CN220882561U - 一种高分子材料板材加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料板材加工用切割设备，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设有传输机构，所述传输机构是由传输带、传输辊、伺服电机和安装杆组成，所述操作台顶部的另一侧设有放置板，所述操作台顶部两端的中间位置处共同设有U型安装板；本实用新型通过U型安装板、推杆、限位板一、弹簧、固定杆和固定槽的相互配合，可实现该切割设备后期的定位切割功能，以方便实现不同宽度的板材切割操作，无需操作人员根据工作经验切割，有效的提高了该切割设备后期切割的精准度，同时通过限位板二和卷簧的相互配合，还实现板材的移除和复原功能，便于实现将切割完成后的板材推出操作。

Description

一种高分子材料板材加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种高分子材料板材加工用切割设备。

背景技术

现有切割设备其内部多数都未设有调节机构，后期切割过程中还需操作人员根据工作经验来实现不同宽度的切割操作，该种切割方式的精准度较差，且不利于新手进行使用，同时板材在切割过程中，多数都还需操作人员实现板材的手动放置工作，该种放置方式较为繁琐，且降低了后期切割效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料板材加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出现有切割设备其内部多数都未设有调节机构，后期切割过程中还需操作人员根据工作经验来实现不同宽度的切割操作，该种切割方式的精准度较差，且不利于新手进行使用，同时板材在切割过程中，多数都还需操作人员实现板材的手动放置工作，该种放置方式较为繁琐，且降低了后期切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料板材加工用切割设备，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设有传输机构，所述传输机构是由传输带、传输辊、伺服电机和安装杆组成，所述操作台顶部的另一侧设有放置板，所述操作台顶部两端的中间位置处共同设有U型安装板，所述U型安装板内顶部的两端皆设有电动推杆一，两组所述电动推杆一的输出端共同设有切片，所述U型安装板内顶部的中间位置处设有限位调节组件；

所述操作台靠近传输机构的一侧设有存储仓，所述存储仓远离操作台一侧的顶部开设有投料通槽，所述存储仓的内部均匀放置有材料板，所述存储仓底部远离操作台一侧的中间位置处开设有U型通槽，所述U型通槽内部靠近操作台的一侧设有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端设有推板，且推板延伸至存储仓的内部并与材料板相互配合。

优选的，所述调节组件包括限位板一、推杆、卷簧、限位板二、弹簧、固定杆和固定槽，所述推杆贯穿位于U型安装板内顶部的中间位置处，所述推杆的顶部均匀开设有固定槽，所述固定杆位于U型安装板顶部远离存储仓一侧的中间位置处，且固定杆延伸至固定槽的内部并与其相互卡合；

所述固定杆外侧的顶部套设有与U型安装板相互连接的弹簧，所述推杆远离存储仓的一侧设有限位板一，所述限位板一的底部铰接设有限位板二，所述限位板二的内顶部设有与限位板一相互连接的卷簧。

优选的，所述限位板一的底部开设有U型开口槽，且U型开口槽内部的两端皆设有与限位板二和卷簧相互连接配合的转轴。

优选的，所述操作台底部的四角处与存储仓底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫。

优选的，所述存储仓靠近操作台一侧的底部开设有出料通槽，且出料通槽与传输机构相互配合。

优选的，所述U型安装板顶部远离存储仓一侧的中间位置处设有通孔，且通孔与固定杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子材料板材加工用切割设备；

1、通过U型安装板、推杆、限位板一、弹簧、固定杆和固定槽的相互配合，可实现该切割设备后期的定位切割功能，以方便实现不同宽度的板材切割操作，无需操作人员根据工作经验切割，有效的提高了该切割设备后期切割的精准度，同时通过限位板二和卷簧的相互配合，还实现板材的移除和复原功能，便于实现将切割完成后的板材推出操作；

2、通过投料通槽、存储仓、推板、电动推杆二和U型通槽的相互配合，可实现材料板后期的存储和自动上料功能，无需操作人员进行频繁手动上料操作，有效的提高了上料的便捷性和灵活性，进而提升了后期切割效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、操作台；2、放置板；3、切片；4、电动推杆一；5、限位板一；6、U型安装板；7、推杆；8、材料板；9、投料通槽；10、存储仓；11、推板；12、电动推杆二；13、U型通槽；14、传输机构；15、卷簧；16、限位板二；17、弹簧；18、固定杆；19、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种高分子材料板材加工用切割设备，包括操作台1，操作台1顶部的一侧设有传输机构14，传输机构14是由传输带、传输辊、伺服电机和安装杆组成，操作台1顶部的另一侧设有放置板2，操作台1顶部两端的中间位置处共同设有U型安装板6，U型安装板6内顶部的两端皆设有电动推杆一4，两组电动推杆一4的输出端共同设有切片3，U型安装板6内顶部的中间位置处设有限位调节组件，便于实现不同宽度板材的切割工作以提高后期切割的精准性；

操作台1靠近传输机构14的一侧设有存储仓10，存储仓10远离操作台1一侧的顶部开设有投料通槽9，存储仓10的内部均匀放置有材料板8，存储仓10底部远离操作台1一侧的中间位置处开设有U型通槽13，U型通槽13内部靠近操作台1的一侧设有电动推杆二12，电动推杆二12的输出端设有推板11，且推板11延伸至存储仓10的内部并与材料板8相互配合。

进一步的，调节组件包括限位板一5、推杆7、卷簧15、限位板二16、弹簧17、固定杆18和固定槽19，推杆7贯穿位于U型安装板6内顶部的中间位置处，推杆7的顶部均匀开设有固定槽19，固定杆18位于U型安装板6顶部远离存储仓10一侧的中间位置处，且固定杆18延伸至固定槽19的内部并与其相互卡合；

固定杆18外侧的顶部套设有与U型安装板6相互连接的弹簧17，推杆7远离存储仓10的一侧设有限位板一5，限位板一5的底部铰接设有限位板二16，限位板二16的内顶部设有与限位板一5相互连接的卷簧15，便于实现不同宽度板材的切割工作以提高后期切割的精准性。

进一步的，限位板一5的底部开设有U型开口槽，且U型开口槽内部的两端皆设有与限位板二16和卷簧15相互连接配合的转轴，便于实现限位板二16的铰接安装工作。

进一步的，操作台1底部的四角处与存储仓10底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫，便于实现操作台1及其以上部件与存储仓10及其以上部件放置的稳定性。

进一步的，存储仓10靠近操作台1一侧的底部开设有出料通槽，且出料通槽与传输机构14相互配合，便于后期实现材料板8的移出工作。

进一步的，U型安装板6顶部远离存储仓10一侧的中间位置处设有通孔，且通孔与固定杆18相互配合，便于实现固定杆18的贯穿安装工作。

工作原理：使用时，操作人员可先将该设备搬运至指定位置处，而后接通电源，最后拿取材料板8通过投料通槽9放置入存储仓10的内部，以实现对材料板8的存放操作，而后通过电动推杆二12的工作可带动推板11在存储仓10内部移动，以实现对单一材料板8的推动操作，而后使得材料板8移除至存储仓10的内部，置于传输机构14的顶部，最后通过传输机构14的工作以实现对材料板8的传输操作，当材料板8推动完成后，通过电动推杆二12的反向移动即可实现对推板11的复原操作，以方便后期实现板材的往复推出功能，无需操作人员手动上料；

而后通过传输机构14带动材料板8移动至放置板2的顶部，使得材料板8的一侧与限位板二16接触，而后传输机构14停止传输操作，最后通过电动推杆一4推动切片3下移以实现对材料板8的切割工作，切割完成后通过材料板8的持续移动可推动切割完成后的材料板8带动限位板二16铰接转动实现对卷簧15的转动拉伸操作，进而可实现切割完成后板材的移出工作，而后再通过卷簧15的弹性恢复力带动限位板二16复原，便于下移靠近操作即可；

当需要实现不同宽度板材切割操作时，操作人员可直接拉动固定杆18使其脱离至固定槽19的内部解除对推杆7的固定，同时通过固定杆18的移动还可实现对弹簧17的拉伸操作，而后拉动推杆7在U型安装板6内部带动限位板一5及其以上部件移动，进而可实现不同宽度板材的切割工作，最后松开固定杆18通过弹簧17的弹性恢复力带动其复原插合至固定槽19内部即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高分子材料板材加工用切割设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的一侧设有传输机构（14），所述传输机构（14）是由传输带、传输辊、伺服电机和安装杆组成，所述操作台（1）顶部的另一侧设有放置板（2），所述操作台（1）顶部两端的中间位置处共同设有U型安装板（6），所述U型安装板（6）内顶部的两端皆设有电动推杆一（4），两组所述电动推杆一（4）的输出端共同设有切片（3），所述U型安装板（6）内顶部的中间位置处设有限位调节组件；

所述操作台（1）靠近传输机构（14）的一侧设有存储仓（10），所述存储仓（10）远离操作台（1）一侧的顶部开设有投料通槽（9），所述存储仓（10）的内部均匀放置有材料板（8），所述存储仓（10）底部远离操作台（1）一侧的中间位置处开设有U型通槽（13），所述U型通槽（13）内部靠近操作台（1）的一侧设有电动推杆二（12），所述电动推杆二（12）的输出端设有推板（11），且推板（11）延伸至存储仓（10）的内部并与材料板（8）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料板材加工用切割设备，其特征在于：所述调节组件包括限位板一（5）、推杆（7）、卷簧（15）、限位板二（16）、弹簧（17）、固定杆（18）和固定槽（19），所述推杆（7）贯穿位于U型安装板（6）内顶部的中间位置处，所述推杆（7）的顶部均匀开设有固定槽（19），所述固定杆（18）位于U型安装板（6）顶部远离存储仓（10）一侧的中间位置处，且固定杆（18）延伸至固定槽（19）的内部并与其相互卡合；

所述固定杆（18）外侧的顶部套设有与U型安装板（6）相互连接的弹簧（17），所述推杆（7）远离存储仓（10）的一侧设有限位板一（5），所述限位板一（5）的底部铰接设有限位板二（16），所述限位板二（16）的内顶部设有与限位板一（5）相互连接的卷簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料板材加工用切割设备，其特征在于：所述限位板一（5）的底部开设有U型开口槽，且U型开口槽内部的两端皆设有与限位板二（16）和卷簧（15）相互连接配合的转轴。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料板材加工用切割设备，其特征在于：所述操作台（1）底部的四角处与存储仓（10）底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料板材加工用切割设备，其特征在于：所述存储仓（10）靠近操作台（1）一侧的底部开设有出料通槽，且出料通槽与传输机构（14）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料板材加工用切割设备，其特征在于：所述U型安装板（6）顶部远离存储仓（10）一侧的中间位置处设有通孔，且通孔与固定杆（18）相互配合。