CN220994556U - 一种用于电池标贴的自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，公开了一种用于电池标贴的自动分切设备，包括连接柱一，所述连接柱二的外壁固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定块一，所述固定块一的外壁固定连接有连接板一，所述滑块一的外壁固定连接有弯刀，所述连接柱一的外壁固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有切割组件。本实用新型中，通过气缸一带动固定块一和连接板一进行上下运动，进而带动多个弯刀靠拢或分散，再通过横杆和滑块一限制弯刀的上下运动，再通过调节气缸二运作的频率，从而达到根据需要生产不同大小电池标贴的效果。

Description

一种用于电池标贴的自动分切设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种用于电池标贴的自动分切设备。

背景技术

电池是一种将化学能或光能转换为电能的装置，用于电子数码终端产品提供电能，随着电子数码终端产品的发展，多种多样的电池被生产制造，然而不同的电池有不同的用处，因此需要为电池粘贴电池标贴，用来分辨不同种类的电池，人工裁剪标贴费时费力，难以保证每片标贴裁剪的平均均匀性，因此需要一种用于电池标贴的自动分切设备辅助生产电池标贴。

经检索公告号为：CN208514602U的中国专利文献公开了一种用于电池标贴的自动分切设备，包括：机架；用于对叠放好的条状标贴单元进行吸取并移动于传送工位的标贴单元吸取机构；用于对传动工位上的标贴单元进行传送的传送机构；用于对标贴单元进行纵向方向分切并送料的分切机构；以及用于对分切后的标贴进行排列的排列机构；传送机构设置在机架上；标贴单元吸取机构设置在机架前端，并与机架移动连接；分切机构设置在机架的尾部，排列机构设置在分切机构的后方并与分切机构对接；本实用新型用于电池标贴的自动分切设备可快速对长条状的标贴单元进行传送、分切并对分切后的标贴进行排列，从而提高电池标贴分切的效率和降低生产成本。然而以上专利还存在一些问题，如该专利仅解决了无法自动对长条状的标贴单元进行传送、分切并对分切后的标贴进行排列的问题，但无法根据电池大小切割所需大小的电池标贴的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于电池标贴的自动分切设备，旨在改善了现有技术中无法根据电池大小切割所需大小的电池标贴的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电池标贴的自动分切设备，包括连接柱一，所述连接柱一的外壁固定连接有横杆，所述横杆的外壁互动连接有滑块一，所述横杆的外壁固定连接有连接柱二，所述连接柱二的外壁固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定块一，所述固定块一的外壁固定连接有连接板一，所述滑块一的外壁滑动连接在所述连接板一的内壁，所述滑块一的外壁固定连接有弯刀，所述连接柱一的外壁固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有切割组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割组件包括气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有，所述支撑板的外壁固定连接有固定块二，所述固定块二的外壁固定连接有刀片，所述刀片的外壁滑动连接有滑杆一，所述滑杆一的一端固定连接在所述顶板的内部，所述滑杆一的另一端固定连接在所述底座的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板的内部固定连接有滑杆二，所述滑杆二的外壁滑动连接有滑块二，所述滑块二的外壁固定连接有连接板二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板二的外壁固定连接有气缸三，所述连接板二的外壁滑动连接在所述顶板的下表面，所述气缸三的输出端固定连接有吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内壁固定连接有置物板，所述底座的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速机的外壁固定连接有传送辊，所述传送辊的一端转动连接在所述底座的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板一的外壁滑动连接在所述弯刀的外壁，所述弯刀的外壁设置在所述底座的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀片的外壁滑动连接在所述底座的内部，所述支撑板的外壁滑动连接在所述滑杆一的外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先启动气缸一，通过气缸一带动固定块一和连接板一进行上下运动，进而带动多个弯刀靠拢或分散，再通过横杆和滑块一限制弯刀的上下运动，从而调节标贴的宽度，再通过调节气缸二运作的频率，从而调节标贴的长度，从而达到根据需要生产不同大小电池标贴的效果，解决了无法根据电池大小切割所需大小的电池标贴的问题。

2、本实用新型中，通过滑杆二驱动滑块二在顶板的内部滑动，进而带动连接板二和气缸三运动，再通过气缸三输出端的吸盘将标贴吸起，通过滑块二带动标贴移动，从而达到方便收集标贴的效果，解决了标贴切割完成后，不易收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电池标贴的自动分切设备的立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于电池标贴的自动分切设备的横杆示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电池标贴的自动分切设备的刀片示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于电池标贴的自动分切设备的剖面图。

图例说明：

1、连接柱一；2、横杆；3、滑块一；4、连接板一；5、连接柱二；6、固定块一；7、气缸一；8、弯刀；9、底座；10、滑杆一；11、刀片；12、固定块二；13、气缸二；14、支撑柱；15、顶板；16、滑杆二；17、滑块二；18、连接板二；19、气缸三；20、吸盘；21、电机；22、减速机；23、传送辊；24、置物板；25、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电池标贴的自动分切设备，包括连接柱一1，连接柱一1的外壁固定连接有横杆2，横杆2的外壁互动连接有滑块一3，横杆2的外壁固定连接有连接柱二5，连接柱二5的外壁固定连接有气缸一7，气缸一7的输出端固定连接有固定块一6，固定块一6的外壁固定连接有连接板一4，滑块一3的外壁滑动连接在连接板一4的内壁，滑块一3的外壁固定连接有弯刀8，连接柱一1的外壁固定连接有底座9，底座9的上表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14的一端固定连接有顶板15，顶板15的下表面设置有切割组件；切割组件包括气缸二13，气缸二13的输出端固定连接有支撑板25，支撑板25的外壁固定连接有固定块二12，固定块二12的外壁固定连接有刀片11，刀片11的外壁滑动连接有滑杆一10，滑杆一10的一端固定连接在顶板15的内部，滑杆一10的另一端固定连接在底座9的内部；

具体的，通过支撑柱14连接底座9和顶板15，从而对顶板15进行支撑，再通过气缸一7带动固定块一6和连接板一4进行上下运动，从而带动弯刀8和滑块一3靠拢或分散，从而对多个弯刀8之间的距离进行调整，从而调整标贴的宽度，再通过滑块一3的横杆2的外壁滑动，从而防止弯刀8跟随连接板一4上下运动，使弯刀8只进行水平运行，再通过调节气缸二13的运动频率，进而调整刀片11的运动频率，从而调整标贴切割的长度，从而达到切割大小不同的电池标贴的效果，再通过滑杆一10限制刀片11的运动轨迹，从而防止刀片11在运动过程中发生偏移。

参照图1和4，顶板15的内部固定连接有滑杆二16，滑杆二16的外壁滑动连接有滑块二17，滑块二17的外壁固定连接有连接板二18；连接板二18的外壁固定连接有气缸三19，连接板二18的外壁滑动连接在顶板15的下表面，气缸三19的输出端固定连接有吸盘20；底座9的内壁固定连接有置物板24，底座9的外壁固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有减速机22；减速机22的外壁固定连接有传送辊23，传送辊23的一端转动连接在底座9的外壁；连接板一4的外壁滑动连接在弯刀8的外壁，弯刀8的外壁设置在底座9的内壁；刀片11的外壁滑动连接在底座9的内部，支撑板25的外壁滑动连接在滑杆一10的外壁；

具体的，通过电机21带动减速机22运动，进而带动传送辊23在底座9的内部转动，从而对标贴进行传送，切割完成的标贴落在置物板24的上方，再通过滑杆二16驱动滑块二17在顶板15的下方运动，进而带动连接板二18和气缸三19运动，再通过气缸三19输出端的升降，带动吸盘20上下运动，从而通过吸盘20将标贴吸起，再通过滑块二17带动电池标贴运动，从而对标贴进行统一收集。

工作原理：当需要使用一种用于电池标贴的自动分切设备时，将分切的标贴从两个传送辊23之间穿过，再启动电机21，通过电机21带动减速机22运动，进而带动传送辊23和标贴运动，再启动气缸一7，通过气缸一7带动固定块一6和连接板一4上下运动，进而带动弯刀8和滑块一3进行运动，再通过滑块一3在滑动横杆2的外壁滑动，从而使弯刀8和滑块一3只能做水平运动，从而达到调节标贴分切的宽度，初步分切过后的标贴通过传送辊23传送到刀片11的下方，再通过气缸二13输出端的运动，带动支撑板25和刀片11进行上下运动，从而对标贴进行分切，通过调节气缸二13运作的频率，从而达到调节标贴分切长度的效果，分切完成的标贴经过传送辊23的传送落在置物板24上，再通过滑杆二16驱动滑块二17在顶板15的下方运动，进而带动连接板二18和吸盘20运动，再通过气缸三19的输出端带动吸盘20进行上下运动，再通过吸盘20将标贴吸起，再通过滑块二17带动标贴运动，从而达到收集标贴的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电池标贴的自动分切设备，包括连接柱一(1)，其特征在于：所述连接柱一(1)的外壁固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)的外壁互动连接有滑块一(3)，所述横杆(2)的外壁固定连接有连接柱二(5)，所述连接柱二(5)的外壁固定连接有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端固定连接有固定块一(6)，所述固定块一(6)的外壁固定连接有连接板一(4)，所述滑块一(3)的外壁滑动连接在所述连接板一(4)的内壁，所述滑块一(3)的外壁固定连接有弯刀(8)，所述连接柱一(1)的外壁固定连接有底座(9)，所述底座(9)的上表面固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的一端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的下表面设置有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述切割组件包括气缸二(13)，所述气缸二(13)的输出端固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的外壁固定连接有固定块二(12)，所述固定块二(12)的外壁固定连接有刀片(11)，所述刀片(11)的外壁滑动连接有滑杆一(10)，所述滑杆一(10)的一端固定连接在所述顶板(15)的内部，所述滑杆一(10)的另一端固定连接在所述底座(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述顶板(15)的内部固定连接有滑杆二(16)，所述滑杆二(16)的外壁滑动连接有滑块二(17)，所述滑块二(17)的外壁固定连接有连接板二(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述连接板二(18)的外壁固定连接有气缸三(19)，所述连接板二(18)的外壁滑动连接在所述顶板(15)的下表面，所述气缸三(19)的输出端固定连接有吸盘(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述底座(9)的内壁固定连接有置物板(24)，所述底座(9)的外壁固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有减速机(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述减速机(22)的外壁固定连接有传送辊(23)，所述传送辊(23)的一端转动连接在所述底座(9)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述连接板一(4)的外壁滑动连接在所述弯刀(8)的外壁，所述弯刀(8)的外壁设置在所述底座(9)的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述刀片(11)的外壁滑动连接在所述底座(9)的内部，所述支撑板(25)的外壁滑动连接在所述滑杆一(10)的外壁。