CN217625678U - 一种铁粉生产线用提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁粉生产线用提升装置，属于铁粉生产设备技术领域，包括壳体，所述壳体中设置有传送带，所述传送带上设置有多个料斗，所述传送带与料斗之间的夹角处设置有导料组件一；所述壳体的出料口处设置有导料组件二；所述壳体的外侧设置有除尘组件；所述壳体的外侧还设置有支撑组件。本实用新型解决了现有的铁粉生产线用提升装置中的料斗与传送带之间存在一个夹角，该夹角在料斗倒料时容易堆积铁粉，进而导致铁粉无法全部倒出、在料斗倒料过程中部分铁粉可能会落在壳体中，进而导致装置无法正常提升到储料仓中、无法将粉尘进行收集，进而影响周围的工作环境、稳定性降低，无法保证使用时的安全性的问题。

Description

一种铁粉生产线用提升装置

技术领域：

本实用新型属于铁粉生产设备技术领域，具体涉及一种铁粉生产线用提升装置。

背景技术：

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。在铁粉生产中，斗式提升机用于将干燥后的铁粉提升至储料仓中。

现有技术公告号为CN210635216U，实用新型名称为“一种铁粉生产线用斗式提升机”的中国专利中公开的技术方案为：一种铁粉生产线用斗式提升机，包括开设有入料口和卸料口的壳体，所述壳体内沿竖直方向设置有传送带，所述传送带上沿运动方向均匀设置若干料斗，所述壳体内底部位于入料口下方设置有用于堆积物料的承载斗，所述承载斗滑移连接在壳体的内侧壁上并可沿竖直方向上下滑动，所述承载斗与壳体内底壁之间设置有升降承载斗高度的升降机构，所述承载斗空载状态下承载面贴近运动到最低端的料斗。

上述的现有技术方案中存在一下缺陷：料斗与传送带之间存在一个夹角，该夹角在料斗倒料时容易堆积铁粉，进而导致铁粉无法全部倒出，同时在料斗倒料过程中部分铁粉可能会落在壳体中，进而导致装置无法正常提升到储料仓中，并且在铁粉的提升过程中也会产生粉尘，无法将粉尘进行收集，进而影响周围的工作环境，以及装置的底部受力面积较小，因此导致其稳定性降低，无法保证使用时的安全性。

发明内容：

本实用新型提供了一种铁粉生产线用提升装置，其目的在于解决了现有的铁粉生产线用提升装置中的料斗与传送带之间存在一个夹角，该夹角在料斗倒料时容易堆积铁粉，进而导致铁粉无法全部倒出、在料斗倒料过程中部分铁粉可能会落在壳体中，进而导致装置无法正常提升到储料仓中、无法将粉尘进行收集，进而影响周围的工作环境、稳定性降低，无法保证使用时的安全性的问题。

本实用新型实施例提供了一种铁粉生产线用提升装置，包括壳体，所述壳体中设置有传送带，所述传送带上设置有多个料斗，所述传送带与料斗之间的夹角处设置有导料组件一，所述导料组件一用于传送带与料斗夹角处的导料；

所述壳体的出料口处设置有导料组件二，所述导料组件二用于将料斗中倒出的铁粉从出料口全部倒出；

所述壳体的外侧设置有除尘组件，所述除尘组件用于对铁粉粉尘的收集；

所述壳体的外侧还设置有支撑组件，所述支撑组件用于壳体的稳定支撑。

进一步地，所述导料组件一包括导块，所述导块固定在传送带与料斗之间的夹角处，所述导块的一面为斜面，斜面朝下倾斜而设。

通过采用上述技术方案，在铁粉落在导块上时，导块能将铁粉完全导出，防止铁粉堆积在传送带与料斗之间的夹角处，进而确保铁粉全部移出壳体。

进一步地，所述导料组件二包括导料片，所述导料片固定在壳体上的出料口的左侧，所述导料片为橡胶片，所述导料片的一端延伸至壳体内，所述壳体右侧的内壁上端设置有斜面。

通过采用上述技术方案，通过导料片可将料斗中倒出的铁粉从壳体上的出料口中全部倒出，避免铁粉落到壳体的底部，保证装置将铁粉提升到储料仓中。

进一步地，所述除尘组件包括设置在壳体前后两侧的导通管，所述导通管设置有多个，所述导通管与壳体的内侧接通，多个所述导通管通过连接管接通，所述壳体左侧的下端固定连接有收集箱，所述收集箱的下端面与壳体的下端面处在同一水平面上，所述连接管与收集箱通过收集管相互接通，所述收集箱中安装有滤芯，所述收集箱的前后两边均安装有风机，所述风机与收集箱相接通。

通过采用上述技术方案，风机通过吸风将提升过程中产生的粉尘经过导通管、连接管与收集管吸入滤芯中，以此完成装置的除尘，保证了周围的工作环境。

进一步地，所述支撑组件包括固定在壳体前后两边的凹型架，两个所述凹型架远离壳体的一头各固定连接有两个侧支撑杆，每两个所述侧支撑杆的下端各固定连接有一个下支撑杆，两个所述下支撑杆通过连接杆相连，所述下支撑杆的下端面、连接杆的下端面与壳体的下端面处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件来增大壳体的支撑面积，因此提高装置的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过导块的设置，在铁粉落在导块上时，导块能将铁粉完全导出，防止铁粉堆积在传送带与料斗之间的夹角处，进而确保铁粉全部移出壳体，以及通过导料片的设置，通过导料片可将料斗中倒出的铁粉从壳体上的出料口中全部倒出，避免铁粉落到壳体的底部，保证装置将铁粉提升到储料仓中。

2、本实用新型通过除尘组件的设置，除尘组件中的风机通过吸风将提升过程中产生的粉尘经过导通管、连接管与收集管吸入滤芯中，以此完成装置的除尘，保证了周围的工作环境。

3、本实用新型通过支撑组件的设置，通过支撑组件来增大壳体的支撑面积，因此提高装置的稳定性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的壳体截面结构示意图；

附图标记：1、壳体；2、传送带；3、料斗；4、导块；5、导料片；6、除尘组件；7、支撑组件；61、导通管；62、连接管；63、收集管；64、收集箱；65、滤芯；66、风机；71、凹型架；72、侧支撑杆；73、下支撑杆；74、连接杆。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型实施例提出一种铁粉生产线用提升装置，包括壳体1，壳体1中设置有传送带2，传送带2上设置有多个料斗3，传送带2与料斗3之间的夹角处设置有导料组件一，导料组件一用于传送带2与料斗3夹角处的导料；

壳体1的出料口处设置有导料组件二，导料组件二用于将料斗3中倒出的铁粉从出料口全部倒出；

壳体1的外侧设置有除尘组件6，除尘组件6用于对铁粉粉尘的收集；

壳体1的外侧还设置有支撑组件7，支撑组件7用于壳体1的稳定支撑。

导料组件一包括导块4，导块4固定在传送带2与料斗3之间的夹角处，导块4的一面为斜面，斜面朝下倾斜而设，在铁粉落在导块4上时，导块4能将铁粉完全导出，防止铁粉堆积在传送带2与料斗3之间的夹角处，进而确保铁粉全部移出壳体1。

导料组件二包括导料片5，导料片5固定在壳体1上的出料口的左侧，导料片5为橡胶片，导料片5的一端延伸至壳体1内，壳体1右侧的内壁上端设置有斜面，通过导料片5可将料斗3中倒出的铁粉从壳体1上的出料口中全部倒出，避免铁粉落到壳体1的底部，保证装置将铁粉提升到储料仓中。

除尘组件6包括设置在壳体1前后两侧的导通管61，导通管61设置有多个，导通管61与壳体1的内侧接通，多个导通管61通过连接管62接通，壳体1左侧的下端固定连接有收集箱64，收集箱64的下端面与壳体1的下端面处在同一水平面上，连接管62与收集箱64通过收集管63相互接通，收集箱64中安装有滤芯65，收集箱64的前后两边均安装有风机66，风机66与收集箱64相接通，风机66通过吸风将提升过程中产生的粉尘经过导通管61、连接管62与收集管63吸入滤芯65中，以此完成装置的除尘，保证了周围的工作环境。

支撑组件7包括固定在壳体1前后两边的凹型架71，两个凹型架71远离壳体1的一头各固定连接有两个侧支撑杆72，每两个侧支撑杆72的下端各固定连接有一个下支撑杆73，两个下支撑杆73通过连接杆74相连，下支撑杆73的下端面、连接杆74的下端面与壳体1的下端面处于同一水平面上，通过支撑组件7来增大壳体1的支撑面积，因此提高装置的稳定性。

实施方式具体为：使用时，将装置放置指定位置，接通装置的电源，将铁粉从壳体1的入料口处倒入，传送带2带动料斗3升降，将入料口进入的铁粉舀到料斗3中，当料斗3升至传送带2顶部时，料斗3中的铁粉从料斗3中落出，部分铁粉落在右侧料斗3上的通过导块4上，通过导块4将铁粉导出，并在导料片5的作用下，使得铁粉全部落在壳体1的出料口处，因此将铁粉提升到储料仓中，铁粉在提升过程中产生的粉尘通过风机66将粉尘吸入收集箱64中的滤芯65中，保证了周围的工作环境，壳体1外侧的支撑组件7增大了壳体1的支撑面积，保证了装置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铁粉生产线用提升装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)中设置有传送带(2)，所述传送带(2)上设置有多个料斗(3)，其特征在于，所述传送带(2)与料斗(3)之间的夹角处设置有导料组件一，所述导料组件一用于传送带(2)与料斗(3)夹角处的导料；

所述壳体(1)的出料口处设置有导料组件二，所述导料组件二用于将料斗(3)中倒出的铁粉从出料口全部倒出；

所述壳体(1)的外侧设置有除尘组件(6)，所述除尘组件(6)用于对铁粉粉尘的收集；

所述壳体(1)的外侧还设置有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)用于壳体(1)的稳定支撑。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉生产线用提升装置，其特征在于：所述导料组件一包括导块(4)，所述导块(4)固定在传送带(2)与料斗(3)之间的夹角处，所述导块(4)的一面为斜面，斜面朝下倾斜而设。

3.根据权利要求1所述的一种铁粉生产线用提升装置，其特征在于：所述导料组件二包括导料片(5)，所述导料片(5)固定在壳体(1)上的出料口的左侧，所述导料片(5)为橡胶片，所述导料片(5)的一端延伸至壳体(1)内，所述壳体(1)右侧的内壁上端设置有斜面。

4.根据权利要求1所述的一种铁粉生产线用提升装置，其特征在于：所述除尘组件(6)包括设置在壳体(1)前后两侧的导通管(61)，所述导通管(61)设置有多个，所述导通管(61)与壳体(1)的内侧接通，多个所述导通管(61)通过连接管(62)接通，所述壳体(1)左侧的下端固定连接有收集箱(64)，所述收集箱(64)的下端面与壳体(1)的下端面处在同一水平面上，所述连接管(62)与收集箱(64)通过收集管(63)相互接通，所述收集箱(64)中安装有滤芯(65)，所述收集箱(64)的前后两边均安装有风机(66)，所述风机(66)与收集箱(64)相接通。

5.根据权利要求1所述的一种铁粉生产线用提升装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括固定在壳体(1)前后两边的凹型架(71)，两个所述凹型架(71)远离壳体(1)的一头各固定连接有两个侧支撑杆(72)，每两个所述侧支撑杆(72)的下端各固定连接有一个下支撑杆(73)，两个所述下支撑杆(73)通过连接杆(74)相连，所述下支撑杆(73)的下端面、连接杆(74)的下端面与壳体(1)的下端面处于同一水平面上。

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