装置另一个视角结构示意图；

图6是本发明的进料装置结构示意图；

图7是本发明的电池实施例示意图；

图8是本发明的电池倾斜状态示意图；

图9是本发明的电池-隔棒状态示意图；

图10是本发明的出料装置结构示意图；

图11是本发明的出料装置部分结构示意图；

图12是本发明的出料装置部分结构示意图；

图13是本发明的分离装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1和图2，一种用于退役动力电池批量放电的系统，包括：放电罐100，包括进料口110、出料口120和放电腔130；驱动机构140，所述放电罐100卧式安装在所述驱动机构140上，所述驱动机构140驱动所述放电罐100绕其中轴转动；放电粒150，填充放置在所述放电腔130内，所述放电粒150包括两端导电的导电外壳151和填充在所述导电外壳151内的导电粉。

如图2，放电粒150的外部两端为导电金属材质形成导电头，中部为绝缘材质，放电粒150的内部中空，填充导电粉，两端的导电头利用导电粉形成连通，导电粉可为石墨粉、碳粉、二硼化钛、氧化铜等导电或半导电材料。参照图7，电池600呈长方体形状，正负极同在上端面。参照图1，将若干电池600同时放置到放电罐100内，放电罐100内同时填充放电粒150；关闭进料口110和出料口120，驱动机构140启动使得放电罐100绕其中轴转动，电池600和放电粒150在放电罐100内随放电罐100翻转；放电粒150自带电阻，通过控使用导电粉的材料或使用量以控制放电粒150的电阻大小，放电粒150和电池600在放电罐100内形成随机的电通路，电池600的电量通过放电粒150以热能方式进行释放，以此方式经过一定时间后完成电池600的放电；放电罐100转动能使得电池600不断变换不同的放电粒150进行放电，避免一直在固定的放电粒150上产生大量的热量。放电过程无需使用价格昂贵的专用电池600充放电仪，放电过程中使用的放电粒150可回收再用，放电成本低，放电效率高，不会产生二次废水、废气、废渣污染，安全环保；无需对电池600的正、负极进行专门的接通，避免经长时间使用后的电池600正、负极端氧化造成的接触不良引起的电池600正、负极端局部发热引发起火风险。通过将电池600和放电粒150的简单混合，利用放电粒150的自由导通作用即可实现放电，对不同尺寸的动力电池600均可兼容适用，整个放电过程简单易行，适合于产业化应用。

参照图2和图3，在本发明的一些具体实施例中，所述导电外壳151包括上金属帽152、下金属帽153、以及用于连接所述上金属帽152、下金属帽153的绝缘连杆154，所述上金属帽152、下金属帽153和绝缘连杆154内部形成空腔，所述导电粉填充在所述空腔内；绝缘连杆154的两端可通过螺纹与上金属帽152、下金属帽153进行连接，方便填充导电粉。

参照图1，在本发明的一些具体实施例中，所述放电罐100以其所述进料口110高于所述出料口120的倾斜横卧方式安装在所述驱动机构140上；所述放电罐100外壁设有传动齿轮160，所述驱动机构140与所述传动齿轮160啮合驱动；驱动机构140利用电机和齿轮与传动齿轮160进行联动，驱动机构140上还设有从动滚轮以此支撑于放电罐100的外壁。

参照图4、图5和图6，在本发明的进一步实施例中，还包括与所述进料口110连接的进料装置200，所述进料装置200包括载料台210、上料机构、装夹机构230和隔棒机构240，所述载料台210包括上料区211和装夹区212，所述装夹区212设有活动侧板213，所述活动侧板213可摆动成倾斜或竖直状态；所述上料机构安装在所述上料区211侧方，包括第一推料机构220，所述第一推料机构220将电池600从所述上料区211朝向所述活动侧板213推送至所述装夹区212；所述装夹机构230包括装夹板231和推进器232，所述装夹板231在所述装夹区212上方进行升降移动，所述装夹板231设有若干上下开口的装夹口233，所述推进器232朝向所述装夹口233进行伸缩移动；所述隔棒机构240安装在所述装夹机构230下方，包括若干相互平行设置的隔棒241，所述隔棒241在水平面上进行前后和左右移动。

为了进一步提高放电过程的安全性，电池600放入放电罐100前，在电池600的正负极之间夹持一个防护夹700，该防护夹700的尾部呈燕尾状，能避免各电池600的电极在放电罐100内相互碰触发生短路。装夹前，电池600成排竖立靠拢放置在上料区211，第一推料机构220将整排电池600推动至装夹区212中，直至位于前方的电池600贴合在活动侧板213的侧面上，此时活动侧板213呈倾斜状，整排电池600随活动侧板213呈倾倒状，如图8所示，倾倒时相邻的电池600之间底部存有空隙610。然后隔棒机构240启动，隔棒241向前朝向电池600移动，隔板分别插入到各电池600间的空隙610中；然后活动侧板213从倾斜状态转换至竖直状态，同时各隔棒241以小幅度的左右方向往复移动，受到活动侧板213和隔棒241的共同作用电池600从倾倒状变成竖立状，如图9所示，此时形成“电池600-隔棒241-电池600-隔棒241-电池600”的状态，隔棒241使得各相邻竖立的电池600之间存有间隔。装夹板231上的各装夹口233内预置防护夹700，防护夹700表面覆有塑料或橡胶。此时各装夹口233与各竖立的电池600位置一一对应，装夹机构230启动，装夹板231下移至电池600上方，推进器232启动，推进器232插入到各装夹口233内将各防护夹700推进到各电池600上以完成装夹操作，装夹机构230和隔棒机构240复位离开电池600，装夹后的电池600等待后续的放电操作；防护夹700700尾部呈燕尾状，防护夹700700放置在装夹口233311时，装夹口233311内壁对防护夹700700的尾部进行夹持，防护夹700夹口朝下，使得防护夹700700的夹口张开，从而能使得防护夹700700的夹口卡入到电池600600上，巧妙利用活动侧板213和隔棒机构240的配合使得电池600排自动规整间隔排列，使用装夹机构230实现自动化批量装夹操作，省时省力，效率高。

如图4、图5、图6所示，具体的，利用电机与活动侧板213连接，活动侧板213通过一转轴动连在装夹区212上，利用一电机与活动侧板213连接，电机驱动活动侧板213绕转轴在倾斜状态和竖直状态之间进行转换。装夹板231通过一电机驱动其进行升降移动。推进器232设有与各装夹口233位置对应的推进棒234，利用一电机驱动各推进棒234同步朝向装夹口233进行伸缩移动。各隔棒241安装在一个连接架242上，利用两个电机分别驱动连接架242在水平面扇进行前后、左右移动。

参照图10、图11和图12，进一步的，进料装置200还包括送料机构，所述装夹区212设有与所述进料口110连接的卸料口214，所述送料机构与所述隔棒机构240同侧安装在所述装夹区212上，所述送料机构包括第二推料板251和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述第二推料板251将所述装夹区212上的电池600朝向所述卸料口214方向推送；当电池600完成装夹后，第一驱动器驱动第二推料板251移动，将电池600通过卸料口214推送至放电罐100的进料口110，完成自动上料操作。该第一驱动器优选为电机或气缸。

具体的，所述第一推料机构220包括第一推料板221、第一连杆222，所述第一推料板221动连在所述第一连杆222的端头上，所述第一推料板221可进行与所述活动侧板213相同动作的摆动；连杆和一电机连接电机通过连杆驱动第一推料板221将电池600排从上料区211推送至装夹区212，此时第一推料板221不离开，电池600排夹持在第一推料板221和活动侧板213之间，第一推料板221为自由活动连接在第一连杆222上，此时第一推动板随电池600倾倒亦呈倾斜状，当活动侧板213从倾斜状态转换至竖直状态时，第一推料板221随电池600呈竖直状。

在本发明的进一步实施例中，还包括与所述出料口120连接的出料装置300，所述出料装置300包括传送线310、偏转机构320、推杆机构330、感应器340和翻转机构350，传送线310，前端上方设有限高横杆311，所述限高横杆311限制每次通过一层电池600且使得电池600横放，所述传送线310两侧设有左侧板312和右侧板313；所述偏转机构320安装在所述传送线310上方，且位于所述限高横杆311后方，用于将电池600正负极所在面的朝向左侧板312或右侧板313；所述推杆机构330分别安装在所述左侧板312和右侧板313上，位于所述偏转机构320后方，包括朝向对侧进行伸缩移动的推头331；所述感应器340用于检测电池600的朝向，位于所述偏转机构320和所述推杆机构330之间，所述感应器340与所述推杆机构330连接；所述翻转机构350连接在所述传送线310的尾端，用于将电池600从横放改变呈竖放。

电池600在放电罐100内完成放电后，从放电罐100的出料口120出料到传送线310上，此时电池600的摆放位置为随机朝向。电池600放置到传送线310上随传送线310进行移动，当电池600移动至限高横杆311处时，限高横杆311与传送线310的纵向距离为仅允许每次一个以横放状态的电池600通过，避免电池600出现叠层通过；若电池600以竖放状态放入传送线310，电池600随传送线310移动时其上部受限高横杆311阻挡，使得推倒电池600使之从竖放变为横放。电池600从限高横杆311的下方通过后进入到偏转机构320所在区域，偏转机构320将横放的电池600其正负极所在端面朝向左侧板312或右侧板313，且每次只允许一个电池600通过偏转机构320。通过偏转机构320后，感应器340通过检测防护夹700的位置以确定当前电池600正负极端面朝向左侧板312还是右侧板313；如果电池600的正负极端面朝向左侧板312，则位于左侧板312上的推头331启动，将电池600往右侧板313的板壁上推动，其中各推头331分别通过一电机进行驱动；如果电池600的正负极端面朝向右侧板313，则位于右侧板313上的推头331启动，将电池600往左侧板312的板壁上推动，利用感应器340和推头331的配合，将电池600正负极端面所对的底面抵接在左侧板312或右侧板313上；然后电池600继续随传送线310移送至翻转机构350，利用翻转机构350将电池600统一从横放翻转至竖放，竖放时正负极端面朝上，即使得防护夹700所在位置朝上，最后可以统一动作进行取出防护夹700。利用传送线310、限高横杆311、偏转机构320和翻转机构350的配合，将电池600从放电装置出料后进行位置的统一规整，方便后续的取夹操作和对电池600的回收，提高回收效率。

在本发明的一些具体实施例中，所述偏转机构320包括若干偏转杆321、若干偏转导轨322和若干偏转电机323，所述偏转杆321通过所述偏转导轨322竖直安装在所述传送线310上方，所述偏转导轨322设有导向槽324，一个所述偏转电机323对应驱动一个所述偏转杆321沿所述导向槽324移动以改变所述偏转杆321的分布位置，所述偏转杆321可自由转动，偏转杆321利用一中芯轴与偏转电机323连接，偏转杆321外芯套在中芯轴上，可沿中芯轴自由转动；通过设置偏转杆321之间的距离以实现每次通过一个电池600，同时利用偏转杆321的位置分布和其转动，电池600随传送线310移动过程中，偏转杆321使得电池600变向，从而使得电池600通过偏转装置后其正负极端面朝向左侧板312或右侧板313；具体的，在靠近限高横杆311一侧的每个偏转导轨322上设有两个偏转杆321，从靠近限高横杆311一侧到远离限高横杆311一侧，每个偏转导轨322上的两个偏转杆321的距离逐渐缩小，远离限高横杆311一侧的每个偏转导轨322上有一个偏转杆321。

所述感应器340通过一滑轨341安装在传送线310上方，且利用电机在所述滑轨341上进行移动，滑轨上设置有两个传感器。

所述翻转机构350包括两条由若干导向板351组成且倾斜的轨道352，单条所述轨道352的各所述导向板351按从水平渐变至竖直朝向的渐变方式依次排列连接，所述轨道352下方设有接料板353，所述轨道352两侧设有挡板354；电池600通过推头331抵接在左侧板312或右侧板313上，两条轨道352分别对应设置在左侧板312和右侧板313后方，两条轨道352镜像对称，电池600进入到对应位置的导轨后，轨道352倾斜，且配合各导向板351的渐变朝向，以此实现将电池600从横放状态改变竖放状态；接料板353可设置滚轮，滚轮利用电机带动滚动，带动电池600移动。

参照图10和图12，在本发明的进一步实施例中，还包括连接在所述翻转机构350尾端上方的卸夹机构400，所述卸夹机构400包括卸夹板410和驱动所述卸夹板410升降移动的第二驱动器，第二驱动器优选为电机，所述卸夹板410包括取夹口411；电池600改变至竖放状态后，电池600位于卸夹板410下方，第二驱动器驱动卸夹板410下移，取夹口411卡入到电池600的防护夹700上，卸夹板410上移，从而将防护架带离电池600，以完成自动卸夹操作；取夹口411的内部结构根据防护夹700的结构设置，防护夹700的尾部设置呈燕尾状，取夹口411内部呈上窄下宽的梯形状，与燕尾状配合，防护夹700的尾部由下往上插入到取夹口411内，斜面对防护夹700的尾部进行夹持，使得防护夹700的夹口脱离电池600。

参照图13，在本发明的进一步实施例中，所述出料口120和所述出料装置300之间安装有分离装置500，所述分离装置500包括接料盘510、筛板520、振动器530和收集盘540，所述筛板520一端与所述接料盘510连接、另一端与所述传送线310连接，所述筛板520设有若干孔径比所述放电粒150大的通孔521，所述振动器530安装在所述筛板520上，所述收集盘540安装在所述筛板520下方；电池600从放电罐100的出料口120出料时，放电粒150会随电池600离开放电罐100，进入出料装置300前，电池600和放电粒150在筛板520上，振动器530启动使得筛板520震动，此时放电粒150通过通孔521掉落至收集盘540内实现回收。

一种利用上述用于退役动力电池批量放电的系统的放电方法，将若干电池600放置在放电罐100内，放电罐100内填放若干放电粒150；放电罐100转动，电池600和放电粒150在放电罐100翻转，电池600的正负极与若干放电粒150连接随机形成电通路，对电池600实现放电效果；放电过程无需使用价格昂贵的专用电池600充放电仪，放电过程中使用的放电粒150可回收再用，放电成本低，放电效率高，不会产生二次废水、废气、废渣污染，安全环保；无需对电池600的正、负极进行专门的接通，避免经长时间使用后的电池600正、负极端氧化造成的接触不良引起的电池600正、负极端局部发热引发起火风险。通过将电池600和放电粒150的简单混合，放电粒150作为导电的同时消耗电能，利用放电粒150的自由导通作用即可实现放电，对不同尺寸的动力电池600均可兼容适用，整个放电过程简单易行，适合于产业化应用。

为了避免电池600在放电过程中相互接触产生短路，将电池600放入放电罐100前，在各个电池600上装夹如防护夹700的部件，以将各电池600相互之间进行隔开。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于，包括：

放电罐(100)，包括进料口(110)、出料口(120)和放电腔(130)；

驱动机构(140)，所述放电罐(100)卧式安装在所述驱动机构(140)上，所述驱动机构(140)驱动所述放电罐(100)绕其中轴转动；

放电粒(150)，填充放置在所述放电腔(130)内，所述放电粒(150)包括两端导电的导电外壳(151)和填充在所述导电外壳(151)内的导电粉。

2.根据权利要求1所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：所述导电外壳(151)包括上金属帽(152)、下金属帽(153)、以及用于连接所述上金属帽(152)、下金属帽(153)的绝缘连杆(154)，所述上金属帽(152)、下金属帽(153)和绝缘连杆(154)内部形成空腔，所述导电粉填充在所述空腔内。

3.根据权利要求1所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：所述放电罐(100)以其所述进料口(110)高于所述出料口(120)的倾斜横卧方式安装在所述驱动机构(140)上；所述放电罐(100)外壁设有传动齿轮(160)，所述驱动机构(140)与所述传动齿轮(160)啮合驱动。

4.根据权利要求1所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：还包括与所述进料口(110)连接的进料装置(200)，所述进料装置(200)包括载料台(210)、上料机构、装夹机构(230)和隔棒机构(240)，所述载料台(210)包括上料区(211)和装夹区(212)，所述装夹区(212)设有活动侧板(213)，所述活动侧板(213)可摆动成倾斜或竖直状态；

所述上料机构安装在所述上料区(211)侧方，包括第一推料机构(220)，所述第一推料机构(220)将电池从所述上料区(211)朝向所述活动侧板(213)推送至所述装夹区(212)；

所述装夹机构(230)包括装夹板(231)和推进器(232)，所述装夹板(231)在所述装夹区(212)上方进行升降移动，所述装夹板(231)设有若干上下开口的装夹口(233)，所述推进器(232)朝向所述装夹口(233)进行伸缩移动；

所述隔棒机构(240)安装在所述装夹机构(230)下方，包括若干相互平行设置的隔棒(241)，所述隔棒(241)在水平面上进行前后和左右移动。

5.根据权利要求4所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：进料装置(200)还包括送料机构，所述装夹区(212)设有与所述进料口(110)连接的卸料口(214)，所述送料机构与所述隔棒机构(240)同侧安装在所述装夹区(212)上，所述送料机构包括第二推料板(251)和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述第二推料板(251)将所述装夹区(212)上的电池朝向所述卸料口(214)方向推送。

6.根据权利要求1所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：还包括与所述出料口(120)连接的出料装置(300)，所述出料装置(300)包括传送线(310)、偏转机构(320)、推杆机构(330)、感应器(340)和翻转机构(350)，传送线(310)，前端上方设有限高横杆(311)，所述限高横杆(311)限制每次通过一层电池且使得电池横放，所述传送线(310)两侧设有左侧板(312)和右侧板(313)；

所述偏转机构(320)安装在所述传送线(310)上方，且位于所述限高横杆(311)后方，用于将电池正负极所在面的朝向左侧板(312)或右侧板(313)；

所述推杆机构(330)分别安装在所述左侧板(312)和右侧板(313)上，位于所述偏转机构(320)后方，包括朝向对侧进行伸缩移动的推头(331)；

所述感应器(340)用于检测电池的朝向，位于所述偏转机构(320)和所述推杆机构(330)之间，所述感应器(340)与所述推杆机构(330)连接；

所述翻转机构(350)连接在所述传送线(310)的尾端，用于将电池从横放改变呈竖放。

7.根据权利要求6所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：所述偏转机构(320)包括若干偏转杆(321)、若干偏转导轨(322)和若干偏转电机(323)，所述偏转杆(321)通过所述偏转导轨(322)竖直安装在所述传送线(310)上方，所述偏转导轨(322)设有导向槽(324)，一个所述偏转电机(323)对应驱动一个所述偏转杆(321)沿所述导向槽(324)移动以改变所述偏转杆(321)的分布位置，所述偏转杆(321)可自由转动；所述翻转机构(350)包括两条由若干导向板(351)组成且倾斜的轨道(352)，单条所述轨道(352)的各所述导向板(351)按从水平渐变至竖直朝向的渐变方式依次排列连接，所述导轨下方设有接料板(353)，所述导轨两侧设有挡板(354)。

8.根据权利要求6所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：还包括连接在所述翻转机构(350)尾端上方的卸夹机构(400)，所述卸夹机构(400)包括卸夹板(410)和驱动所述卸夹板(410)升降移动的第二驱动器，所述卸夹板(410)包括取夹口(411)。

9.根据权利要求6所述的用于退役动力电池批量放电的系统，其特征在于：所述出料口(120)和所述出料装置(300)之间安装有分离装置(500)，所述分离装置(500)包括接料盘(510)、筛板(520)、振动器(530)和收集盘(540)，所述筛板(520)一端与所述接料盘(510)连接、另一端与所述传送线(310)连接，所述筛板(520)设有若干孔径比所述放电粒(150)大的通孔(521)，所述振动器(530)安装在所述筛板(520)上，所述收集盘(540)安装在所述筛板(520)下方。

10.一种利用权利要求1所述的用于退役动力电池批量放电的系统的放电方法，其特征在于：将若干电池放置在放电罐(100)内，放电罐(100)内填放若干放电粒(150)；放电罐(100)转动，电池和放电粒(150)在放电罐(100)翻转，电池的正负极与若干放电粒(150)连接随机形成电通路，对电池实现放电效果。

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