CN219688579U - 电池生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池生产输送装置，具体涉及电池生产输送技术领域，包括输送台，所述输送台顶部嵌设有辊式输送机，所述辊式输送机上方放置有电池，所述输送台顶部一侧设有收集组件，用于分开收集电池，所述收集组件包括安装架，所述安装架固定在输送台顶部后侧。本实用新型通过辊式输送机往侧板右侧输送石墨烯电池，待多个石墨烯电池贴在一起时，关闭辊式输送机，立即控制挡板移动将多个石墨烯电池推紧，然后控制推板将贴在一起的石墨烯电池推到输送台上，对多个石墨烯电池进行组合式收集，提高石墨烯电池收集的效率，并且可以调节滑杆与推板的总长度，适用于不同数量的石墨烯电池进行组合式收集，结构简单，使用起来非常方便。

Description

电池生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产输送技术领域，更具体地说是电池生产输送装置。

背景技术

石墨烯电池主要是利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池，通常用于电动自行车。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯的化学性质与石墨类似，石墨烯可以吸附并脱附各种原子和分子。当这些原子或分子作为给体或受体时可以改变石墨烯载流子的浓度，而石墨烯本身却可以保持很好的导电性。石墨烯电池在流水线生产过程中需要使用输送装置将其输送至不同的设备进行加工。

公开号为CN2297788U的一种石墨烯电池生产输送设备，该实用新型包括底板，所述底板的上方固定连接有导向板，所述导向板的一侧转动连接有导向柱，所述底板的下方固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有主动轮，所述底板的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带转动连接，所述从动轮的一侧固定连接有主动辊。

上述现有技术在对石墨烯电池进行组合式收集时，需要借助传送带、第一输送柱和第二输送柱才能对石墨烯电池进行收集，结构较多，维护起来非常不便，并且第一推板的长度有限，不能适用于不同数量的石墨烯电池进行组合式收集。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供电池生产输送装置，通过辊式输送机往侧板右侧输送石墨烯电池，待多个石墨烯电池贴在一起时，关闭辊式输送机，立即控制挡板移动将多个石墨烯电池推紧，然后控制推板将贴在一起的石墨烯电池推到输送台上，对多个石墨烯电池进行组合式收集，提高石墨烯电池收集的效率，并且可以调节滑杆与推板的总长度，适用于不同数量的石墨烯电池进行组合式收集，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池生产输送装置，包括输送台，所述输送台顶部嵌设有辊式输送机，所述辊式输送机上方放置有电池，所述输送台顶部一侧设有收集组件，用于分开收集电池，所述收集组件包括安装架，所述安装架固定在输送台顶部后侧，所述安装架下方设有挡板，所述安装架后侧开设有通孔，所述通孔内设有推板，所述推板靠近挡板一侧开设有两个上下分布的滑槽，两个滑槽内均设有滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述安装架下方设有侧板，所述侧板底部与输送台顶部固定。

在一个优选地实施方式中，所述安装架顶端嵌设有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块顶端固定设有连接板，所述连接板内部贯穿设有两个前后分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆底端与挡板顶部固定，利用第一电动推杆驱动挡板升降，不需要手动操作，使用起来省时省力。

在一个优选地实施方式中，所述安装架顶部表面开设有两个前后分布的导向槽，两个第一电动推杆分别设在两个导向槽内，提高第一电动推杆在移动时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述推板后侧表面固定设有两个上下分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的移动端固定有固定板，所述固定板前端与滑杆后端固定连接，所述推板后端中心处固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆通过支架与输送台固定，使用第二电动推杆驱动滑杆移动，便于调节滑杆与推板的总长度。

在一个优选地实施方式中，所述输送台顶部后侧开设有凹槽，所述辊式输送机安装在凹槽内部，所述辊式输送机顶部前后两侧均固定设有导流板，避免石墨烯电池从辊式输送机上脱落。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过辊式输送机往侧板右侧输送石墨烯电池，待多个石墨烯电池贴在一起时，关闭辊式输送机，立即控制挡板移动将多个石墨烯电池推紧，然后控制推板将贴在一起的石墨烯电池推到输送台上，对多个石墨烯电池进行组合式收集，提高石墨烯电池收集的效率，并且可以调节滑杆与推板的总长度，适用于不同数量的石墨烯电池进行组合式收集，结构简单，使用起来非常方便。

2、通过第一电动推杆驱动挡板升降，电动滑轨驱动挡板左右移动，便于推动石墨烯电池贴合在一起进行收集，使用第二电动推杆驱动滑杆在滑槽内滑动，不需要人工操作即可调节滑杆与推板的总长度，使用起来更加省时省力，采用第三电动推杆驱动推板前后移动，方便将组合在一起的石墨烯电池推到输送台上，提高收集的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的推板后视图；

图4为本实用新型的辊式输送机俯视图；

图5为本实用新型的整体结构主视平面图。

附图标记为：1、输送台；2、辊式输送机；3、收集组件；4、侧板；5、电动滑轨；6、连接板；7、第一电动推杆；8、导向槽；9、第二电动推杆；10、固定板；11、第三电动推杆；12、凹槽；13、导流板；

301、安装架；302、挡板；303、通孔；304、推板；305、滑槽；306、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供电池生产输送装置，包括输送台1，所述输送台1顶部嵌设有辊式输送机2，所述辊式输送机2上方放置有电池，所述输送台1顶部一侧设有收集组件3，用于分开收集电池，所述收集组件3包括安装架301，所述安装架301固定在输送台1顶部后侧，所述安装架301下方设有挡板302；

并且所述安装架301后侧开设有通孔303，所述通孔303内设有推板304，所述推板304靠近挡板302一侧开设有两个上下分布的滑槽305，两个滑槽305内均设有滑杆306，所述安装架301下方设有侧板4，所述侧板4底部与输送台1顶部固定；

而且所述安装架301顶端嵌设有电动滑轨5，所述电动滑轨5的滑块顶端固定设有连接板6，所述连接板6内部贯穿设有两个前后分布的第一电动推杆7，所述第一电动推杆7底端与挡板302顶部固定，利用第一电动推杆7驱动挡板302升降，不需要手动操作，使用起来省时省力，并且本实用新型通过计算机控制系统控制电气设备工作，计算机控制系统就是利用计算机来实现工业过程自动控制的系统，且计算机控制系统为现有技术，在此不做进一步赘述。

通过辊式输送机2输送石墨烯电池往侧板4方向移动，待侧板4右侧有多个石墨烯电池贴在一起时，使用计算机控制系统控制辊式输送机2关闭，同时控制挡板302下移后往侧板4方向移动，将贴在一起的多个石墨烯电池贴合的更加紧密，然后控制推板304往前移动，将贴在一起的石墨烯电池从辊式输送机2上推到输送台1的台面上，方便对多个石墨烯电池进行组合式收集，提高石墨烯电池收集的效率，并且工作人员可以根据组合式收集所需的石墨烯电池数量，控制滑杆306从滑槽305内移出，调节滑杆306与推板304的总长度，从而适用于不同数量的石墨烯电池进行组合式收集，结构简单，使用起来非常方便。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供电池生产输送装置，所述安装架301顶部表面开设有两个前后分布的导向槽8，两个第一电动推杆7分别设在两个导向槽8内，提高第一电动推杆7在移动时的稳定性，所述推板304后侧表面固定设有两个上下分布的第二电动推杆9，所述第二电动推杆9的移动端固定有固定板10，所述固定板10前端与滑杆306后端固定连接，所述推板304后端中心处固定设有第三电动推杆11，所述第三电动推杆11通过支架与输送台1固定，使用第二电动推杆9驱动滑杆306移动，便于调节滑杆306与推板304的总长度；

并且所述输送台1顶部后侧开设有凹槽12，所述辊式输送机2安装在凹槽12内部，所述辊式输送机2顶部前后两侧均固定设有导流板13，避免石墨烯电池从辊式输送机2上脱落。

通过第一电动推杆7驱动挡板302升降，电动滑轨5驱动挡板302左右移动，便于推动石墨烯电池贴合在一起进行收集，使用第二电动推杆9驱动滑杆306在滑槽305内滑动，不需要人工操作即可调节滑杆306与推板304的总长度，使用起来更加省时省力，采用第三电动推杆11驱动推板304前后移动，方便将组合在一起的石墨烯电池推到输送台1上，提高收集的效率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电池生产输送装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)顶部嵌设有辊式输送机(2)，所述辊式输送机(2)上方放置有电池，所述输送台(1)顶部一侧设有收集组件(3)，用于分开收集电池；

所述收集组件(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)固定在输送台(1)顶部后侧，所述安装架(301)下方设有挡板(302)，所述安装架(301)后侧开设有通孔(303)，所述通孔(303)内设有推板(304)；

所述推板(304)靠近挡板(302)一侧开设有两个上下分布的滑槽(305)，两个滑槽(305)内均设有滑杆(306)。

2.根据权利要求1所述的电池生产输送装置，其特征在于：所述安装架(301)下方设有侧板(4)，所述侧板(4)底部与输送台(1)顶部固定。

3.根据权利要求1所述的电池生产输送装置，其特征在于：所述安装架(301)顶端嵌设有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的滑块顶端固定设有连接板(6)，所述连接板(6)内部贯穿设有两个前后分布的第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)底端与挡板(302)顶部固定。

4.根据权利要求1所述的电池生产输送装置，其特征在于：所述安装架(301)顶部表面开设有两个前后分布的导向槽(8)，两个第一电动推杆(7)分别设在两个导向槽(8)内。

5.根据权利要求3所述的电池生产输送装置，其特征在于：所述推板(304)后侧表面固定设有两个上下分布的第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的移动端固定有固定板(10)，所述固定板(10)前端与滑杆(306)后端固定连接，所述推板(304)后端中心处固定设有第三电动推杆(11)，所述第三电动推杆(11)通过支架与输送台(1)固定。

6.根据权利要求1所述的电池生产输送装置，其特征在于：所述输送台(1)顶部后侧开设有凹槽(12)，所述辊式输送机(2)安装在凹槽(12)内部，所述辊式输送机(2)顶部前后两侧均固定设有导流板(13)。