CN114011739A - 一种电池自动分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池自动分选装置，包括测试件、温度检测件、隔爆机构以及转移机构；测试件用于检测电池的性能参数；温度检测件用于检测电池的温度；隔爆机构包括隔爆箱及制冷件，隔爆箱具有一用于储存导电粉的隔爆腔，制冷件用于对隔爆腔进行制冷；转移机构用于在电池的温度超过预设值时，将电池转移至隔爆腔内。本发明提出的技术方案的有益效果是：温度检测件持续检测电池的温度，若电池的温度超过预设值，则将电池转移至隔爆腔内，由于隔爆腔内存在导电粉，因此，可使电池进行缓慢放电，同时，制冷件可对电池进行降温，防止其在放电过程中发生爆炸，当放电完成后，电池内的能量消耗殆尽，则可解除爆燃的风险。

Description

一种电池自动分选装置
技术领域
本发明涉及电池分选技术领域，尤其是涉及一种电池自动分选装置。
背景技术
近些年来我国电动汽车行业进入快速发展期。目前的电动汽车主要以锂离子电池作为动力来源，在电动汽车使用过程中，动力电池性能不断下降，当其性能不能满足新能源汽车的应用需求时，就要从车上退役下来。在这些退役动力电池中，很大一部分还具有较高的剩余能量，这些电池经过重新的评估和分选，有可能应用于对电池性能要求较低、使用工况比较温和的场景，从而实现动力电池的梯次利用(具体请参照申请号为CN202010557738.3的中国发明专利)。
然而，在对废旧电池进行测试的过程中，废旧电池可能发生自燃或爆炸事故，造成了一定的安全隐患，在实际生产时，预防此类事故的方法是在电池起火后通过灭火器灭火，由于电池爆燃迅速，通过在起火后灭火效果不佳。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种电池自动分选装置，用以解决废旧电池在测试过程中易发生自燃事故、导致安全隐患的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电池自动分选装置，包括测试件、温度检测件、隔爆机构以及转移机构；
所述测试件用于检测电池的性能参数；
所述温度检测件用于检测所述电池的温度；
所述隔爆机构包括隔爆箱及制冷件，所述隔爆箱具有一用于储存导电粉的隔爆腔，所述制冷件用于对所述隔爆腔进行制冷；
所述转移机构用于在所述电池的温度超过预设值时，将所述电池转移至所述隔爆腔内。
在一些实施例中，所述转移机构包括转台、升降件、升降板及吸取件，所述转台与所述升降件连接、并用于驱动所述升降件转动，所述升降件与所述升降板连接、并用于驱动所述升降板上下移动，所述吸取件固定于所述升降板上，所述吸取件用于固定所述电池。
在一些实施例中，所述吸取件包括连杆、吸盘及吸泵，所述连杆的一端固定于所述升降板，所述连杆的另一端与所述吸盘连接，所述吸泵的进口与所述吸盘连通。
在一些实施例中，所述测试件包括固定杆、弹性件、测试接头及测电仪，所述固定杆的一端固定于所述升降板，所述固定杆的另一端与所述弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与所述测试接头固定连接，所述测试接头用于与所述电池的输出接口抵接，所述测电仪与所述测试接头电连接。
在一些实施例中，所述测试件还包括压力传感器，所述压力传感器的固定端固定于所述固定杆的另一端，所述压力传感器的检测端与所述弹性件的一端固定连接。
在一些实施例中，所述制冷件包括液氮罐、喷管、喷头及控制阀，所述液氮罐具有一密闭的且用于储存液氮的储存腔，所述喷管的一端与所述储存腔连通，所述喷管的另一端与所述喷头连接，所述喷头的出口与所述隔爆腔连通，所述控制阀设置于所述喷管上、并用于控制所述喷管的通断。
在一些实施例中，所述电池自动分选装置还包括控制器，所述控制器与所述温度检测件、所述转台、所述升降件及所述控制阀均电连接。
在一些实施例中，所述电池自动分选装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。
在一些实施例中，所述报警器包括声音报警器、灯光报警器及振动报警器中的至少一者。
在一些实施例中，所述电池自动分选装置还包括进料输送带、第一出料输送带及第二出料输送带，所述进料输送带设置于所述测试件的下方、并用于将所述电池输送至预设工位，所述转移机构用于根据所述测试件的检测结果，将所述电池转移至第一出料输送带或第二出料输送带。
与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：在使用时，通过测试件检测电池的性能参数，在此过程中，温度检测件持续检测电池的温度，若电池的温度超过预设值，则将电池转移至隔爆腔内，由于隔爆腔内存在导电粉，因此，可使电池进行缓慢放电，同时，制冷件可对电池进行降温，防止其在放电过程中发生爆炸，当放电完成后，电池内的能量消耗殆尽，则可解除爆燃的风险。
附图说明
图1是本发明提供的电池自动分选装置的一实施例的立体结构示意图；
图2是图1中的电池自动分选装置省略隔爆机构、第一出料输送带及第二出料输送带后的立体结构示意图；
图3是图2中的测试件、温度检测件、升降件及吸取件的立体结构示意图；
图4是图1中的隔爆机构的结构示意图；
图中：1-测试件、11-固定杆、12-弹性件、13-测试接头、14-测电仪、15-压力传感器、2-温度检测件、3-隔爆机构、31-隔爆箱、311-导电粉、32-制冷件、321-液氮罐、322-喷管、323-喷头、324-控制阀、4-转移机构、41-转台、42-升降件、43-升降板、44-吸取件、441-连杆、442-吸盘、5-电池、6-进料输送带、7-第一出料输送带、8-第二出料输送带。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参照图1-图4，本发明提供了一种电池自动分选装置，包括测试件1、温度检测件2、隔爆机构3以及转移机构4。
所述测试件1用于检测电池5的性能参数。所述温度检测件2用于检测所述电池5的温度。所述隔爆机构3包括隔爆箱31及制冷件32，所述隔爆箱31具有一用于储存导电粉311的隔爆腔，所述制冷件32用于对所述隔爆腔进行制冷。所述转移机构4用于在所述电池5的温度超过预设值时，将所述电池5转移至所述隔爆腔内。
在使用时，通过测试件1检测电池5的性能参数，在此过程中，温度检测件2持续检测电池5的温度，若电池5的温度超过预设值，则将电池5转移至隔爆腔内，由于隔爆腔内存在导电粉311，因此，可使电池5进行缓慢放电，同时，制冷件32可对电池5进行降温，防止其在放电过程中发生爆炸，当放电完成后，电池5内的能量消耗殆尽，则可解除爆燃的风险。
为了具体实现转移机构4的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述转移机构4包括转台41、升降件42、升降板43及吸取件44，所述转台41与所述升降件42连接、并用于驱动所述升降件42转动，所述升降件42与所述升降板43连接、并用于驱动所述升降板43上下移动，所述吸取件44固定于所述升降板43上，所述吸取件44用于固定所述电池5，本实施例中，升降件42为升降气缸，所述升降气缸的缸体固定于所述转台41，所述升降气缸的输出轴与所述升降板43固定连接，在使用时，通过转台41使升降件42转动，从而使吸取件44与电池5接触，再通过吸取件44吸附电池5，在吸取件44与电池5接触时，测试件1正好与电池5接触并电连接，从而便于对电池5进行测试。
为了具体实现吸取件44的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述吸取件44包括连杆441、吸盘442及吸泵，所述连杆441的一端固定于所述升降板43，所述连杆441的另一端与所述吸盘442连接，所述吸泵的进口与所述吸盘442连通。在吸取件44与电池5接触后，吸泵开启，从而使吸盘442内形成负压环境，以使吸盘442吸附于电池5上。
为了具体实现测试件1的功能，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述测试件1包括固定杆11、弹性件12、测试接头13及测电仪14，所述固定杆11的一端固定于所述升降板43，所述固定杆11的另一端与所述弹性件12的一端固定连接，所述弹性件12的另一端与所述测试接头13固定连接，所述测试接头13用于与所述电池5的输出接口抵接，所述测电仪14与所述测试接头13电连接。在升降板43下降的过程中，测试接头13先与电池5的输出接口抵接，继续下降，直到吸取件44与电池5接触，此时弹性件12发生轻微压缩，从而使测试接头13与电池5的输出接口紧密接触，以提高二者电连接的可靠性。
为了便于自动停止升降板43的下降，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述测试件1还包括压力传感器15，所述压力传感器15的固定端固定于所述固定杆11的另一端，所述压力传感器15的检测端与所述弹性件12的一端固定连接，在升降板43下降的过程中，测试接头13先与电池5的输出接口抵接，继续下降，弹性件12发生压缩，且随着压缩程度增加，压力传感器15测得的压力值增大，当压力值达到预设压力值时，升降件42停止带动升降板43下降，此时，既能保证测试接头13与电池5的输出接口紧密接触，又不至于使弹性件12的压缩程度过大而影响吸取件44吸取电池5。
为了具体实现制冷件32的功能，请参照图4，在一优选的实施例中，所述制冷件32包括液氮罐321、喷管322、喷头323及控制阀324，所述液氮罐321具有一密闭的且用于储存液氮的储存腔，所述喷管322的一端与所述储存腔连通，所述喷管322的另一端与所述喷头323连接，所述喷头323的出口与所述隔爆腔连通，所述控制阀324设置于所述喷管322上、并用于控制所述喷管322的通断，在使用时，开启控制阀324后，液氮从喷头323喷出到隔爆腔内，从而为隔爆腔制冷。
为了实现自动控制，请参照图1-图4，在一优选的实施例中，所述电池自动分选装置还包括控制器，所述控制器与所述温度检测件2、所述转台41、所述升降件42、所述压力传感器15及所述控制阀324均电连接，控制器通过温度检测件2获取电池5的温度，当电池5的温度超过设置值时，控制器控制转台41与升降件42动作，以将电池5转移至隔爆腔内，然后开启控制阀324对隔爆腔进行制冷，以防止电池5爆燃。
为了提高安全性，在一优选的实施例中，所述的电池自动分选装置还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。
为了具体实现报警器的功能，在一优选的实施例中，所述报警器包括声音报警器、灯光报警器及振动报警器中的至少一者。
为了提高检测效率，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述电池自动分选装置还包括进料输送带6、第一出料输送带7及第二出料输送带8，所述进料输送带6设置于所述测试件1的下方、并用于将所述电池5输送至预设工位，所述转移机构4用于根据所述测试件1的检测结果，将所述电池5转移至第一出料输送带7或第二出料输送带8。
为了更好地理解本发明，以下结合图1-图4来对本发明提供的电池自动分选装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将电池5放置在进料输送带6上，进料输送带6将电池5输送至测试接头13的正下方，接着通过升降件42带动升降板43下降，在升降板43下降的过程中，测试接头13先与电池5的输出接口抵接，后继续下降，弹性件12发生压缩，且随着压缩程度增加，压力传感器15测得的压力值增大，当压力值达到预设压力值时，升降件42停止带动升降板43下降，通过测电仪14对电池5进行检测，此时，吸取件44与电池5也发生接触，开启吸泵，从而使吸盘442内形成负压环境，以使吸盘442吸附于电池5上，若测电仪14检测到电池5的性能指标高于预设指标，则转台41与升降件42相配合，将电池5转移到第一出料输送带7，否则，则转台41与升降件42相配合，将电池5转移到第二出料输送带8；
在此过程中，温度检测件2持续检测电池5的温度，若电池5的温度超过预设值，则转台41与升降件42相配合，将电池5转移至隔爆腔内，由于隔爆腔内存在导电粉311，因此，可使电池5进行缓慢放电，同时，制冷件32可对电池5进行降温，防止其在放电过程中发生爆炸，当放电完成后，电池5内的能量消耗殆尽，则可解除爆燃的风险。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池自动分选装置，其特征在于，包括测试件、温度检测件、隔爆机构以及转移机构；
所述测试件用于检测电池的性能参数；
所述温度检测件用于检测所述电池的温度；
所述隔爆机构包括隔爆箱及制冷件，所述隔爆箱具有一用于储存导电粉的隔爆腔，所述制冷件用于对所述隔爆腔进行制冷；
所述转移机构用于在所述电池的温度超过预设值时，将所述电池转移至所述隔爆腔内。
2.根据权利要求1所述的电池自动分选装置，其特征在于，所述转移机构包括转台、升降件、升降板及吸取件，所述转台与所述升降件连接、并用于驱动所述升降件转动，所述升降件与所述升降板连接、并用于驱动所述升降板上下移动，所述吸取件固定于所述升降板上，所述吸取件用于固定所述电池。
3.根据权利要求2所述的电池自动分选装置，其特征在于，所述吸取件包括连杆、吸盘及吸泵，所述连杆的一端固定于所述升降板，所述连杆的另一端与所述吸盘连接，所述吸泵的进口与所述吸盘连通。
4.根据权利要求2所述的电池自动分选装置，其特征在于，所述测试件包括固定杆、弹性件、测试接头及测电仪，所述固定杆的一端固定于所述升降板，所述固定杆的另一端与所述弹性件的一端固定连接，所述弹性件的另一端与所述测试接头固定连接，所述测试接头用于与所述电池的输出接口抵接，所述测电仪与所述测试接头电连接。
5.根据权利要求4所述的电池自动分选装置，其特征在于，所述测试件还包括压力传感器，所述压力传感器的固定端固定于所述固定杆的另一端，所述压力传感器的检测端与所述弹性件的一端固定连接。
6.根据权利要求2所述的电池自动分选装置，其特征在于，所述制冷件包括液氮罐、喷管、喷头及控制阀，所述液氮罐具有一密闭的且用于储存液氮的储存腔，所述喷管的一端与所述储存腔连通，所述喷管的另一端与所述喷头连接，所述喷头的出口与所述隔爆腔连通，所述控制阀设置于所述喷管上、并用于控制所述喷管的通断。
7.根据权利要求6所述的电池自动分选装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述温度检测件、所述转台、所述升降件及所述控制阀均电连接。
8.根据权利要求7所述的电池自动分选装置，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的电池自动分选装置，其特征在于，所述报警器包括声音报警器、灯光报警器及振动报警器中的至少一者。
10.根据权利要求1所述的电池自动分选装置，其特征在于，还包括进料输送带、第一出料输送带及第二出料输送带，所述进料输送带设置于所述测试件的下方、并用于将所述电池输送至预设工位，所述转移机构用于根据所述测试件的检测结果，将所述电池转移至第一出料输送带或第二出料输送带。
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