CN213215276U - 一种便于维护的电动穿串机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于维护的电动穿串机，包括输送架，支撑杆，主动辊，从动辊，输送带，可切割对应架结构，可切割穿串架结构，可收集缓存板结构，切割开关，穿串开关，输送电机，支撑板，固定箱和输送开关，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在输送架的下端四角位置；所述的主动辊设置在输送架的左侧内部中间位置。本实用新型遮挡支撑架，放置板，切割架，第一电动推杆，第一切割刀片和收集板的设置，有利于在使用的过程中通过第一电动推杆带动第一切割刀片上下进行移动，并在移动的过程中进行肉块切割工作，然后使肉条落在收集板的上端左侧，方便在切割的过程中进行肉条整理堆放工作。

Description

一种便于维护的电动穿串机

技术领域

本实用新型属于穿串机设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的电动穿串机。

背景技术

目前市场上的肉条类、丸子类、柱状类食品主要是手工穿制，也有少部分采用机器穿制；采用手工穿制比较灵活，能够保证每串重量的一致性，且不漏签 ,但是工作效率低，卫生状况差；当前市场出现了一些自动穿串机代替人工穿串。

但是现有的自动穿串机还存在着在进行穿串的过程中不方便将切割后的肉条进行堆放工作，不方便在切割肉块的过程中同时推动签子进行移动穿串以及穿串后不方便进行肉串放置缓存的问题。

因此，发明一种便于维护的电动穿串机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的电动穿串机，以解决现有的自动穿串机存在着在进行穿串的过程中不方便将切割后的肉条进行堆放工作，不方便在切割肉块的过程中同时推动签子进行移动穿串以及穿串后不方便进行肉串放置缓存的问题。

一种便于维护的电动穿串机，包括输送架，支撑杆，主动辊，从动辊，输送带，可切割对应架结构，可切割穿串架结构，可收集缓存板结构，切割开关，穿串开关，输送电机，支撑板，固定箱和输送开关，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在输送架的下端四角位置；所述的主动辊设置在输送架的左侧内部中间位置；所述的从动辊轴接在输送架的右侧内部中间位置；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的可切割对应架结构安装在输送架的上端左侧；所述的可切割穿串架结构安装在输送架的上端右侧中间位置；所述的可收集缓存板结构安装在输送架上端右侧；所述的切割开关螺钉连接在输送架的正表面左侧中间位置；所述的穿串开关螺钉连接在输送架的正表面右侧中间位置；所述的输送电机螺栓连接在输送架的正表面左侧中间位置；所述的支撑板螺栓连接在支撑杆的右侧下部且设置在输送架的下端左侧；所述的固定箱螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的输送开关螺栓连接在固定箱的正表面中间位置；所述的可切割对应架结构包括遮挡支撑架，放置板，切割架，第一电动推杆，第一切割刀片，滑孔，收集板，推动板和推动杆，所述的放置板螺栓连接在遮挡支撑架的上端左侧；所述的切割架螺栓连接在遮挡支撑架的上端中间位置；所述的第一电动推杆螺栓连接在切割架的上端中间位置且贯穿遮挡支撑架的上端中间位置；所述的第一切割刀片螺栓连接在第一电动推杆的下端中间位置；所述的滑孔分别开设在遮挡支撑架的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的收集板螺栓连接在遮挡支撑架的右侧内壁下部中间位置；所述的推动杆分别螺栓连接在推动板的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的推动板滑动设置在遮挡支撑架的内部顶端。

优选的，所述的可切割穿串架结构包括倒U型架，第二电动推杆，连接座，第二切割刀片，按压板，固定管和硅胶圈，所述的第二电动推杆的下端螺栓连接在倒U型架的上端中间位置且贯穿倒U型架的内部中间位置；所述的第二电动推杆的下端螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的第二切割刀片螺栓连接在连接座的下端左侧；所述的按压板的左侧螺栓连接在连接座的右侧上部；所述的固定管螺栓连接在倒U型架的右侧中间位置下部；所述的硅胶圈胶接在固定管的内壁。

优选的，所述的可收集缓存板结构包括缓存板，橡胶圈，放置槽，PVC板和放置盒，所述的橡胶圈胶接在缓存板的左侧内部中间位置；所述的放置槽开设在缓存板的上端右侧前面；所述的PVC板胶接在缓存板的上端右侧中间位置；所述的放置盒放置在缓存板的上端右侧后面。

优选的，所述的输送电机的输出轴贯穿输送架的正表面中间位置；所述的主动辊键连接在输送电机的输出轴外壁；所述的输送带的表面设置有防滑纹。

优选的，所述的遮挡支撑架采用倒U型的不锈钢架且上端右侧开设有通孔；所述的推动板采用透明的PPC板且设置在收集板的上端左侧；所述的放置板的右侧贯穿切割架的下侧内部中间位置。

优选的，所述的遮挡支撑架的下端螺栓连接在输送架的上端左侧；所述的输送带的左侧贯穿遮挡支撑架的下侧内部中间位置；所述的主动辊设置在遮挡支撑架的下端左侧。

优选的，所述的按压板采用不锈钢板且设置在硅胶圈的上端；所述的连接座设置在倒U型架的内部顶端中间位置。

优选的，所述的倒U型架螺栓连接在输送架的上端右侧中间位置且设置在从动辊的右侧。

优选的，所述的PVC板设置在放置槽和放置盒之间；所述的放置盒采用透明的PVC盒；所述的缓存板采用左侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的缓存板螺栓连接在输送架的上端右侧且设置在从动辊的右侧上部。

优选的，所述的硅胶圈和橡胶圈对应设置；所述的缓存板的左侧设置在倒U型架的内部底端右侧。

优选的，所述的切割开关和穿串开关以及输送开关分别采用型号为LA38-11的按钮开关；所述的输送电机具体采用型号为SPS57HS30的步进电机；所述的第一电动推杆和第二电动推杆分别采用型号为 QDA60 的电动推杆。

优选的，所述的切割开关电性连接第一电动推杆；所述的穿串开关电性连接第二电动推杆；所述的输送开关电性连接输送电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的遮挡支撑架，放置板，切割架，第一电动推杆，第一切割刀片和收集板的设置，有利于在使用的过程中通过第一电动推杆带动第一切割刀片上下进行移动，并在移动的过程中进行肉块切割工作，然后使肉条落在收集板的上端左侧，方便在切割的过程中进行肉条整理堆放工作。

2. 本实用新型中，所述的倒U型架，第二电动推杆，连接座，第二切割刀片，按压板，固定管和硅胶圈的设置，有利于在第二电动推杆推动连接座和第二切割刀片进行移动的过程中通过按压板推动硅胶圈上端插接在签子，方便在切割肉块的过程中进行穿串工作。

3. 本实用新型中，所述的倒U型架，倒U型架缓存板，橡胶圈，放置槽和PVC板的设置，有利于在工作的过程中将穿好的肉串放置在PVC板的上端，方便在穿串的过程中进行缓存工作。

4.本实用新型中，所述的遮挡支撑架，滑孔，收集板，推动板和推动杆的设置，有利于在切割肉块的过程中抓住推动杆推动推动板进行移动，同时推动堆放好的条状肉块进行移动。

5.本实用新型中，所述的遮挡支撑架，放置板，切割架，第一电动推杆，第一切割刀片，倒U型架，第二电动推杆，连接座和第二切割刀片的设置，有利于在使用的过程中通过设备裸露，方便在穿串的过程中对设备进行维护以及检修和清理工作。

6. 本实用新型中，所述的倒U型架，第二电动推杆，连接座，按压板，固定管和硅胶圈的设置，有利于在使用的过程把签子的下端插接在硅胶圈的内部，方便在工作中固定签子进行穿串工作。

7.本实用新型中，所述的缓存板，橡胶圈，放置槽，PVC板和放置盒的设置，有利于在使用的过程中将串好的肉串放置在放置盒的内部，方便在穿串后进行肉串移动工作。

8. 本实用新型中，所述的输送架，支撑杆，主动辊，从动辊和输送带的设置，有利于在穿串的过程中通过输送带的转动进行条状肉块输送工作，方便在工作中进行穿串工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可切割对应架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可切割穿串架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可收集缓存板结构的结构示意图。

图中：

1、输送架；2、支撑杆；3、主动辊；4、从动辊；5、输送带；6、可切割对应架结构；61、遮挡支撑架；62、放置板；63、切割架；64、第一电动推杆；65、第一切割刀片；66、滑孔；67、收集板；68、推动板；69、推动杆；7、可切割穿串架结构；71、倒U型架；72、第二电动推杆；73、连接座；74、第二切割刀片；75、按压板；76、固定管；77、硅胶圈；8、可收集缓存板结构；81、缓存板；82、橡胶圈；83、放置槽；PVC板84；85、放置盒；9、切割开关；10、穿串开关；11、输送电机；12、支撑板；13、固定箱；14、输送开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的电动穿串机，包括输送架1，支撑杆2，主动辊3，从动辊4，输送带5，可切割对应架结构6，可切割穿串架结构7，可收集缓存板结构8，切割开关9，穿串开关10，输送电机11，支撑板12，固定箱13和输送开关14，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在输送架1的下端四角位置；所述的主动辊3设置在输送架1的左侧内部中间位置；所述的从动辊4轴接在输送架1的右侧内部中间位置；所述的主动辊3通过输送带5传动连接从动辊4；所述的可切割对应架结构6安装在输送架1的上端左侧；所述的可切割穿串架结构7安装在输送架1的上端右侧中间位置；所述的可收集缓存板结构8安装在输送架1上端右侧；所述的切割开关9螺钉连接在输送架1的正表面左侧中间位置；所述的穿串开关10螺钉连接在输送架1的正表面右侧中间位置；所述的输送电机11螺栓连接在输送架1的正表面左侧中间位置；所述的支撑板12螺栓连接在支撑杆2的右侧下部且设置在输送架1的下端左侧；所述的固定箱13螺栓连接在支撑板12的上端中间位置；所述的输送开关14螺栓连接在固定箱13的正表面中间位置；所述的可切割对应架结构6包括遮挡支撑架61，放置板62，切割架63，第一电动推杆64，第一切割刀片65，滑孔66，收集板67，推动板68和推动杆69，所述的放置板62螺栓连接在遮挡支撑架61的上端左侧；所述的切割架63螺栓连接在遮挡支撑架61的上端中间位置；所述的第一电动推杆64螺栓连接在切割架63的上端中间位置且贯穿遮挡支撑架61的上端中间位置；所述的第一切割刀片65螺栓连接在第一电动推杆64的下端中间位置；所述的滑孔66分别开设在遮挡支撑架61的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的收集板67螺栓连接在遮挡支撑架61的右侧内壁下部中间位置；所述的推动杆69分别螺栓连接在推动板68的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的推动板68滑动设置在遮挡支撑架61的内部顶端；进行穿串工作时将需要进行切片的肉块放置在放置板62的上端，然后打开切割开关9，使第一电动推杆64开始工作推动第一切割刀片65上下进行移动，然后将肉块移动至第一切割刀片65的下端，使第一切割刀片65在上下进行移动的过程中切割肉块，将肉块切割成条状，然后使条状的肉块落在收集板67的上端，然后整理肉块，将肉块落在一块。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可切割穿串架结构7包括倒U型架71，第二电动推杆72，连接座73，第二切割刀片74，按压板75，固定管76和硅胶圈77，所述的第二电动推杆72的下端螺栓连接在倒U型架71的上端中间位置且贯穿倒U型架71的内部中间位置；所述的第二电动推杆72的下端螺栓连接在连接座73的上端中间位置；所述的第二切割刀片74螺栓连接在连接座73的下端左侧；所述的按压板75的左侧螺栓连接在连接座73的右侧上部；所述的固定管76螺栓连接在倒U型架71的右侧中间位置下部；所述的硅胶圈77胶接在固定管76的内壁；打开输送开关14，使输送电机11开始工作，带动主动辊3开始转动，通过输送带5传动连接从动辊4，带动输送带5和从动辊4开始转动，将整理好的条状肉块放置在输送带5的上端，使输送带5带动肉条装的肉块向右侧进行移动，并移动至倒U型架71的下端，然后打开穿串开关10，使第二电动推杆72开始工作，同时带动连接座73和第二切割刀片74向下进行移动，在穿串之间将签子下端放置在硅胶圈77的上侧内部中间位置，在切割肉条的过程中通过按压板75按动签子，完成自动穿串工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可收集缓存板结构8包括缓存板81，橡胶圈82，放置槽83，PVC板84和放置盒85，所述的橡胶圈82胶接在缓存板81的左侧内部中间位置；所述的放置槽83开设在缓存板81的上端右侧前面；所述的PVC板84胶接在缓存板81的上端右侧中间位置；所述的放置盒85放置在缓存板81的上端右侧后面；完成穿串后将第二电动推杆72带动连接座73向上进行移动，然后将穿串后的肉串放置在放置盒85的内部，然后使肉条继续向右侧进行移动，进行连续切割工作，通过缓存板81和橡胶圈82在切割的过程中进行肉条支撑工作，进而完成自动穿串工作。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机11的输出轴贯穿输送架1的正表面中间位置；所述的主动辊3键连接在输送电机11的输出轴外壁；所述的输送带5的表面设置有防滑纹。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡支撑架61采用倒U型的不锈钢架且上端右侧开设有通孔；所述的推动板68采用透明的PPC板且设置在收集板67的上端左侧；所述的放置板62的右侧贯穿切割架63的下侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡支撑架61的下端螺栓连接在输送架1的上端左侧；所述的输送带5的左侧贯穿遮挡支撑架61的下侧内部中间位置；所述的主动辊3设置在遮挡支撑架61的下端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的按压板75采用不锈钢板且设置在硅胶圈77的上端；所述的连接座73设置在倒U型架71的内部顶端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型架71螺栓连接在输送架1的上端右侧中间位置且设置在从动辊4的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的PVC板84设置在放置槽83和放置盒85之间；所述的放置盒85采用透明的PVC盒；所述的缓存板81采用左侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的缓存板81螺栓连接在输送架1的上端右侧且设置在从动辊4的右侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的硅胶圈77和橡胶圈82对应设置；所述的缓存板81的左侧设置在倒U型架71的内部底端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关9和穿串开关10以及输送开关14分别采用型号为LA38-11的按钮开关；所述的输送电机11具体采用型号为SPS57HS30的步进电机；所述的第一电动推杆64和第二电动推杆72分别采用型号为 QDA60 的电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关9电性连接第一电动推杆64；所述的穿串开关10电性连接第二电动推杆72；所述的输送开关14电性连接输送电机11。

工作原理

本实用新型中，进行穿串工作时将需要进行切片的肉块放置在放置板62的上端，然后打开切割开关9，使第一电动推杆64开始工作推动第一切割刀片65上下进行移动，然后将肉块移动至第一切割刀片65的下端，使第一切割刀片65在上下进行移动的过程中切割肉块，将肉块切割成条状，然后使条状的肉块落在收集板67的上端，然后整理肉块，将肉块落在一块，打开输送开关14，使输送电机11开始工作，带动主动辊3开始转动，通过输送带5传动连接从动辊4，带动输送带5和从动辊4开始转动，将整理好的条状肉块放置在输送带5的上端，使输送带5带动肉条装的肉块向右侧进行移动，并移动至倒U型架71的下端，然后打开穿串开关10，使第二电动推杆72开始工作，同时带动连接座73和第二切割刀片74向下进行移动，在穿串之间将签子下端放置在硅胶圈77的上侧内部中间位置，在切割肉条的过程中通过按压板75按动签子，完成自动穿串工作，完成穿串后将第二电动推杆72带动连接座73向上进行移动，然后将穿串后的肉串放置在放置盒85的内部，然后使肉条继续向右侧进行移动，进行连续切割工作，通过缓存板81和橡胶圈82在切割的过程中进行肉条支撑工作，进而完成自动穿串工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的电动穿串机，其特征在于，该便于维护的电动穿串机，包括输送架（1），支撑杆（2），主动辊（3），从动辊（4），输送带（5），可切割对应架结构（6），可切割穿串架结构（7），可收集缓存板结构（8），切割开关（9），穿串开关（10），输送电机（11），支撑板（12），固定箱（13）和输送开关（14），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在输送架（1）的下端四角位置；所述的主动辊（3）设置在输送架（1）的左侧内部中间位置；所述的从动辊（4）轴接在输送架（1）的右侧内部中间位置；所述的主动辊（3）通过输送带（5）传动连接从动辊（4）；所述的可切割对应架结构（6）安装在输送架（1）的上端左侧；所述的可切割穿串架结构（7）安装在输送架（1）的上端右侧中间位置；所述的可收集缓存板结构（8）安装在输送架（1）上端右侧；所述的切割开关（9）螺钉连接在输送架（1）的正表面左侧中间位置；所述的穿串开关（10）螺钉连接在输送架（1）的正表面右侧中间位置；所述的输送电机（11）螺栓连接在输送架（1）的正表面左侧中间位置；所述的支撑板（12）螺栓连接在支撑杆（2）的右侧下部且设置在输送架（1）的下端左侧；所述的固定箱（13）螺栓连接在支撑板（12）的上端中间位置；所述的输送开关（14）螺栓连接在固定箱（13）的正表面中间位置；所述的可切割对应架结构（6）包括遮挡支撑架（61），放置板（62），切割架（63），第一电动推杆（64），第一切割刀片（65），滑孔（66），收集板（67），推动板（68）和推动杆（69），所述的放置板（62）螺栓连接在遮挡支撑架（61）的上端左侧；所述的切割架（63）螺栓连接在遮挡支撑架（61）的上端中间位置；所述的第一电动推杆（64）螺栓连接在切割架（63）的上端中间位置且贯穿遮挡支撑架（61）的上端中间位置；所述的第一切割刀片（65）螺栓连接在第一电动推杆（64）的下端中间位置；所述的滑孔（66）分别开设在遮挡支撑架（61）的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的收集板（67）螺栓连接在遮挡支撑架（61）的右侧内壁下部中间位置；所述的推动杆（69）分别螺栓连接在推动板（68）的正表面右侧上部和后表面右侧上部；所述的推动板（68）滑动设置在遮挡支撑架（61）的内部顶端。

2.如权利要求1所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的可切割穿串架结构（7）包括倒U型架（71），第二电动推杆（72），连接座（73），第二切割刀片（74），按压板（75），固定管（76）和硅胶圈（77），所述的第二电动推杆（72）的下端螺栓连接在倒U型架（71）的上端中间位置且贯穿倒U型架（71）的内部中间位置；所述的第二电动推杆（72）的下端螺栓连接在连接座（73）的上端中间位置；所述的第二切割刀片（74）螺栓连接在连接座（73）的下端左侧；所述的按压板（75）的左侧螺栓连接在连接座（73）的右侧上部；所述的固定管（76）螺栓连接在倒U型架（71）的右侧中间位置下部；所述的硅胶圈（77）胶接在固定管（76）的内壁。

3.如权利要求1所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的可收集缓存板结构（8）包括缓存板（81），橡胶圈（82），放置槽（83），PVC板（84）和放置盒（85），所述的橡胶圈（82）胶接在缓存板（81）的左侧内部中间位置；所述的放置槽（83）开设在缓存板（81）的上端右侧前面；所述的PVC板（84）胶接在缓存板（81）的上端右侧中间位置；所述的放置盒（85）放置在缓存板（81）的上端右侧后面。

4.如权利要求1所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的输送电机（11）的输出轴贯穿输送架（1）的正表面中间位置；所述的主动辊（3）键连接在输送电机（11）的输出轴外壁；所述的输送带（5）的表面设置有防滑纹。

5.如权利要求2所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的遮挡支撑架（61）采用倒U型的不锈钢架且上端右侧开设有通孔；所述的推动板（68）采用透明的PPC板且设置在收集板（67）的上端左侧；所述的放置板（62）的右侧贯穿切割架（63）的下侧内部中间位置。

6.如权利要求1所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的遮挡支撑架（61）的下端螺栓连接在输送架（1）的上端左侧；所述的输送带（5）的左侧贯穿遮挡支撑架（61）的下侧内部中间位置；所述的主动辊（3）设置在遮挡支撑架（61）的下端左侧。

7.如权利要求2所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的按压板（75）采用不锈钢板且设置在硅胶圈（77）的上端；所述的连接座（73）设置在倒U型架（71）的内部顶端中间位置。

8.如权利要求2所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的倒U型架（71）螺栓连接在输送架（1）的上端右侧中间位置且设置在从动辊（4）的右侧。

9.如权利要求3所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的PVC板（84）设置在放置槽（83）和放置盒（85）之间；所述的放置盒（85）采用透明的PVC盒；所述的缓存板（81）采用左侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的便于维护的电动穿串机，其特征在于，所述的缓存板（81）螺栓连接在输送架（1）的上端右侧且设置在从动辊（4）的右侧上部。

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