CN116352853B - 一种镁碳砖成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镁碳砖成型加工装置，多槽位固定承接装置下方设置有与分别于第一成型槽和与第二成型槽底部相配合的第一上压支撑块和第二上压支撑块，在第一成型槽和第二成型槽的上方分别对应设置有第一下压块和第二下压块，第一下压块的顶部与安装在支撑导向支座上的第一下压机的底部输出端固定连接，第二下压块的顶部与安装在支撑导向支座上的第二下压机的底部输出端固定连接，一上压支撑块和第二上压支撑块两侧分别设置有第一出料承接输送带和第二出料承接输送带；整体通过一个平台的设置即可完成不同规格尺寸的专利的成型作业，实现了集约化生产，同时节省了多个平台的占用空间。

Description

一种镁碳砖成型加工装置

技术领域

本发明涉机械领域，具体涉及一种镁碳砖成型加工装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖的生产步骤包括原料准备、原料粉碎、称重、混料、成型、干燥、检选、以及堆放后的运输。

在成型步骤中，传统的设备以及处理方式为：在压机一侧设置伸缩给料装置，向压机的成型槽内输送称重后的物料，然后伸缩给料装置收缩，利用压机下的下压块对准成型槽实施下压作业，成型槽开设在上下移动的下压承接台顶面，在成型槽内侧底部固定安装有固定支撑座，然后下压承接台高度降低，成型槽内部的固定支撑座相对升高，随着下压承接台的下移，挤压成型的物料块从成型槽中露出，再利用压机一侧的推杆将成型的物料夹持后前移至输送设备上送检。

传统的成型加工装置在使用时存在一定的缺陷，这些缺陷集中体现在：首先，传统的成型设备单次只能成型一种型号和规格的镁碳砖，传统压机的成型槽为单一设置，一次生产一种型号的镁碳砖尺寸，显示中集约化生产过程需要生产不同规格和尺寸的砖体，而过多的压机设置结构会占用较大的空间，因生产车间有限，不能集约化在一套底部支架上实施多个砖体型号的制造，造成了空间的浪费；其次，不同规格的砖体成型后需要输送至不同的检测装置实施检测，一套出砖设备只能检测同一规格的物理特性的检测作业，如果采用相同底座上方制造不同规格的砖体，需要将成型后的砖体输送至不同的检测设备实施检测作业，如何在节省和集约空间的前提下实施不同型号砖体的分类出料作业，成为需要解决的问题；再次，传统的成型设备需要上下联动的出砖作业，上部压机下压实施成型作业，下部的上下移动的下压承接台依靠上下移动实现成型后砖体的出料作业，这种方式需要对下压承接台实施垂直位移，如果想要实现下部承接台固定不动，同时实现不同规格砖体的生产，排列多个纵向下压压机势必会造成压机压力范围不能达到成型要求，需要配合上压和下压作业同时运行，这就需要对传统压机进行改进，在改进的同时，需要进行区分输出方向和位置的出料作业，传统成型设备不具有这种功能。

综上所述，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，一个作业面实施不同型号和尺寸的砖体成型，多个成型作业共用一个底部制成件，出料区分位置和方向，方便后续烘干作业的运行和检测作业的运行，上压和下压同时运行，保证成型质量，高效集约和节省空间，生产效力大大提高的镁碳砖成型加工装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，一个作业面实施不同型号和尺寸的砖体成型，多个成型作业共用一个底部制成件，出料区分位置和方向，方便后续烘干作业的运行和检测作业的运行，上压和下压同时运行，保证成型质量，高效集约和节省空间，生产效力大大提高的镁碳砖成型加工装置，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种镁碳砖成型加工装置，包括立柱，固定安装在立柱顶部的支撑导向支座，所述的支撑导向支座下方对应设置有多槽位固定承接装置，多槽位固定承接装置的顶部开设有第一成型槽和第二成型槽，多槽位固定承接装置下方设置有与分别于第一成型槽和与第二成型槽底部相配合的第一上压支撑块和第二上压支撑块，在第一成型槽和第二成型槽的上方分别对应设置有第一下压块和第二下压块，第一下压块的顶部与安装在支撑导向支座上的第一下压机的底部输出端固定连接，第二下压块的顶部与安装在支撑导向支座上的第二下压机的底部输出端固定连接，一上压支撑块和第二上压支撑块两侧分别设置有第一出料承接输送带和第二出料承接输送带。

所述的多槽位固定承接装置包括外侧面为跑道型块状结构的承接平台，在第一成型槽和第二成型槽之间以及第一成型槽和第二成型槽和外侧的承接平台外侧面均固定安装有限位轨道，在第一成型槽外侧的限位轨道上安装有第一限位移动小车，在第一成型槽和第二成型槽之间的限位轨道上安装有第二限位移动小车和第三限位移动小车，在第二成型槽外侧的限位轨道上安装有第四限位移动小车；

在第一限位移动小车、第二限位移动小车、第三限位移动小车以及第四限位移动小车的顶部分别固定安装有第一小车支撑导向块、第二小车支撑导向块、第三小车支撑导向块以及第四小车支撑导向块，第一小车支撑导向块与第二小车支撑导向块相互对应，第三小车支撑导向块与第四小车支撑导向块相互对应，在第一小车支撑导向块、第二小车支撑导向块、第三小车支撑导向块以及第四小车支撑导向块的内侧面均固定安装有电动夹持推杆，相互对应的小车支撑导向块上安装的电动夹持推杆的输出方向相对应；

在第一成型槽内安装有第一上压块，第一成型槽下方的第一上压支撑块内安装有顶部输出端与第一上压块固定连接的第一上压机；在第二成型槽内安装有第二上压块，第二成型槽下方的第二上压支撑块内安装有顶部输出端与第二上压块固定连接的第二上压机。

所述的第一成型槽的槽长不小于第二成型槽的槽长，第一成型槽的槽宽不小于第二成型槽的槽宽，第一成型槽和第二成型槽均是方形通孔状结构，第一成型槽和第二成型槽的槽深相等，第一下压块的长度与第一成型槽的槽长相互吻合，第一下压块的宽度与第一成型槽的槽宽相互吻合，第二下压块的长度与第二成型槽的槽长相互吻合，第二下压块的宽度与第二成型槽的槽宽相互吻合，第一下压块位于第一成型槽的顶部正上方位置，第二下压块位于第二成型槽的顶部正上方位置。

所述的第一下压机和第二下压机均固定安装在支撑导向支座，第一下压机和第二下压机的输出轴通过支撑导向支座上开设的导向孔分别与第一下压块和第二下压块相连接，第一下压机输出轴的轴线与第一成型槽的中轴线为同一条直线，第二下压机输出轴的轴线与第二成型槽的中轴线为同一条直线。

所述的第一上压支撑块和第二上压支撑块是形状和大小均相同的长方形块状结构，第一上压支撑块和第二上压支撑块的顶部均与多槽位固定承接装置的底部固定连接，在多槽位固定承接装置的边缘位置均等固定安装有四根立杆，四根立杆的底部与第一上压支撑块和第二上压支撑块的底部均在同一水平面上，第一出料承接输送带和第二出料承接输送带设置在立杆的内侧。

所述的承接平台的长度不大于支撑导向支座的长度，承接平台的宽度不大于支撑导向支座的宽度，限位轨道沿承接平台的外壁设置，限位轨道的两端位于第一上压支撑块和第二上压支撑块的两侧，限位轨道的一端底部与第一出料承接输送带的上方相互承接，限位轨道的另一端底部与第二出料承接输送带的上方相互承接。

所述的第一限位移动小车、第二限位移动小车、第三限位移动小车以及第四限位移动小车的底部车轮分别与限位轨道通过限位卡接的方式相连接，第一限位移动小车和第二限位移动小车是方向和启停相同的同步运行小车，第三限位移动小车和第四限位移动小车是方向和启停相同的同步运行小车。

所述的第一限位移动小车、第二限位移动小车、第三限位移动小车以及第四限位移动小车均是能够沿着限位轨道运行的电动小车，第一限位移动小车通过导线与安装在承接平台前侧的第一控制器电性连接，第二限位移动小车通过导线与安装在承接平台后侧的第二控制器电性连接，第三限位移动小车通过导线与安装在承接平台前侧的第三控制器电性连接，第四限位移动小车通过导线与安装在承接平台后侧的第四控制器电性连接，第一上压机安装在第一上压支撑块内，第二上压机安装在第二上压支撑块内。

所述的第一小车支撑导向块固定安装在第一限位移动小车的顶部前侧，第二小车支撑导向块固定安装在第二限位移动小车的顶部后侧，第三小车支撑导向块固定安装在第三限位移动小车的顶部前侧，第四小车支撑导向块固定安装在第四限位移动小车的顶部后侧，第一限位移动小车和第二限位移动小车的初始位置位于承接平台的左侧或者左侧下方，第三限位移动小车和第四限位移动小车的初始位置位于承接平台的右侧或者右侧下方。

所述的第一限位移动小车和第二限位移动小车上安装的两根电动夹持推杆为同步相向输出电动推杆，第三限位移动小车和第四限位移动小车上安装的两根电动夹持推杆为同步相向输出电动推杆，第一成型槽设置在第一限位移动小车和第二限位移动小车之间，第二成型槽设置在第三限位移动小车和第四限位移动小车之间，第一限位移动小车和第二限位移动小车之间的间距不小于第一成型槽的槽长，第三限位移动小车和第四限位移动小车之间间距不小于第二成型槽的槽长。

本发明具有如下的积极效果：首先，本发明通过多槽位固定承接装置实施一种支撑平台上的多种型号的砖体的成型，传统的成型设备单次只能成型一种型号和规格的镁碳砖，第一成型槽和第二成型槽为两种不同尺寸的槽体结构，通过两个下压机带动两个不同尺寸的上压支撑块下移，同时两个上压块在成型槽中对应向上移动，将物料集中在上压支撑块与上压块之间的成型槽中，整体通过一个平台的设置即可完成不同规格尺寸的专利的成型作业，实现了集约化生产，同时节省了多个平台的占用空间；

其次，本产品利用承接平台上设置的限位轨道为多个相互配合的限位移动小车提供支撑，并对限位槽实施对应的出料承接作业，在挤成型后的物料从限位槽中上移出之后，利用相互对应的两个限位移动小车上设置的电动夹持推杆将物料夹持，并根据不同限位槽的出料作业朝向承接平台的作用两侧分开输送物料，在限位移动小车和限位轨道的导向转运下，最终不同型号的物料分别落料至底部的不同出料方向的出料承接输送带上，不同规格的砖体成型后能够输送至不同的检测装置实施检测；

再次，本产品底部的承接平台为固定结构，与传统的上下移动带动整体下部承接平台移动出料的方式不同，本产品采用上压和下压同时作业，下压设备上升出料的方式将物料住处，并通过限位移动小车实施不同方向的转运送料，满足砖体大压力作用的同时，提供一种新的成型解压结构，并改变传统的推杆或者推杆或者夹持装置水平单项一次退料送出的方式，实现一种朝向不同输出方向送料的、满足不同型号砖体出料区分设置的成型装置，与传统成型装置和工作运行方式存在明显区别，特别用于不同型号砖体的压制成型和区分出料作业，一套设备可以同时循环生产不同规格的两种以上的砖体的成型作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明后视结构示意图。

图4为本发明的左侧局部结构示意图。

图5为本发明的右侧局部结构示意图。

图6为本发明的主视内部视结构示意图之一。

图7为本发明的主视内部视结构示意图之二。

图8为本发明的侧面内部结构示意图。

图9为本发明的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种镁碳砖成型加工装置，包括立柱1，固定安装在立柱1顶部的支撑导向支座2，所述的支撑导向支座2下方对应设置有多槽位固定承接装置，多槽位固定承接装置的顶部开设有第一成型槽24和第二成型槽27，多槽位固定承接装置下方设置有与分别于第一成型槽24和与第二成型槽27底部相配合的第一上压支撑块31和第二上压支撑块32，在第一成型槽24和第二成型槽27的上方分别对应设置有第一下压块5和第二下压块17，第一下压块5的顶部与安装在支撑导向支座2上的第一下压机3的底部输出端固定连接，第二下压块17的顶部与安装在支撑导向支座2上的第二下压机4的底部输出端固定连接，一上压支撑块31和第二上压支撑块32两侧分别设置有第一出料承接输送带16和第二出料承接输送带15。

在具体操作时，支撑导向支座2下方的承接平台7上方的空间能够提供伸缩给料装置的运行空间，伸缩给料装置通过该空间为对应的第一成型槽24和第二成型槽27实施定量加料作业，加料完成后从该空间撤出，多槽位固定承接装置设置在四个立柱1内侧，支撑导向支座2为第一下压机3和第二下压机4提供支撑以及输出的限位导向作业，第一成型槽24和第二成型槽27采取不同尺寸设置，所述的第一成型槽24的槽长不小于第二成型槽27的槽长，第一成型槽24的槽宽不小于第二成型槽27的槽宽，第一成型槽24和第二成型槽27均是方形通孔状结构，第一成型槽24和第二成型槽27的槽深相等，第一下压块5的长度与第一成型槽24的槽长相互吻合，第一下压块5的宽度与第一成型槽24的槽宽相互吻合，第二下压块17的长度与第二成型槽27的槽长相互吻合，第二下压块17的宽度与第二成型槽27的槽宽相互吻合，第一下压块5位于第一成型槽24的顶部正上方位置，第二下压块17位于第二成型槽27的顶部正上方位置。在第一下压机3和第二下压机4分别带动第一下压块5和第二下压块17下移的过程中，在两个不同尺寸的第一成型槽24和第二成型槽27内配合挤压，能够同时生产两种规格的砖体。

所述的多槽位固定承接装置包括外侧面为跑道型块状结构的承接平台7，在第一成型槽24和第二成型槽27之间以及第一成型槽24和第二成型槽27和外侧的承接平台7外侧面均固定安装有限位轨道8，在第一成型槽24外侧的限位轨道8上安装有第一限位移动小车9，在第一成型槽24和第二成型槽27之间的限位轨道8上安装有第二限位移动小车21和第三限位移动小车13，在第二成型槽27外侧的限位轨道8上安装有第四限位移动小车20；在第一限位移动小车9、第二限位移动小车21、第三限位移动小车13以及第四限位移动小车20的顶部分别固定安装有第一小车支撑导向块11、第二小车支撑导向块22、第三小车支撑导向块14以及第四小车支撑导向块23，第一小车支撑导向块11与第二小车支撑导向块22相互对应，第三小车支撑导向块14与第四小车支撑导向块23相互对应，在第一小车支撑导向块11、第二小车支撑导向块22、第三小车支撑导向块14以及第四小车支撑导向块23的内侧面均固定安装有电动夹持推杆30，相互对应的小车支撑导向块上安装的电动夹持推杆30的输出方向相对应；在第一成型槽24内安装有第一上压块25，第一成型槽24下方的第一上压支撑块31内安装有顶部输出端与第一上压块25固定连接的第一上压机26；在第二成型槽27内安装有第二上压块28，第二成型槽27下方的第二上压支撑块32内安装有顶部输出端与第二上压块28固定连接的第二上压机29。

承接平台7不仅提供成型的底部支撑，同时还提供四个限位移动小车的运行支撑面，通过跑道型块状结构的承接平台7实现顶部挤压成型，挤压成型后从成型槽出料后的物料转载至承接平台7下方不同输送带，实现不同规格物料的分区出料，第一限位移动小车9和第二限位移动小车21是方向和启停相同的同步运行小车，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20是方向和启停相同的同步运行小车，所述的第一限位移动小车9和第二限位移动小车21上安装的两根电动夹持推杆30为同步相向输出电动推杆，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20上安装的两根电动夹持推杆30为同步相向输出电动推杆。

通过上述方式实现第一限位移动小车9和第二限位移动小车21对第一成型槽24内出料的砖体的转载作业，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20对第二成型槽27内出料的砖体的转载作业。

所述的第一下压机3和第二下压机4均固定安装在支撑导向支座2，第一下压机3和第二下压机4的输出轴通过支撑导向支座2上开设的导向孔分别与第一下压块5和第二下压块17相连接，第一下压机3输出轴的轴线与第一成型槽24的中轴线为同一条直线，第二下压机4输出轴的轴线与第二成型槽27的中轴线为同一条直线。所述的第一上压支撑块31和第二上压支撑块32是形状和大小均相同的长方形块状结构，第一上压支撑块31和第二上压支撑块32的顶部均与多槽位固定承接装置的底部固定连接，在多槽位固定承接装置的边缘位置均等固定安装有四根立杆6，四根立杆6的底部与第一上压支撑块31和第二上压支撑块32的底部均在同一水平面上，第一出料承接输送带16和第二出料承接输送带15设置在立杆6的内侧。

所述的承接平台7的长度不大于支撑导向支座2的长度，承接平台7的宽度不大于支撑导向支座2的宽度，限位轨道8沿承接平台7的外壁设置，限位轨道8的两端位于第一上压支撑块31和第二上压支撑块32的两侧，限位轨道8的一端底部与第一出料承接输送带16的上方相互承接，限位轨道8的另一端底部与第二出料承接输送带15的上方相互承接。所述的第一限位移动小车9、第二限位移动小车21、第三限位移动小车13以及第四限位移动小车20的底部车轮分别与限位轨道8通过限位卡接的方式相连接。所述的第一限位移动小车9、第二限位移动小车21、第三限位移动小车13以及第四限位移动小车20均是能够沿着限位轨道8运行的电动小车，第一限位移动小车9通过导线与安装在承接平台7前侧的第一控制器10电性连接，第二限位移动小车21通过导线与安装在承接平台7后侧的第二控制器19电性连接，第三限位移动小车13通过导线与安装在承接平台7前侧的第三控制器12电性连接，第四限位移动小车20通过导线与安装在承接平台7后侧的第四控制器18电性连接，第一上压机26安装在第一上压支撑块31内，第二上压机29安装在第二上压支撑块32内。

第一控制器10、第二控制器19、第三控制器12以及第四控制器18实现对不同限位移动小车的移动作业，第一限位移动小车9上安装的电动夹持推杆30的输出方向朝向承接平台7的后部，第二限位移动小车21上安装的电动夹持推杆30的输出方向朝向承接平台7的前部，第三限位移动小车13上安装的电动夹持推杆30的输出方向朝向承接平台7的后部，第四限位移动小车20上安装的电动夹持推杆30的输出方向朝向承接平台7的前部。以此保证两两小车的同步运行，以及两两小车上的电动夹持推杆30同时相向对成型后砖体的夹持运输作业。所述的第一小车支撑导向块11固定安装在第一限位移动小车9的顶部前侧，第二小车支撑导向块22固定安装在第二限位移动小车21的顶部后侧，第三小车支撑导向块14固定安装在第三限位移动小车13的顶部前侧，第四小车支撑导向块23固定安装在第四限位移动小车20的顶部后侧，第一限位移动小车9和第二限位移动小车21的初始位置位于承接平台7的左侧或者左侧下方，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20的初始位置位于承接平台7的右侧或者右侧下方。第一成型槽24设置在第一限位移动小车9和第二限位移动小车21之间，第二成型槽27设置在第三限位移动小车13和第四限位移动小车20之间，第一限位移动小车9和第二限位移动小车21之间的间距不小于第一成型槽24的槽长，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20之间间距不小于第二成型槽27的槽长。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本产品在使用时，通过外部伸缩送料装置向第一成型槽24和与第二成型槽27内分别定量给料，在初始状态下，第一下压机3和第二下压机4处于收缩状态，第一上压机26和第二上压机29处于收缩状态，第一限位移动小车9和第二限位移动小车21的初始位置位于承接平台7的左侧或者左侧下方，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20的初始位置位于承接平台7的右侧或者右侧下方。

当实施加压成型作业时，第一下压机3和第一上压机26同时相向加压，在第一成型槽24内将原料加压成型为第一镁碳砖33，第二下压机4和第二上压机29同时相向加压，在第二成型槽27将原料加压成型为第二镁碳砖34，当第一镁碳砖33和第二镁碳砖34成型完成后，第一上压机26持续上行，将第一镁碳砖33从第一成型槽24内推出至承接平台7顶面，第二上压机29持续上行，将第二镁碳砖34从二成型槽27内推出至承接平台7顶面。

当第一镁碳砖33完成成型作业后，第一限位移动小车9和第二限位移动小车21同时同步运行至第一镁碳砖33的出料位置，第一限位移动小车9和第二限位移动小车21上安装的电动夹持推杆30同时相向伸出，在伸出的过程中将第一镁碳砖33夹持在第一限位移动小车9和第二限位移动小车21之间，并通过两个限位移动小车的运行带动第一镁碳砖33运行至第一出料承接输送带16，然后电动夹持推杆30收缩，第一镁碳砖33通过第一出料承接输送带16输出。

在第一镁碳砖33生产或者物料转载的过程中，当第二镁碳砖34完成成型作业后，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20同时同步运行至第二镁碳砖34的出料位置，第三限位移动小车13和第四限位移动小车20上安装的电动夹持推杆30同时相向伸出，在伸出的过程中将第二镁碳砖34夹持在第三限位移动小车13和第四限位移动小车20之间，并通过两个限位移动小车的运行带动第二镁碳砖34运行至第二出料承接输送带15，然后电动夹持推杆30收缩，第二镁碳砖34通过第二出料承接输送带15输出。

Claims (9)

1.一种镁碳砖成型加工装置，包括立柱（1），固定安装在立柱（1）顶部的支撑导向支座（2），其特征在于：所述的支撑导向支座（2）下方对应设置有多槽位固定承接装置，多槽位固定承接装置的顶部开设有第一成型槽（24）和第二成型槽（27），多槽位固定承接装置下方设置有与分别于第一成型槽（24）和与第二成型槽（27）底部相配合的第一上压支撑块（31）和第二上压支撑块（32），在第一成型槽（24）和第二成型槽（27）的上方分别对应设置有第一下压块（5）和第二下压块（17），第一下压块（5）的顶部与安装在支撑导向支座（2）上的第一下压机（3）的底部输出端固定连接，第二下压块（17）的顶部与安装在支撑导向支座（2）上的第二下压机（4）的底部输出端固定连接，第一上压支撑块（31）和第二上压支撑块（32）两侧分别设置有第一出料承接输送带（16）和第二出料承接输送带（15）；所述的多槽位固定承接装置包括外侧面为跑道型块状结构的承接平台（7），在第一成型槽（24）和第二成型槽（27）之间以及第一成型槽（24）和第二成型槽（27）和外侧的承接平台（7）外侧面均固定安装有限位轨道（8），在第一成型槽（24）外侧的限位轨道（8）上安装有第一限位移动小车（9），在第一成型槽（24）和第二成型槽（27）之间的限位轨道（8）上安装有第二限位移动小车（21）和第三限位移动小车（13），在第二成型槽（27）外侧的限位轨道（8）上安装有第四限位移动小车（20）；

在第一限位移动小车（9）、第二限位移动小车（21）、第三限位移动小车（13）以及第四限位移动小车（20）的顶部分别固定安装有第一小车支撑导向块（11）、第二小车支撑导向块（22）、第三小车支撑导向块（14）以及第四小车支撑导向块（23），第一小车支撑导向块（11）与第二小车支撑导向块（22）相互对应，第三小车支撑导向块（14）与第四小车支撑导向块（23）相互对应，在第一小车支撑导向块（11）、第二小车支撑导向块（22）、第三小车支撑导向块（14）以及第四小车支撑导向块（23）的内侧面均固定安装有电动夹持推杆（30），相互对应的小车支撑导向块上安装的电动夹持推杆（30）的输出方向相对应；

在第一成型槽（24）内安装有第一上压块（25），第一成型槽（24）下方的第一上压支撑块（31）内安装有顶部输出端与第一上压块（25）固定连接的第一上压机（26）；在第二成型槽（27）内安装有第二上压块（28），第二成型槽（27）下方的第二上压支撑块（32）内安装有顶部输出端与第二上压块（28）固定连接的第二上压机（29）。

2.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的第一成型槽（24）的槽长不小于第二成型槽（27）的槽长，第一成型槽（24）的槽宽不小于第二成型槽（27）的槽宽，第一成型槽（24）和第二成型槽（27）均是方形通孔状结构，第一成型槽（24）和第二成型槽（27）的槽深相等，第一下压块（5）的长度与第一成型槽（24）的槽长相互吻合，第一下压块（5）的宽度与第一成型槽（24）的槽宽相互吻合，第二下压块（17）的长度与第二成型槽（27）的槽长相互吻合，第二下压块（17）的宽度与第二成型槽（27）的槽宽相互吻合，第一下压块（5）位于第一成型槽（24）的顶部正上方位置，第二下压块（17）位于第二成型槽（27）的顶部正上方位置。

3.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的第一下压机（3）和第二下压机（4）均固定安装在支撑导向支座（2），第一下压机（3）和第二下压机（4）的输出轴通过支撑导向支座（2）上开设的导向孔分别与第一下压块（5）和第二下压块（17）相连接，第一下压机（3）输出轴的轴线与第一成型槽（24）的中轴线为同一条直线，第二下压机（4）输出轴的轴线与第二成型槽（27）的中轴线为同一条直线。

4.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的第一上压支撑块（31）和第二上压支撑块（32）是形状和大小均相同的长方形块状结构，第一上压支撑块（31）和第二上压支撑块（32）的顶部均与多槽位固定承接装置的底部固定连接，在多槽位固定承接装置的边缘位置均等固定安装有四根立杆（6），四根立杆（6）的底部与第一上压支撑块（31）和第二上压支撑块（32）的底部均在同一水平面上，第一出料承接输送带（16）和第二出料承接输送带（15）设置在立杆（6）的内侧。

5.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的承接平台（7）的长度不大于支撑导向支座（2）的长度，承接平台（7）的宽度不大于支撑导向支座（2）的宽度，限位轨道（8）沿承接平台（7）的外壁设置，限位轨道（8）的两端位于第一上压支撑块（31）和第二上压支撑块（32）的两侧，限位轨道（8）的一端底部与第一出料承接输送带（16）的上方相互承接，限位轨道（8）的另一端底部与第二出料承接输送带（15）的上方相互承接。

6.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的第一限位移动小车（9）、第二限位移动小车（21）、第三限位移动小车（13）以及第四限位移动小车（20）的底部车轮分别与限位轨道（8）通过限位卡接的方式相连接，第一限位移动小车（9）和第二限位移动小车（21）是方向和启停相同的同步运行小车，第三限位移动小车（13）和第四限位移动小车（20）是方向和启停相同的同步运行小车。

7.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的第一限位移动小车（9）、第二限位移动小车（21）、第三限位移动小车（13）以及第四限位移动小车（20）均是能够沿着限位轨道（8）运行的电动小车，第一限位移动小车（9）通过导线与安装在承接平台（7）前侧的第一控制器（10）电性连接，第二限位移动小车（21）通过导线与安装在承接平台（7）后侧的第二控制器（19）电性连接，第三限位移动小车（13）通过导线与安装在承接平台（7）前侧的第三控制器（12）电性连接，第四限位移动小车（20）通过导线与安装在承接平台（7）后侧的第四控制器（18）电性连接，第一上压机（26）安装在第一上压支撑块（31）内，第二上压机（29）安装在第二上压支撑块（32）内。

8.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的第一小车支撑导向块（11）固定安装在第一限位移动小车（9）的顶部前侧，第二小车支撑导向块（22）固定安装在第二限位移动小车（21）的顶部后侧，第三小车支撑导向块（14）固定安装在第三限位移动小车（13）的顶部前侧，第四小车支撑导向块（23）固定安装在第四限位移动小车（20）的顶部后侧，第一限位移动小车（9）和第二限位移动小车（21）的初始位置位于承接平台（7）的左侧或者左侧下方，第三限位移动小车（13）和第四限位移动小车（20）的初始位置位于承接平台（7）的右侧或者右侧下方。

9.根据权利要求1所述的镁碳砖成型加工装置，其特征在于：所述的第一限位移动小车（9）和第二限位移动小车（21）上安装的两根电动夹持推杆（30）为同步相向输出电动推杆，第三限位移动小车（13）和第四限位移动小车（20）上安装的两根电动夹持推杆（30）为同步相向输出电动推杆，第一成型槽（24）设置在第一限位移动小车（9）和第二限位移动小车（21）之间，第二成型槽（27）设置在第三限位移动小车（13）和第四限位移动小车（20）之间，第一限位移动小车（9）和第二限位移动小车（21）之间的间距不小于第一成型槽（24）的槽长，第三限位移动小车（13）和第四限位移动小车（20）之间间距不小于第二成型槽（27）的槽长。