CN211939245U - 一种全自动无尾料切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动无尾料切割机，包括提供切割支撑的机台，所述机台的上表面四周位置均垂直焊接有立杆，四组所述立杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，所述机台的下表面四周位置均垂直固定安装有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组底板，且底板的上表面滑动安装有集料箱，位于同一侧两组所述支柱的一侧外壁位置之间固定安装有滑板。本实用新型所述的一种全自动无尾料切割机，设有顶部隔挡结构并提供多组物料导向通道以实现物料的准确运输，可对物料施加向下的作用力以避免受切割力时移位的情况，同时，可实现对切割段物料的定向运输，使得切割效率提高，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种全自动无尾料切割机。
背景技术
全自动无尾料切割机具有切割利用率高和集料便捷的特点，常用于板材、管道和钢材等材料的切割加工；现有的切割机在使用时存在一定的弊端，未设顶部隔挡结构对物料施加向下的作用力，导致受切割力时容易出现移位的情况，未提供多组物料导向通道，同时，不能实现对切割段物料的定向运输，影响了切割效率，给切割机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动无尾料切割机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动无尾料切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动无尾料切割机，包括提供切割支撑的机台，所述机台的上表面四周位置均垂直焊接有立杆，四组所述立杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，所述机台的下表面四周位置均垂直固定安装有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组底板，且底板的上表面滑动安装有集料箱，位于同一侧两组所述支柱的一侧外壁位置之间固定安装有滑板，所述载重板的上表面一侧中间位置设置有电缸，且电缸通过载重板的底部中间位置垂直活动安装有冲杆，所述冲杆的下端固定安装有刀套，且刀套的下表面固定安装有切割刀片，所述机台的两侧外壁前后位置均焊接有安装板，相邻两组所述安装板之间垂直活动连接有传动杆，且传动杆的外表面固定套接有滚筒，所述机台的上下表面位置之间通过滚筒滑动安装有传送带，且机台的上表面前后位置均垂直固定安装有限位柱，所述载重板的下表面位置垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有压块，所述压块的两侧外壁底部位置之间开设有五组定位腔，所述机台的上下表面一侧位置之间开设有导料腔。
优选的，所述底板平行设置在载重板的下方，且底板的上表面水平垂直焊接有两组挡柱，所述集料箱设置在两组所述挡柱之间，且集料箱的前表面中间位置固定安装有握把，所述集料箱的顶部为空心结构，且滑板和下表面和集料箱的顶部相对应。
优选的，所述滑板和支柱之间夹角的角度为六十度，且滑板和导料腔相对应。
优选的，所述冲杆和刀套组合成T型结构，且切割刀片滑动安装在导料腔的内部，所述切割刀片设置在传送带的一侧位置，所述电缸的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
优选的，两组所述限位柱相互远离的外表面位置均和对应所述立杆相接触，且限位柱横向安装，所述支撑杆水平设置在冲杆的一侧位置，且压块设置在两组所述限位柱之间，五组所述定位腔在前后方平行分布。
优选的，两组所述滚筒水平分布，且滚筒设置在相邻两组所述安装板之间，所述导料腔设置在限位柱远离滚筒的一侧位置，且传送带的一侧滑动安装在导料腔的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动无尾料切割机，采用由支撑杆安装的压块作为顶部隔挡结构，配合定位腔提供多组物料导向通道，从而实现物料的准确运输，并通过隔挡结构对物料施加向下的作用力以避免受切割力时移位的情况，同时，设置集料箱作为接料部件，和导料腔以及滑板配合构成的出料导向结构实现对切割段物料的定向运输，从而实现切割机集切割和接料为一体，提高切割效率，整个切割机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动无尾料切割机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种全自动无尾料切割机的剖视图；
图3为本实用新型一种全自动无尾料切割机的局部侧视图。
图中：1、机台；2、立杆；3、载重板；4、支柱；5、底板；6、挡柱；7、集料箱；8、滑板；9、电缸；10、冲杆；11、刀套；12、切割刀片；13、安装板；14、传动杆；15、滚筒；16、传送带；17、限位柱；18、支撑杆；19、压块；20、定位腔；21、导料腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种全自动无尾料切割机，包括提供切割支撑的机台1，机台1的上表面四周位置均垂直焊接有立杆2，四组立杆2的上端位置之间固定安装有同一组载重板3，机台1的下表面四周位置均垂直固定安装有支柱4，四组支柱4相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组底板5，机台1作为切割机的主体，提供切割支撑，由立杆2和载重板3构成的支架实现驱动结构的安装，由支柱4和底板5构成的支架实现集料结构的安装，且底板5的上表面滑动安装有集料箱7，位于同一侧两组支柱4的一侧外壁位置之间固定安装有滑板8，载重板3的上表面一侧中间位置设置有电缸9，且电缸9通过载重板3的底部中间位置垂直活动安装有冲杆10，冲杆10的下端固定安装有刀套11，且刀套11的下表面固定安装有切割刀片12，机台1的两侧外壁前后位置均焊接有安装板13，电缸9和冲杆10组合成切割驱动结构，实现由刀套11安装的切割刀片12在竖向上的往复移动，通过切割刀片12和其下部物料的冲压接触实现切割，相邻两组安装板13之间垂直活动连接有传动杆14，且传动杆14的外表面固定套接有滚筒15，机台1的上下表面位置之间通过滚筒15滑动安装有传送带16，安装板13作为承重体，实现由传动杆14和滚筒15构成的传动体的安装，传动体受驱动作用实现传送带16的传输以实现物料的运输，从而便于全自动切割加工操作，限位柱17限定移动通道，且机台1的上表面前后位置均垂直固定安装有限位柱17，载重板3的下表面位置垂直焊接有支撑杆18，支撑杆18的下端焊接有压块19，压块19的两侧外壁底部位置之间开设有五组定位腔20，由支撑杆18安装的压块19作为顶部隔挡结构，配合定位腔20提供多组物料导向通道，从而实现物料的准确运输，并通过隔挡结构对物料施加向下的作用力以避免受切割力时移位的情况，机台1的上下表面一侧位置之间开设有导料腔21，集料箱7作为接料部件，和导料腔21以及滑板8配合构成的出料导向结构实现对切割段物料的定向运输，从而实现切割机集切割和接料为一体，提高切割效率。
底板5平行设置在载重板3的下方，且底板5的上表面水平垂直焊接有两组挡柱6，集料箱7设置在两组挡柱6之间，且集料箱7的前表面中间位置固定安装有握把，集料箱7的顶部为空心结构，且滑板8和下表面和集料箱7的顶部相对应；
滑板8和支柱4之间夹角的角度为六十度，且滑板8和导料腔21相对应；
冲杆10和刀套11组合成T型结构，且切割刀片12滑动安装在导料腔21的内部，切割刀片12设置在传送带16的一侧位置，电缸9的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接；
两组限位柱17相互远离的外表面位置均和对应立杆2相接触，且限位柱17横向安装，支撑杆18水平设置在冲杆10的一侧位置，且压块19设置在两组限位柱17之间，五组定位腔20在前后方平行分布；
两组滚筒15水平分布，且滚筒15设置在相邻两组安装板13之间，导料腔21设置在限位柱17远离滚筒15的一侧位置，且传送带16的一侧滑动安装在导料腔21的内部。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动无尾料切割机，在使用时，机台1作为切割机的主体，提供切割支撑，由立杆2和载重板3构成的支架实现驱动结构的安装，由支柱4和底板5构成的支架实现集料结构的安装，挡柱6提供集料部件的安装限位，安装板13作为承重体，实现由传动杆14和滚筒15构成的传动体的安装，传动体受驱动作用实现传送带16的传输以实现物料的运输，从而便于全自动切割加工操作，限位柱17限定移动通道，由支撑杆18安装的压块19作为顶部隔挡结构，配合定位腔20提供多组物料导向通道，从而实现物料的准确运输，并通过隔挡结构对物料施加向下的作用力以避免受切割力时移位的情况，电缸9和冲杆10组合成切割驱动结构，实现由刀套11安装的切割刀片12在竖向上的往复移动，通过切割刀片12和其下部物料的冲压接触实现切割，集料箱7作为接料部件，和导料腔21以及滑板8配合构成的出料导向结构实现对切割段物料的定向运输，从而实现切割机集切割和接料为一体，提高切割效率，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全自动无尾料切割机，包括提供切割支撑的机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面四周位置均垂直焊接有立杆(2)，四组所述立杆(2)的上端位置之间固定安装有同一组载重板(3)，所述机台(1)的下表面四周位置均垂直固定安装有支柱(4)，四组所述支柱(4)相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组底板(5)，且底板(5)的上表面滑动安装有集料箱(7)，位于同一侧两组所述支柱(4)的一侧外壁位置之间固定安装有滑板(8)，所述载重板(3)的上表面一侧中间位置设置有电缸(9)，且电缸(9)通过载重板(3)的底部中间位置垂直活动安装有冲杆(10)，所述冲杆(10)的下端固定安装有刀套(11)，且刀套(11)的下表面固定安装有切割刀片(12)，所述机台(1)的两侧外壁前后位置均焊接有安装板(13)，相邻两组所述安装板(13)之间垂直活动连接有传动杆(14)，且传动杆(14)的外表面固定套接有滚筒(15)，所述机台(1)的上下表面位置之间通过滚筒(15)滑动安装有传送带(16)，且机台(1)的上表面前后位置均垂直固定安装有限位柱(17)，所述载重板(3)的下表面位置垂直焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的下端焊接有压块(19)，所述压块(19)的两侧外壁底部位置之间开设有五组定位腔(20)，所述机台(1)的上下表面一侧位置之间开设有导料腔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动无尾料切割机，其特征在于：所述底板(5)平行设置在载重板(3)的下方，且底板(5)的上表面水平垂直焊接有两组挡柱(6)，所述集料箱(7)设置在两组所述挡柱(6)之间，且集料箱(7)的前表面中间位置固定安装有握把，所述集料箱(7)的顶部为空心结构，且滑板(8)和下表面和集料箱(7)的顶部相对应。
3.根据权利要求1所述的一种全自动无尾料切割机，其特征在于：所述滑板(8)和支柱(4)之间夹角的角度为六十度，且滑板(8)和导料腔(21)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种全自动无尾料切割机，其特征在于：所述冲杆(10)和刀套(11)组合成T型结构，且切割刀片(12)滑动安装在导料腔(21)的内部，所述切割刀片(12)设置在传送带(16)的一侧位置，所述电缸(9)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动无尾料切割机，其特征在于：两组所述限位柱(17)相互远离的外表面位置均和对应所述立杆(2)相接触，且限位柱(17)横向安装，所述支撑杆(18)水平设置在冲杆(10)的一侧位置，且压块(19)设置在两组所述限位柱(17)之间，五组所述定位腔(20)在前后方平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种全自动无尾料切割机，其特征在于：两组所述滚筒(15)水平分布，且滚筒(15)设置在相邻两组所述安装板(13)之间，所述导料腔(21)设置在限位柱(17)远离滚筒(15)的一侧位置，且传送带(16)的一侧滑动安装在导料腔(21)的内部。
Priority Applications (1)
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| CN211939245U true CN211939245U (zh) | 2020-11-17 |
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Family Applications (1)
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2020
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