CN214141543U - 一种自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动灌装机，包括一输送组件，所述输送组件包括一输送支架，在输送支架上安装有若干并列分布的输送辊，在输送支架上依次分布有上料区域、灌装区域、下料区域；一设置在输送支架的灌装区域的灌装组件，包括一灌装支架，在灌装支架内壁上安装有灌装管安装座，在灌装管安装座上安装有一竖直设置的灌装管，并带动灌装管进行上下升降，在灌装管安装座的下方还设置有一灌装管限位座，所述灌装管限位座的侧端连接有一灌装管限位板，在灌装管限位板上开有一容灌装管穿过的U形开口。本实用新型的优点在于：通过输送组件与灌装组件的配合，来实现化学药剂的自动灌装，整体结构简单，所需的部件少，操作简单，灌装过程非常的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学药剂灌装领域，特别涉及一种自动灌装机。
背景技术
在化学药品的生产过程中，灌装是一个重要的环节，而传统的灌装机很多步骤需要人工操作完成，费时费力，导致灌装效率低下，由于化学液体带有较强的毒性和腐蚀性，对人体伤害较大，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种可以对化学制剂进行连续准确灌装，且安全、稳定、高效，对周围环境影响较小的自动化灌装机械，以克服当前实际应用中的不足，满足生产加工的需要。
针对上述现象，在专利CN209480045U中就提到了一种用于灌装化学药剂的自动化灌装机，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述电机的一端设有转盘，所述转盘的中间设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述转盘的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与活塞杆连接，所述活塞杆远离所述第二连接杆的一端依次贯穿活塞缸与活动塞连接，所述活塞缸远离所述第二连接杆的一侧的顶部与进料管相连通，所述活塞缸远离所述活塞杆的一端设有出料口，所述出料口的一侧设有传送带，所述传送带上设有灌装瓶，有益效果：大大提高了工作效率，大大增加了安全性。
上述的这种自动灌装机，其结构复杂，零部件较多，操作比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、灌装方便的自动灌装机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动灌装机，其创新点在于：包括
一输送组件，所述输送组件包括一输送支架，在输送支架上安装有若干并列分布的输送辊，在输送支架上依次分布有上料区域、灌装区域、下料区域；
一设置在输送支架的灌装区域的灌装组件，所述灌装组件包括一横跨输送支架的龙门式灌装支架，在灌装支架的一侧的内壁上安装有一灌装管安装座，在灌装管安装座上安装有一竖直设置的灌装管，该灌装管安装座由一升降机构驱动进行上下升降，并带动灌装管进行上下升降，在灌装管安装座的下方还设置有一灌装管限位座，所述灌装管限位座的侧端连接有一灌装管限位板，在灌装管限位板上开有一容灌装管穿过的U形开口。
进一步的，所述升降机构为：灌装管安装座的侧端连接有一灌装管升降座，在灌装支架的内壁上安装有一竖直设置的升降丝杠，在升降丝杠上安装有一与之配合使用的升降螺母，所述升降螺母由安装在灌装管升降座内的升降电机驱动进行转动，在升降丝杠的两侧还设置有一对升降导向杆，同时在灌装管升降座内具有容升降导向杆上下穿过并滑动的通孔。
进一步的，所述灌装管限位座由一水平机构驱动进行水平移动，所述水平机构包括一安装在灌装支架内壁上的驱动缸，该驱动缸与灌装管限位座相连，所述驱动缸、灌装管限位板分别位于灌装管限位座的两侧。
进一步的，所述灌装支架上位于远离灌装管安装座的一侧的侧壁上还开有一观察操作口，同时在灌装支架上安装有一覆盖观察操作口的推拉式透明挡板。
本实用新型的优点在于：本实用新型中的自动灌装机，通过输送组件与灌装组件的配合，来实现化学药剂的自动灌装，整体结构简单，所需的部件少，操作简单，灌装过程非常的方便。
对于升降机构的设置，通过升降丝杠、升降螺母、升降电机及升降导向杆等部件的相互配合，从而实现了灌装管安装座的上下升降，即实现了灌装管的上下升降，为后续实现自动灌装提供了良好的基础。
水平机构的设置，通过驱动缸来实现灌装管限位座的水平移动，通过这样的移动方式，并配合灌装管限位座、灌装管限位板的设计，实现灌装管限位座、灌装管限位板与灌装管配合的切换，在灌装时，利用灌装管限位板与灌装管配合，通过灌装管限位板对灌装管进行导向限位，而在不需要灌装时，利用灌装管限位座与灌装管配合，利用灌装管限位座对灌装管的底端进行遮挡，避免灌装管内残留的化学药剂直接滴落在输送辊上或底面上，造成污染。
观察操作口与透明挡板的设计，则是为了方便人员观察灌装的进度，同时，还能够人员对灌装桶的位置进行一个微调，以方便进行灌装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的自动灌装机的示意图。
图2为本实用新型的自动灌装机的俯视图。
图3为本实用新型的自动灌装机的侧视图。
图4为本实用新型中灌装组件的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示的一种自动灌装机，包括
一输送组件，输送组件包括一输送支架1，在输送支架1上安装有若干并列分布的输送辊2，输送辊2由安装在输送支架1上的输送电机驱动进行转动，在输送支架1上依次分布有上料区域、灌装区域、下料区域。
一设置在输送支架1的灌装区域的灌装组件，灌装组件包括一横跨输送支架1的龙门式灌装支架3，在灌装支架3的一侧的内壁上安装有一灌装管安装座6，在灌装管安装座6上安装有一竖直设置的灌装管7，灌装管7的顶端通过软管接入供料箱，该灌装管安装座6由一升降机构驱动进行上下升降，并带动灌装管7进行上下升降。
升降机构为：灌装管安装座6的侧端连接有一灌装管升降座8，灌装管安装座6通过螺栓固定在灌装管升降座8上，在灌装支架3的内壁上安装有一竖直设置的升降丝杠，升降丝杠的上下两侧还分别设置有一固定板10，固定板10直接固定在灌装支架3的内壁上，升降丝杠的上下两侧均通过轴承与轴承座的配合与固定板10活动连接，在升降丝杠上安装有一与之配合使用的升降螺母9，升降螺母9由安装在灌装管升降座8内的升降电机驱动进行转动，在升降螺母9与升降电机之间还连接有蜗轮蜗杆箱，在升降丝杠的两侧还设置有一对升降导向杆11，同时在灌装管升降座6内具有容升降导向杆11上下穿过并滑动的通孔，升降导向杆11的上下两侧分别与两个固定板10相连接固定。对于升降机构的设置，通过升降丝杠、升降螺母9、升降电机及升降导向杆11等部件的相互配合，从而实现了灌装管安装座6的上下升降，即实现了灌装管7的上下升降，为后续实现自动灌装提供了良好的基础。
在灌装管安装座6的下方还设置有一灌装管限位座12，在灌装管限位座12的上端面上还安装有一借料盒13，该接料盒13为一上端开口的空心存储容器，在灌装管限位座12的侧端连接有一灌装管限位板14，在灌装管限位板14上开有一容灌装管7穿过的U形开口。
灌装管限位座12由一水平机构驱动进行水平移动，水平机构包括一安装在灌装支架1内壁上的驱动缸15，在本实施例汇总，驱动缸15为气缸，该驱动缸15的尾端固定在灌装支架3的内壁上，该驱动缸15的活塞杆与灌装管限位座12相连，并带动灌装管限位座12进行水平移动，驱动缸15、灌装管限位板14分别位于灌装管限位座12的两侧。水平机构的设置，通过驱动缸15来实现灌装管限位座12的水平移动，通过这样的移动方式，并配合灌装管限位座12、灌装管限位板14的设计，实现灌装管限位座12、灌装管限位板14与灌装管7配合的切换，在灌装时，利用灌装管限位板14与灌装管7配合，通过灌装管限位板14对灌装管7进行导向限位，而在不需要灌装时，利用灌装管限位座12与灌装管7配合，利用灌装管限位座12上的接料盒13对灌装管7的底端进行遮挡，避免灌装管7内残留的化学药剂直接滴落在输送辊上或底面上，造成污染。
在灌装支架3上位于远离灌装管安装座6的一侧的侧壁上还开有一观察操作口，同时在灌装支架3上安装有一覆盖观察操作口的推拉式透明挡板16。观察操作口与透明挡板16的设计，则是为了方便人员观察灌装的进度，同时，还能够人员对灌装桶的位置进行一个微调，以方便进行灌装。
工作原理：在进行灌装时，首先，将孔的灌装桶放置在上料区域处，然后输送电机开始工作带动输送辊2进行转动，由输送管2将灌装桶从上料区域输送至灌装区域处后，停止输送，然后，由驱动缸15拉动灌装管限位座12后退，使得灌装管限位板14位于灌装管7的下方，再由升降电机驱动灌装管升降座8下行，使得灌装管7从灌装管限位板14上的U形开口处穿过后伸入至灌装桶内，然后，由供料箱经过灌装管7对灌装桶中进行灌料，在灌装完成后，停止供料，再由升降电机驱动灌装管升降座8上行，使得灌装管7从灌装桶脱离，再由驱动缸15推动灌装管限位座12前进，使得灌装管限位座12位于灌装管7的正下方，利用接料盒13对灌装管7进行遮挡，然后再由输送辊2将灌装桶从灌装区域移动至下料区域处，完成灌装。
本实用新型中的自动灌装机，通过输送组件与灌装组件的配合，来实现化学药剂的自动灌装，整体结构简单，所需的部件少，操作简单，灌装过程非常的方便。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动灌装机，其特征在于：包括
一输送组件，所述输送组件包括一输送支架，在输送支架上安装有若干并列分布的输送辊，在输送支架上依次分布有上料区域、灌装区域、下料区域；
一设置在输送支架的灌装区域的灌装组件，所述灌装组件包括一横跨输送支架的龙门式灌装支架，在灌装支架的一侧的内壁上安装有一灌装管安装座，在灌装管安装座上安装有一竖直设置的灌装管，该灌装管安装座由一升降机构驱动进行上下升降，并带动灌装管进行上下升降，在灌装管安装座的下方还设置有一灌装管限位座，所述灌装管限位座的侧端连接有一灌装管限位板，在灌装管限位板上开有一容灌装管穿过的U形开口。
2.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述升降机构为：灌装管安装座的侧端连接有一灌装管升降座，在灌装支架的内壁上安装有一竖直设置的升降丝杠，在升降丝杠上安装有一与之配合使用的升降螺母，所述升降螺母由安装在灌装管升降座内的升降电机驱动进行转动，在升降丝杠的两侧还设置有一对升降导向杆，同时在灌装管升降座内具有容升降导向杆上下穿过并滑动的通孔。
3.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述灌装管限位座由一水平机构驱动进行水平移动，所述水平机构包括一安装在灌装支架内壁上的驱动缸，该驱动缸与灌装管限位座相连，所述驱动缸、灌装管限位板分别位于灌装管限位座的两侧。
4.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述灌装支架上位于远离灌装管安装座的一侧的侧壁上还开有一观察操作口，同时在灌装支架上安装有一覆盖观察操作口的推拉式透明挡板。
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Family Applications (1)
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2020
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