CN109239303A - 一种燃气监测仪整机检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气监测仪整机检测工装，包括：内部具有夹腔的检测台和用于向检测台的夹腔内送气的供气机构，检测台上设有通气槽，通气槽的一侧设有检测器，通气槽内设有支撑座和托座，其中：支撑座与通气槽的内壁固定连接并将通气槽分隔成上腔室和下腔室；支撑座上设有气孔；上腔室的侧壁设有抽气口，抽气口连接有抽气机构；托座与通气槽滑动密封配合，托座与支撑座之间设有压缩弹簧，托座上设有与上腔室连通的插槽；托座上设有贯穿气孔的导杆，导杆的外径小于气孔的内径，导杆上安装有柱塞，且当压缩弹簧处于自然状态时，该柱塞与支撑座抵靠并对所述气孔形成密封。本发明可以避免测试用气体出现逸散，从而使得测试的安全性提高。
Description
技术领域
本发明涉及监测仪检测技术领域，尤其涉及一种燃气监测仪整机检测工装。
背景技术
燃气监测仪用于可燃性气体的检测，在爆炸预警、火灾预警等方面是不可或缺的，燃气监测仪的应用非常广泛，但燃气监测仪能否工作以及能否正常工作则自关重要，比如当燃气监测仪检测到的数据不准确时，可能导致当不存在火灾或爆炸隐患时出现误报，导致停工，造成不当应对，从而造成损失，也可能导致本该进行火灾报警时，由于传输的数据有误，而丧失最当的反应时间，造成更加不可预测的损失，故，燃气监测仪的精度以及稳定性，对于爆炸预警、火灾预警至关重要，现有的燃气监测仪在生产加工完成后，也会进行一些质量检测，但现有的质量检测设备存在如下问题：检测过程中干扰因素过多导致检测结果不准确、容易燃气泄漏造成隐患、检测效率过低、人工依赖程度过高导致成本提高等，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种燃气监测仪整机检测工装。
本发明提出了一种燃气监测仪整机检测工装，包括：内部具有夹腔的检测台和用于向检测台的夹腔内送气的供气机构，所述检测台的上台面上设有至少一个与其夹腔连通的通气槽，每个通气槽的一侧均设有用于获取待测燃气监测仪性能参数的检测器，每个通气槽内均设有支撑座和位于支撑座靠近通气槽端口一侧的托座，其中：
支撑座与通气槽的内壁固定连接，并将通气槽分隔成位于支撑座靠近托座一侧的上腔室和位于支撑座远离托座一侧的下腔室；支撑座上设有连通上腔室与下腔室的气孔；上腔室的侧壁设有抽气口，抽气口连接有用于将上腔室内的气体抽出并回收的抽气机构；
托座与通气槽滑动密封配合，托座与支撑座之间设有连接二者的压缩弹簧，托座上设有与上腔室连通并可供待测燃气监测仪插入的插槽，插槽的内壁面设有弹性密封层；托座上设有贯穿气孔的导杆，导杆的外径小于气孔的内径，导杆上安装有柱塞，且柱塞位于支撑座远离托座的一侧，当压缩弹簧处于自然状态时，该柱塞与支撑座抵靠并对所述气孔形成密封。
优选地，支撑座远离托座的一侧设有阶梯孔，该阶梯孔与气孔同轴布置并与气孔连通；柱塞为与阶梯孔适配的阶梯柱塞。
优选地，弹性密封层的材质为橡胶或硅胶。
优选地，托座包括基体和包覆在基体侧壁上的弹性密封层。
优选地，弹性密封层的材质为橡胶或硅胶。
优选地，托座由铁磁性材料制作而成；支撑座内部设有电磁体，电磁体设有用于连接电源的接电线，且当电磁体通电后压缩弹簧进入压缩状态。
优选地，接电线的两端之间设有用于控制电流通断的控制开关，控制开关与检测器连接并根据检测器获取的性能参数值的大小确定是否进行断开动作。
优选地，控制开关与检测器连接，且当检测器获取的性能参数值与预设的阈值不符时，控制开关自动执行断开动作以使电磁体断电。
优选地，控制开关与检测器连接，且当检测器获取的性能参数值与预设的阈值相符时，控制开关自动执行断开动作以使电磁体断电。
本发明中，通过在通气槽内设置支撑座和托座，并通过对支撑座和托座的结构以及与通气槽的装配关系进行设置，以使托座向支撑座方向移动时，支撑座上的气孔自动打开，夹腔内的气体可以通过气孔进入上腔室与插在插槽内的待测燃气监测仪接触，而当托座复位后，支撑座上的气孔自动封闭，上腔室内不在由气体进入，然后，利用抽气机构将上腔室内的气体全部抽出后，便可以将完成测试的燃气监测仪安全取出，避免测试用气体出现逸散，从而可以有效提高测试的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃气监测仪整机检测工装的结构示意图；
图2为本发明提出的一种燃气监测仪整机检测工装中所述托座与支撑座之间的装配关系示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种燃气监测仪整机检测工装的结构示意图；图2为本发明提出的一种燃气监测仪整机检测工装中所述托座与支撑座之间的装配关系示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种燃气监测仪整机检测工装，包括：内部具有夹腔的检测台1和用于向检测台1的夹腔内送气的供气机构2，所述检测台1的上台面上设有至少一个与其夹腔连通的通气槽，每个通气槽的一侧均设有用于获取待测燃气监测仪性能参数的检测器3，每个通气槽内均设有支撑座4和位于支撑座4靠近通气槽端口一侧的托座5，其中：
支撑座4与通气槽的内壁固定连接，并将通气槽分隔成位于支撑座4靠近托座5一侧的上腔室和位于支撑座4远离托座5一侧的下腔室；支撑座4上设有连通上腔室与下腔室的气孔a；上腔室的侧壁设有抽气口，抽气口连接有用于将上腔室内的气体抽出并回收的抽气机构6。托座5与通气槽滑动密封配合，托座5与支撑座4之间设有连接二者的压缩弹簧7，托座5上设有与上腔室连通并可供待测燃气监测仪插入的插槽b，插槽b的内壁面设有弹性密封层；托座5上设有贯穿气孔a的导杆8，导杆8的外径小于气孔a的内径，导杆8上安装有柱塞9，且柱塞9位于支撑座4远离托座5的一侧，当压缩弹簧7处于自然状态时，该柱塞9与支撑座4抵靠并对所述气孔a形成密封。
本发明在对燃气监测仪进行检测时，预先将待测燃气监测仪插入插槽b内，并使该待测燃气监测仪与对应的检测器3连接，使该燃气监测仪处于开启状态，然后通过使托板5下移推动导杆8下移，从而使气孔打开，夹腔内的气体进入上腔室与插槽b内的燃气监测仪接触，此时，检测器3开始获取该燃气监测仪的性能参数以判断该燃气监测仪是否合格。当测试结束后，使托座5复位，从而使气孔自动闭合，最后利用抽气机构6将上腔室内的气体全部抽出后，便可以将完成的测试的燃气监测仪完全取下。
由上可知，本发明通过在通气槽内设置支撑座4和托座5，并通过对支撑座4和托座5的结构以及与通气槽的装配关系进行设置，以使托座5向支撑座4方向移动时，支撑座4上的气孔a自动打开，夹腔内的气体可以通过气孔a进入上腔室与插在插槽b内的待测燃气监测仪接触，而当托座5复位后，支撑座4上的气孔a自动封闭，上腔室内不在由气体进入，然后，利用抽气机构6将上腔室内的气体全部抽出后，便可以将完成测试的燃气监测仪安全取出，避免测试用气体出现逸散，从而可以有效提高测试的安全性。
此外，本实施例中，支撑座4远离托座5的一侧设有阶梯孔，该阶梯孔与气孔a同轴布置并与气孔a连通；柱塞9为与阶梯孔适配的阶梯柱塞9，以提高对气孔的密封效果。
本实施例中，设置在插槽b的内壁面上的弹性密封层的材质为橡胶或硅胶。
优选地，托座5包括基体和包覆在基体侧壁上的弹性密封层，且该弹性密封层的材质为橡胶或硅胶；以使托座5的侧周面与通气槽的内周面之间具有良好的密封效果。
本实施例中，托座5由铁磁性材料制作而成；支撑座4内部设有电磁体10，电磁体10设有用于连接电源的接电线(图中未画出)，且当电磁体10通电后压缩弹簧7进入压缩状态。测试时，当燃气监测仪插入插槽b后，使电磁体10通电，以利用电磁体10通电后产生的磁力自动拉动托座5下移，从而将气孔a打开，操作更为方便。
本实施例中，接电线的两端之间设有用于控制电流通断的控制开关11，控制开关11与检测器3连接并根据检测器3获取的性能参数值的大小确定是否进行断开动作。测试时，当检测器3获取的性能参数值与预设的阈值不符(即产品不合格)时，控制开关11自动执行断开动作以使电磁体10断电，电磁体10磁力消失，以使托座5在压缩弹簧7的作用自动复位，从而自动将不合格产品弹出；或者使控制开关11在检测器3获取的性能参数值与预设的阈值相符(即产品合格)时自动执行断开动作以使电磁体10断电，以自动将合格产品弹出。该结构通过控制电磁体10电流的通断使插在托座5上的不合格品自动弹出或使插在托座5上合格产品自动弹出，使得工作人员根据产品的弹出情况就可以很直观的判断出该产品是否合格了，可以帮助工作人员快速区分合格品与不合格品，有助于工作效果的提高。
本实施例中，控制开关11安装在检测台1的上台面上，以方便工作人员对电磁体10执行通电操作。
本实施例中，还包括电源体(图中未画出)，接电线远离电磁体10的一端与电源体连接，以使该检测设备自动配备电磁体10的供电电源，以适应不同的工作场所。
本实施例中，托座5的外表面刷涂有防护层，以增强托座5的防护效果。
本实施例中，还可以将抽气机构6抽出的气体回输至供气机构2以实现气体的循环利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，包括：内部具有夹腔的检测台(1)和用于向检测台(1)的夹腔内送气的供气机构(2)，所述检测台(1)的上台面上设有至少一个与其夹腔连通的通气槽，每个通气槽的一侧均设有用于获取待测燃气监测仪性能参数的检测器(3)，每个通气槽内均设有支撑座(4)和位于支撑座(4)靠近通气槽端口一侧的托座(5)，其中：
支撑座(4)与通气槽的内壁固定连接，并将通气槽分隔成位于支撑座(4)靠近托座(5)一侧的上腔室和位于支撑座(4)远离托座(5)一侧的下腔室；支撑座(4)上设有连通上腔室与下腔室的气孔(a)；上腔室的侧壁设有抽气口，抽气口连接有用于将上腔室内的气体抽出并回收的抽气机构(6)；
托座(5)与通气槽滑动密封配合，托座(5)与支撑座(4)之间设有连接二者的压缩弹簧(7)，托座(5)上设有与上腔室连通并可供待测燃气监测仪插入的插槽(b)，插槽(b)的内壁面设有弹性密封层；托座(5)上设有贯穿气孔(a)的导杆(8)，导杆(8)的外径小于气孔(a)的内径，导杆(8)上安装有柱塞(9)，且柱塞(9)位于支撑座(4)远离托座(5)的一侧，当压缩弹簧(7)处于自然状态时，该柱塞(9)与支撑座(4)抵靠并对所述气孔(a)形成密封。
2.根据权利要求1所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，支撑座(4)远离托座(5)的一侧设有阶梯孔，该阶梯孔与气孔(a)同轴布置并与气孔(a)连通；柱塞(9)为与阶梯孔适配的阶梯柱塞(9)。
3.根据权利要求1所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，弹性密封层的材质为橡胶或硅胶。
4.根据权利要求1所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，托座(5)包括基体和包覆在基体侧壁上的弹性密封层。
5.根据权利要求4所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，弹性密封层的材质为橡胶或硅胶。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，托座(5)由铁磁性材料制作而成；支撑座(4)内部设有电磁体(10)，电磁体(10)设有用于连接电源的接电线，且当电磁体(10)通电后压缩弹簧(7)进入压缩状态。
7.根据权利要求6所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，接电线的两端之间设有用于控制电流通断的控制开关(11)，控制开关(11)与检测器(3)连接并根据检测器(3)获取的性能参数值的大小确定是否进行断开动作。
8.根据权利要求7所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，控制开关(11)与检测器(3)连接，且当检测器(3)获取的性能参数值与预设的阈值不符时，控制开关(11)自动执行断开动作以使电磁体(10)断电。
9.根据权利要求7所述的燃气监测仪整机检测工装，其特征在于，控制开关(11)与检测器(3)连接，且当检测器(3)获取的性能参数值与预设的阈值相符时，控制开关(11)自动执行断开动作以使电磁体(10)断电。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Qiwen Inventor after: Zhou Yang Inventor after: Chao Baichong Inventor after: Wang Dajun Inventor after: Li Dan Inventor after: Wu Jing Inventor before: Huang Qiwen Inventor before: Zhou Yang Inventor before: Chao Baichong Inventor before: Wang Dajun Inventor before: Li Dan Inventor before: Wu Jing |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191212 Address after: 230000 Building 1, Hefei Institute of Public Safety, Tsinghua University, 5999 Xiyou Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant after: ANHUI THEONE-SAFETY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: BEIJING GLOBAL SAFETY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: HEFEI INSTITUTE FOR PUBLIC SAFETY RESEARCH, TSINGHUA University Address before: 230000 Floor 1-3, Building 4, Hefei Institute of Public Safety, Tsinghua University, 5999 Xiyou Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant before: ANHUI SMART SAFETY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: BEIJING GLOBAL SAFETY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: HEFEI INSTITUTE FOR PUBLIC SAFETY RESEARCH, TSINGHUA University |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |