CN216500071U - 离心机倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种离心机倒料装置，包括离心机导料架轨道、密闭式投料车、起降电动葫芦、吊具、料车投料导料槽和导料架，所述离心机导料架轨道设置在离心机的两侧，所述导料架底部设置有与离心机导料架轨道配合的滚轮，所述导料架内设置有料车投料导料槽，所述密闭式投料车可安放在导料架内导料槽上方，所述密闭式投料车底部出口与导料槽顶部开口配合，所述密闭式投料车顶部与吊具连接，所述吊具通过起降电动葫芦固定在吊车吊梁上。该装置在运输、投料和脱水过程中全密闭，有效减少或杜绝了原料的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料技术，尤其涉及一种离心机倒料装置。
背景技术
离心机是化工和制药行业的通用设备，对于间歇式离心机的投料，在实际应用中五花八门，目前常用的间歇式离心机的投料过程不密闭，易导致原料污染，影响产品合格率和收率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前间歇式离心机的投料过程不密闭，易导致原料污染，影响产品合格率和收率的问题，提出一种离心机倒料装置，采用该装置投料，在运输、投料和脱水过程全密闭，有效减少或杜绝了污染。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离心机倒料装置，包括离心机导料架轨道、密闭式投料车、起降电动葫芦、吊具、料车投料导料槽和导料架，所述离心机导料架轨道设置在离心机的两侧，所述导料架底部设置有与离心机导料架轨道配合的滚轮，所述导料架内设置有料车投料导料槽，所述密闭式投料车可拆卸设置在导料架内料车投料导料槽上方，所述密闭式投料车底部出口与料车投料导料槽顶部开口配合，所述密闭式投料车顶部与吊具连接，所述吊具通过起降电动葫芦固定在吊车吊梁上。
进一步地，所述料车投料导料槽为可升降料车投料导料槽，所述可升降料车投料导料槽包括槽体和分别固定在槽体顶部两侧中心的曲柄连杆驱动机构，所述曲柄连杆驱动机构包括U曲柄连杆和轴套，所述U形曲柄连杆一端与槽体顶部两侧中心固定，另一端连接手柄，所述U形曲柄中部设置在轴套中，所述轴套底部固定在导料架上，所述导料槽在升起至最高位置时手柄连杆处设置有定位挡片，使其处于静止状态。摇动手柄槽体上升到最高位置，上升到最高位置时由定位挡片定位，槽体下降到最低位置时靠槽体重力自然垂下(图4)。
进一步地，所述槽体顶部开口为矩形，底部开口为圆形。
进一步地，所述离心机导料架轨道包括槽钢和在其腹板外侧焊接的一根扣放的角钢，所述导料架8底部设置四个腿，所述四个腿底部均安装带有轴承的V形滚轮，所述V形滚轮与角钢接触的角度应在92°-95°之间。上述设计能减少导料架在离心机导料架轨道上往返移动(如图5所示)的阻力。
进一步地，所述离心机为吊袋式离心机。
进一步地，所述离心机导料架轨道设置在离心机的两侧的工作台面或地面上。
本实用新型离心机倒料装置的工作过程是：打开离心机2上盖，安装好过滤袋，将导料架8内的料车投料导料槽7升起，并将导料架8推移到离心机2的投料位置，然后降低料车投料导料槽7(此过程升降导料槽的目的，一是使得导料槽有超过离心机壳体的高度，使导料架在推移过程中不刮碰；二是使导料槽的出口能够进入到离心机转鼓的入口处，使投料过程物料不外漏)，接着用吊车将密闭式投料车3运到离心机2上方并放置在导料架8的限定位置上，搬动密闭式投料车3的放料门手柄，使物料迅速地投放到离心机2内，再将空密闭式投料车3吊走，将料车投料导料槽7升起，并将导料架8移走，抚平物料，关闭离心机2机盖后，进行脱水过程。脱水完毕后，用吊车上的吊具将过滤袋和物料一起吊运走，投放到下一工序。
本实用新型离心机倒料装置是一种适用于间歇式离心机的投料装置，与现有技术相比较具有以下优点：
1)采用本实用新型离心机倒料装置能实现物料运输和投料过程机械化，操作灵活方便，物料在运输、投料和脱水过程全封闭，不存在任何污染问题。
2)本实用新型料车投料导料槽采用可升降形式，一是使得导料槽有超过离心机壳体的高度，使导料架在推移过程中不刮碰；二是使导料槽的出口能够进入到离心机转鼓的入口处，使投料过程物料不外漏。
3)本实用新型导料架8与离心机导料架轨道1间采用V形滚轮与角钢接触，该设计能减少导料架8在离心机导料架轨道1上往返移动的阻力。
附图说明
图1为离心机倒料装置的主视图；
图2为离心机倒料装置的俯视图；
图3为离心机倒料装置的工作示意图；
图4为可升降料车投料导料槽的结构示意图；
图5为导料架8与离心机导料架轨道1配合关系示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种离心机倒料装置，如图1-3所示，包括离心机导料架轨道1、密闭式投料车3、起降电动葫芦4、吊具6、料车投料导料槽7和导料架8，所述离心机2为吊袋式离心机。所述离心机导料架轨道1设置在离心机2的两侧地面上，所述导料架8底部设置有与离心机导料架轨道1配合的滚轮，所述导料架8内设置有料车投料导料槽7，所述密闭式投料车3可拆卸设置在导料架8内料车投料导料槽7上方，所述密闭式投料车3底部出口与料车投料导料槽7顶部开口配合，所述密闭式投料车3顶部与吊具6连接，所述吊具6通过起降电动葫芦4固定在吊车吊梁5上。
所述料车投料导料槽7为可升降料车投料导料槽，如图4所示，所述可升降料车投料导料槽包括槽体和分别固定在槽体顶部两侧中心的曲柄连杆驱动机构，所述槽体顶部开口为矩形，底部开口为圆形，槽体由不锈钢薄板制作而成。所述曲柄连杆驱动机构包括U曲柄连杆和轴套，所述U形曲柄连杆一端与槽体顶部两侧中心固定，另一端连接手柄，所述U形曲柄中部设置在轴套中，所述轴套底部固定在导料架8上，所述导料槽在升起至最高位置时手柄连杆处设置有定位挡片。摇动手柄槽体上升到最高位置，上升到最高位置时由定位挡片定位，槽体下降到最低位置时靠槽体重力自然垂下。
所述离心机导料架轨道1如图5所示，包括槽钢和在其腹板外侧焊接的一根扣放的角钢，所述导料架8底部设置的四个腿，四个腿底部均安装带有轴承的V形滚轮，所述V形滚轮与角钢接触的角度应在92°-95°之间。上述设计能减少导料架8在离心机导料架轨道1上往返移动的阻力。
本实用新型离心机倒料装置的工作过程是：打开离心机2上盖，安装好过滤袋，将导料架8上的料车投料导料槽7升起，并将导料架推移到离心机2的投料位置，然后降低料车投料导料槽7(此过程升降导料槽的目的，一是使得导料槽有超过离心机壳体的高度，使导料架在推移过程中不刮碰；二是使导料槽的出口能够进入到离心机转鼓的入口处，使投料过程物料不外漏)，接着用吊车将密闭式投料车3运到离心机2上方并放置在导料架8的限定位置上，搬动密闭式投料车3的放料门手柄，使物料迅速地投放到离心机2内，再将空密闭式投料车3吊走，将料车投料导料槽7升起，并将导料架8移走，抚平物料，关闭离心机2机盖后，进行脱水过程。脱水完毕后，用吊车上的吊具将过滤袋和物料一起吊运走，投放到下一工序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种离心机倒料装置，其特征在于，包括离心机导料架轨道(1)、密闭式投料车(3)、起降电动葫芦(4)、吊具(6)、料车投料导料槽(7)和导料架(8)，所述离心机导料架轨道(1)设置在离心机(2)的两侧，所述导料架(8)底部设置有与离心机导料架轨道(1)配合的滚轮，所述导料架(8)内设置有料车投料导料槽(7)，所述密闭式投料车(3)可安置在导料架(8)内料车投料导料槽(7)上方，所述密闭式投料车(3)底部出口与料车投料导料槽(7)顶部开口配合，所述密闭式投料车(3)顶部与吊具(6)连接，所述吊具(6)通过起降电动葫芦(4)固定在吊车吊梁(5)上。
2.根据权利要求1所述离心机倒料装置，其特征在于，所述料车投料导料槽(7)为可升降料车投料导料槽，所述可升降料车投料导料槽包括槽体和分别固定在槽体顶部两侧中心的曲柄连杆驱动机构，所述曲柄连杆驱动机构包括U形曲柄连杆和轴套，所述U形曲柄连杆一端与槽体顶部两侧中心固定，另一端连接手柄，所述U形曲柄中部设置在轴套中，所述轴套底部固定在导料架(8)上，所述导料槽在升起至最高位置时手柄连杆处设置有定位挡片。
3.根据权利要求2所述离心机倒料装置，其特征在于，所述槽体顶部开口为矩形，底部开口为圆形。
4.根据权利要求1所述离心机倒料装置，其特征在于，所述离心机导料架轨道(1)包括槽钢和在其腹板外侧焊接的一根扣放的角钢，所述导料架(8)底部设置四个腿，所述四个腿底部均安装带有轴承的V形滚轮，所述V形滚轮与角钢接触的角度为92°-95°。
5.根据权利要求1所述离心机倒料装置，其特征在于，所述离心机(2)为吊袋式离心机。
6.根据权利要求1所述离心机倒料装置，其特征在于，所述离心机导料架轨道(1)设置在离心机(2)的两侧的工作台面或地面上。
Priority Applications (1)
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| CN202123078679.0U CN216500071U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 离心机倒料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216500071U true CN216500071U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81467347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123078679.0U Active CN216500071U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 离心机倒料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216500071U (zh) |
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2021
- 2021-12-09 CN CN202123078679.0U patent/CN216500071U/zh active Active
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