CN116765517A - 一种催泪指挥棒硬质杆切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及指挥棒硬质杆切割技术领域，具体提出了一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，包括：底座、插撑固定机构、切割机构、脱离机构与断料输送机构。本发明通过旋转盘上设置的周向排布的多个插撑固定机构与底座上设置的脱离机构、断料输送机构三者的配合，可以实现对硬质杆连续切割的功能，使得硬质杆的上料、切割、切断之后的取料互不影响，避免了硬质杆切割时上下料浪费时间的问题，提高了硬质杆的切割效率，并且在对硬质杆进行固定时，通过顶撑弧板对硬质杆切割处的两侧进行支撑固定，不仅可以使得旋转轴带动硬质杆进行旋转切割，还对硬质杆的内壁起到支撑作用，防止硬质杆在切割时因内壁支撑不足，导致开裂，影响硬质杆的切割质量。
Description
技术领域
本发明涉及指挥棒硬质杆切割技术领域，具体提出了一种催泪指挥棒硬质杆切割设备。
背景技术
催泪指挥棒也称交通指挥棒，是交警执勤时配备的用来指挥交通的交通指挥棒，指挥棒的中部为透明空芯的硬质杆，硬质杆内设置有夜间警示光源，在夜间起到警示的作用。
在对硬质杆进行切割时，易因其内部无支撑力，容易导致硬质杆的切割处在受到切割力过程中产生开裂，影响硬质杆之后的使用，并且在硬质杆切割时，需要对硬质杆进行固定与限位，从而导致硬质杆的上料与切断之后硬质杆的取下均费时费力，降低了硬质杆的切割效率。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，以解决相关技术中硬质杆切割时，上下料费时，导致切割效率低，以及硬质杆切割时内部无支撑力，易产生开裂的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，包括：底座，底座的顶部安装有固定立板，固定立板上通过驱动轴转动连接有旋转盘，旋转盘的侧壁安装有沿其周向均匀排布的耳座，耳座上设置有用于对硬质杆进行固定的插撑固定机构，底座的顶部从左到右安装有沿其长度方向依次排布的切割机构、脱离机构与断料输送机构；驱动轴的旋转通过与其连接的外部间歇电机进行驱动。
切割机构位于插撑固定机构的下方，插撑固定机构位于脱离机构与固定立板之间，脱离机构用于带动切断的硬质杆从插撑固定机构上脱离移动至断料输送机构上。
所述插撑固定机构包括转动连接在耳座上的旋转轴，旋转轴为空芯结构，旋转轴远离固定立板的一端固定安装有承接筒，承接筒的侧壁滑动贯穿连接有沿其轴向对称布置的支撑杆，支撑杆沿承接筒周向均匀排布，支撑杆上安装有顶撑弧板，顶撑弧板与承接筒之间通过复位弹簧相连接，承接筒远离旋转轴的一端滑动连接有移动杆，移动杆远离旋转轴的一端开设有沿移动杆周向排布的容纳槽，容纳槽内通过扭簧铰接有挡杆，承接筒远离旋转轴的一端安装有周向均匀排布的抵块，抵块与挡杆一一对应，移动杆靠近旋转轴的一端安装有在移动杆移动时驱动顶撑弧板向承接筒侧壁移动的抵推组，耳座上安装有对硬质杆进行承接与限位的承接滑推组，旋转轴远离承接筒的一端贯穿耳座后固定套设有驱动齿轮，耳座上滑动安装有与驱动齿轮啮合传动的齿条，固定立板上安装有推动旋转至驱动轴下方的齿条移动的驱动组。
驱动轴的下方为切割工位，其余工位均为上料工位，硬质杆可以在任一上料工位放置在插撑固定机构上进行固定。
在一种可能实施的方式中，所述承接滑推组包括耳座上通过支撑座安装的弧形座，弧形座与旋转轴同心，耳座上安装有固定杆，固定杆上安装有沿其长度方向排布的两个承接辊，承接辊位于弧形座远离耳座的一侧，承接辊的中部为凹弧形结构，弧形座上开设有贯通其侧壁的导向槽，导向槽上滑动连接有凸型条，凸型条的端部安装有半弧板，弧形座的凹弧面开设有对称布置的收容槽，半弧板远离固定立板的端面安装有上下布置的夹持座，夹持座沿半弧板周向排布，除导向槽所对应的夹持座之外，其余夹持座与收容槽一一对应，硬质杆的侧壁位于上下两个夹持座之间。
底座的顶部连接有沿其长度方向滑动的推送块，推动块用于推动凸型条沿导向槽滑动，推送块通过一号外部电动滑块进行驱动。
在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括上下滑动连接在固定立板上的升降座，升降座上开设有上下对称布置的矩形槽，矩形槽上通过扭簧转动连接有抵压板，耳座上开设有与齿条滑动连接的滑移槽，滑移槽与齿条的端部均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反，齿条的侧壁安装有固定条，升降座带动齿条上下移动时，固定条位于上下两个抵压板之间。
在一种可能实施的方式中，所述抵推组包括安装在移动杆远离挡杆一侧的插杆，插杆贯穿承接筒与旋转轴，插杆位于承接筒内的一段套设有沿插杆轴线对称布置的连接盘，连接盘靠近移动杆的端面与支撑杆之间通过铰接的摆杆相连接，远离移动杆的连接盘与承接筒内壁之间连接有顶推弹簧，顶推弹簧套设在插杆上。
在一种可能实施的方式中，所述脱离机构包括安装在底座顶部且沿底座宽度方向对称布置的固定架，固定架为空腔结构，两个固定架之间转动连接有上下对称布置的两个输送辊，输送辊与承接辊的结构相同，上下两个输送辊的凹弧面均套设有橡胶套，两个输送辊的端部均贯穿其中一个固定架，固定架内转动连接有连接轴，连接轴与其中一个输送辊上均固定套设有旋转齿轮，两个旋转齿轮啮合传动，连接轴与另一个输送辊之间通过皮带传动连接。
在一种可能实施的方式中，所述断料输送机构包括底座上安装的呈矩形排布的四个固定块，沿底座长度方向排布的两个固定块之间转动连接有输送轴，两个输送轴之间通过传送带传动连接，传送带的外侧壁开设有均匀排布的弧形槽，传送带远离固定架的一侧安装有均匀排布的L型座，L型座上安装有限位杆，限位杆与弧形槽一一对应。
在一种可能实施的方式中，所述切割机构包括安装在底座上的竖直板，竖直板上连接有上下滑动的驱动箱，驱动箱上安装有旋转刀片，旋转刀片位于沿承接筒轴线排布的两侧顶撑弧板之间。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，通过旋转盘上设置的周向排布的多个插撑固定机构与底座上设置的脱离机构、断料输送机构三者的配合，可以实现对硬质杆连续切割的功能，使得硬质杆的上料、切割、切断之后的取料互不影响，避免了硬质杆切割时上下料浪费时间的问题，提高了硬质杆的切割效率，并且在对硬质杆进行固定时，通过顶撑弧板对硬质杆切割处的两侧进行支撑固定，不仅可以使得旋转轴带动硬质杆进行旋转切割，还对硬质杆的内壁起到支撑作用，防止硬质杆在切割时因内壁支撑不足，导致开裂，影响硬质杆的切割质量。
2.本发明中的输送辊在转动时，通过皮带与连接轴以及两个旋转齿轮的啮合从而带动另一个输送辊进行旋转，两个输送辊在转动的过程中对移动至二者之间的切断的硬质杆进行输送，增加硬质杆从承接筒上脱离的速度与脱离的便捷性，同时输送辊与断料输送机构配合，从而对切断的硬质杆进行承接与输送，防止切断的硬质杆掉落损坏，或者四处滚动难以收集。
3.本发明硬质杆从两个输送辊上脱离时，硬质杆掉在传送带的弧形槽内，硬质杆在传送带与限位杆的限位作用下随着传送带的输送进行移动，限位杆用于避免传送带间歇停止时，硬质杆在传送带上滚动掉落损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明图2的A处局部放大示意图。
图4是本发明耳座、齿条、滑移槽、磁铁的结构示意图。
图5是本发明承接滑推组立体结构示意图。
图6是本发明的俯视图。
图7是本发明图6的B-B向剖视图。
图8是本发明图7的C处局部放大示意图。
图9是本发明图7的D处局部放大示意图。
图10是本发明图7的E处局部放大示意图。
附图标记：1、底座；2、固定立板；3、驱动轴；4、旋转盘；5、耳座；6、插撑固定机构；7、切割机构；8、脱离机构；9、断料输送机构；10、硬质杆；60、旋转轴；61、承接筒；62、支撑杆；63、顶撑弧板；64、复位弹簧；65、移动杆；66、挡杆；67、抵块；68、抵推组；69、承接滑推组；601、驱动齿轮；602、齿条；610、升降座；611、矩形槽；612、抵压板；613、滑移槽；614、磁铁；615、固定条；680、插杆；681、连接盘；682、摆杆；683、顶推弹簧；690、弧形座；691、固定杆；692、承接辊；693、导向槽；694、凸型条；695、半弧板；696、收容槽；697、夹持座；698、推送块；70、竖直板；71、驱动箱；72、旋转刀片；80、固定架；81、输送辊；82、连接轴；83、旋转齿轮；90、固定块；91、输送轴；92、传送带；93、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1与图2，一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，包括：底座1，底座1的顶部安装有固定立板2，固定立板2上通过驱动轴3转动连接有旋转盘4，旋转盘4的侧壁安装有沿其周向均匀排布的耳座5，耳座5上设置有用于对硬质杆10进行固定的插撑固定机构6，底座1的顶部从左到右安装有沿其长度方向依次排布的切割机构7、脱离机构8与断料输送机构9；驱动轴3的旋转通过与其连接的外部间歇电机进行驱动。
切割机构7位于插撑固定机构6的下方，插撑固定机构6位于脱离机构8与固定立板2之间，脱离机构8用于带动切断的硬质杆10从插撑固定机构6上脱离并移动至断料输送机构9上。
参阅图3、图7、图9与图10，所述插撑固定机构6包括转动连接在耳座5上的旋转轴60，旋转轴60为空芯结构，旋转轴60远离固定立板2的一端固定安装有承接筒61，承接筒61的侧壁滑动贯穿连接有沿其轴向对称布置的支撑杆62，支撑杆62沿承接筒61周向均匀排布，支撑杆62上安装有顶撑弧板63，顶撑弧板63与承接筒61之间通过复位弹簧64相连接，承接筒61远离旋转轴60的一端滑动连接有移动杆65，移动杆65远离旋转轴60的一端开设有沿移动杆65周向排布的容纳槽，容纳槽内通过扭簧铰接有挡杆66，承接筒61远离旋转轴60的一端安装有周向均匀排布的抵块67，抵块67与挡杆66一一对应，移动杆65靠近旋转轴60的一端安装有在移动杆65移动时驱动顶撑弧板63向承接筒61侧壁移动的抵推组68，耳座5上安装有对硬质杆10进行承接与限位的承接滑推组69，旋转轴60远离承接筒61的一端贯穿耳座5后固定套设有驱动齿轮601，耳座5上滑动安装有与驱动齿轮601啮合传动的齿条602，固定立板2上安装有推动旋转至驱动轴3下方的齿条602移动的驱动组。
驱动轴3的下方为切割工位，其余工位均为上料工位，硬质杆10可以从任一上料工位放置在插撑固定机构6上进行固定。
通过抵推组68带动移动杆65与顶撑弧板63均向承接筒61移动，接着将硬质杆10套设在承接筒61与旋转轴60上，直至硬质杆10位于挡杆66与耳座5之间，不再驱动抵推组68，移动杆65向远离承接筒61的方向移动，挡杆66在扭簧的作用下复位，此时挡杆66与硬质杆10的轴线垂直排布，从而对硬质杆10远离固定立板2的一端限位，顶撑弧板63在支撑杆62的复位作用下与硬质杆10的内壁抵紧，对硬质杆10进行内支撑，防止硬质杆10支撑力不足，导致切割机构7对硬质杆10进行切割时，硬质杆10产生开裂。
之后当旋转盘4带动硬质杆10旋转至切割工位时，承接滑推组69推动硬质杆10与挡杆66接触，接着驱动组带动齿条602移动，齿条602通过与驱动齿轮601的啮合传动带动旋转轴60与承接筒61旋转，承接筒61通过顶撑弧板63带动硬质杆10进行旋转，硬质杆10旋转时切割机构7对硬质杆10进行切割，在硬质杆10的一段切割完成之后，承接滑推组69推动硬质杆10未切割段顶推已切割的硬质杆10向脱离机构8移动，同时已切割的硬质杆10推动挡杆66旋转，使得已切断的硬质杆10进入脱离机构8中，脱离机构8带动已切断的硬质杆10从插撑固定机构6上脱离并向断料输送机构9上移动，已切割的硬质杆10在脱离机构8与承接滑推组69的驱动力作用下从顶撑弧板63上脱离，从而使得硬质杆10实现不间断的连续切割，不仅提高了硬质杆10的切割效率，也提高了硬质杆10切割与切断的硬质杆10取料的便捷性。
参阅图1、图5、图6与图8，所述承接滑推组69包括耳座5上通过支撑座安装的弧形座690，弧形座690与旋转轴60同心，耳座5上安装有固定杆691，固定杆691上安装有沿其长度方向排布的两个承接辊692，承接辊692位于弧形座690远离耳座5的一侧，承接辊692的中部为凹弧形结构，弧形座690上开设有贯通其侧壁的导向槽693，导向槽693上滑动连接有凸型条694，凸型条694的端部安装有半弧板695，弧形座690的凹弧面开设有对称布置的收容槽696，半弧板695远离固定立板2的端面安装有上下布置的夹持座697，夹持座697沿半弧板695周向排布，除导向槽693所对应的夹持座697之外，其余夹持座697与收容槽696一一对应，硬质杆10的侧壁位于上下两个夹持座697之间。
底座1的顶部连接有沿其长度方向滑动的推送块698，推送块698用于推动凸型条694沿导向槽693滑动，推送块698通过一号外部电动滑块进行驱动。
将硬质杆10套设在承接筒61与旋转轴60上时，弧形座690与承接辊692对硬质杆10进行承接，在硬质杆10向耳座5移动时，硬质杆10的侧壁插入上下两个夹持座697之间，夹持座697与半弧板695的侧壁均滚动连接有滚珠，滚珠与支撑杆62的侧壁滚动接触，夹持座697对硬质杆10进行支撑与限位，硬质杆10与半弧板695接触时推动半弧板695与凸型条694移动，直至硬质杆10位于挡杆66与耳座5之间，从而实现对硬质杆10的限位与支撑；当硬质杆10旋转至切割工位时，推送块698推动凸型条694移动，凸型条694带动半弧板695推动硬质杆10，直至硬质杆10与挡杆66接触，然后旋转轴60带动硬质杆10进行旋转切割。
切割完成之后推送块698推动凸型条694再次进行间歇移动，使得切断的硬质杆10从承接筒61上脱离，挡杆66在扭簧的作用下复位旋转与未切割的硬质杆10端部抵紧，使得硬质杆10可以实现连续切割，提高了硬质杆10的切割效率。
参阅图3、图4、图5与图7，所述驱动组包括上下滑动连接在固定立板2上的升降座610，升降座610上开设有上下对称布置的矩形槽611，矩形槽611上通过扭簧转动连接有抵压板612，耳座5上开设有与齿条602滑动连接的滑移槽613，滑移槽613与齿条602的端部均安装有磁铁614，两个磁铁614的磁性相反，齿条602的侧壁安装有固定条615，升降座610带动齿条602上下移动时，固定条615位于上下两个抵压板612之间。
旋转盘4上后端的耳座5旋转到下端的过程中（如图2箭头所指方向），齿条602在旋转盘4的旋转带动下移动，抵压板612先与齿条602接触，抵压板612在齿条602的挤压作用下旋转，当齿条602不再与抵压板612接触时，抵压板612在扭簧的作用下复位，固定条615位于上下两个抵压板612之间，以便于上下两个抵压板612带动齿条602进行移动；硬质杆10切割时，升降座610在二号外部电动滑块的带动下进行移动，上下两个抵压板612通过对固定条615的限位，从而带动齿条602进行移动，齿条602通过与驱动齿轮601之间的啮合从而带动旋转轴60进行旋转，使得硬质杆10进行旋转切割，从而无需在每个耳座5上均设置驱动齿条602移动的驱动设备，减少了驱动源，节省了成本，并且在一个承接筒61上的硬质杆10切割完成之后，抵压板612推动固定条615与齿条602移动，直至齿条602上的磁铁614与滑移槽613上的磁铁614吸附，以便于之后上下两个抵压板612能准确的位于固定条615的上下两侧。
参阅图9，所述抵推组68包括安装在移动杆65远离挡杆66一侧的插杆680，插杆680贯穿承接筒61与旋转轴60，插杆680位于承接筒61内的一段套设有沿插杆680轴线对称布置的连接盘681，连接盘681靠近移动杆65的端面与支撑杆62之间通过铰接的摆杆682相连接，远离移动杆65的连接盘681与承接筒61内壁之间连接有顶推弹簧683，顶推弹簧683套设在插杆680上。
在放置硬质杆10时，先通过人工或者外部驱动拉动插杆680远离挡杆66的一端，插杆680移动带动连接盘681与移动杆65移动，连接盘681移动时通过摆杆682带动顶撑弧板63向承接筒61侧壁移动，移动杆65移动时挡杆66在抵块67的阻挡作用下旋转，从而减小顶撑弧板63凸起弧面与承接筒61之间的距离，以及挡杆66远离移动杆65的一端与承接筒61侧壁之间的距离，以便于硬质杆10顺利的套设在承接筒61与旋转轴60上；当硬质杆10位于挡杆66与耳座5之间之后，不再拉动插杆680，插杆680在顶推弹簧683的弹力作用下复位，挡杆66在扭簧的作用下复位对硬质杆10进行限位，顶撑弧板63在复位弹簧64与支撑杆62的推动作用下复位，从而对硬质杆10的内壁进行支撑。
参阅图7，所述切割机构7包括安装在底座1上的竖直板70，竖直板70上连接有上下滑动的驱动箱71，驱动箱71上安装有旋转刀片72，旋转刀片72位于沿承接筒61轴线排布的两侧顶撑弧板63之间，从而使得旋转刀片72在对硬质杆10进行切割时，硬质杆10切割处的两侧均受到支撑力，避免硬质杆10发生开裂，驱动箱71上相连接有驱动其进行上下移动的三号外部电动滑块，驱动箱71内的驱动设备(如电机)驱动旋转刀片72进行旋转，从而使得旋转刀片72对硬质杆10进行切割。
参阅图1与图7，所述脱离机构8包括安装在底座1顶部且沿底座1宽度方向对称布置的固定架80，固定架80为空腔结构，两个固定架80之间转动连接有上下对称布置的两个输送辊81，输送辊81与承接辊692的结构相同，上下两个输送辊81的凹弧面均套设有橡胶套，两个输送辊81的端部均贯穿其中一个固定架80，固定架80内转动连接有连接轴82，连接轴82与其中一个输送辊81上均固定套设有旋转齿轮83，两个旋转齿轮83啮合传动，连接轴82与另一个输送辊81之间通过皮带传动连接。
其中一个输送辊81的其中一端贯穿固定架80后与外部驱动设备相连接，外部驱动设备带动输送辊81进行间歇转动，与外部驱动设备相连接的输送辊81在转动时，通过皮带与连接轴82以及两个旋转齿轮83的啮合从而带动另一个输送辊81进行旋转，两个输送辊81在转动的过程中对移动至二者之间的切断的硬质杆10进行输送，增加硬质杆10从承接筒61上脱离的速度与脱离的便捷性。
参阅图1，所述断料输送机构9包括底座1上安装的呈矩形排布的四个固定块90，沿底座1长度方向排布的两个固定块90之间转动连接有输送轴91，两个输送轴91之间通过传送带92传动连接，传送带92的外侧壁开设有均匀排布的弧形槽，传送带92远离固定架80的一侧安装有均匀排布的L型座，L型座上安装有限位杆93，限位杆93与弧形槽一一对应。
其中一个输送轴91的端部贯穿固定块90后与外部驱动设备相连接，外部驱动设备带动输送轴91进行间歇转动，切断之后的硬质杆10在两个输送辊81的输送作用下套设在限位杆93上，当硬质杆10从两个输送辊81上脱离时，硬质杆10掉在传送带92的弧形槽内，硬质杆10在传送带92与限位杆93的限位作用下随着传送带92的输送进行移动，限位杆93用于避免传送带92间歇停止时，硬质杆10在传送带92上滚动。
工作时，在固定硬质杆10的过程中，首先通过位于上料工位上的抵推组68带动移动杆65移动，使得挡杆66受到抵块67的限制向远离承接筒61的方向旋转，且在移动杆65移动时，支撑杆62带动顶撑弧板63向承接筒61移动，从而减小顶撑弧板63凸起弧面与承接筒61之间的距离，以及挡杆66远离移动杆65的一端与承接筒61侧壁之间的距离，以便于硬质杆10顺利的套设在承接筒61与旋转轴60上。
接着将硬质杆10套设在承接筒61与旋转轴60上，直至硬质杆10位于挡杆66与耳座5之间，同时硬质杆10与承接滑推组69紧贴，然后不再驱动抵推组68，移动杆65、挡杆66与顶撑弧板63均复位，挡杆66在扭簧的作用下复位，挡杆66与硬质杆10的轴线垂直排布，顶撑弧板63与硬质杆10的内壁抵紧，对硬质杆10进行内支撑，防止硬质杆10支撑力不足，导致切割机构7对硬质杆10进行切割时，硬质杆10产生开裂。
之后当旋转盘4带动硬质杆10旋转至切割工位时，承接滑推组69推动硬质杆10与挡杆66接触，接着驱动组带动齿条602移动，使得驱动齿轮601与旋转轴60带动硬质杆10进行旋转，硬质杆10旋转时切割机构7对硬质杆10进行切割，在硬质杆10的一段切割完成之后，承接滑推组69推动硬质杆10向脱离机构8移动，使得已切断的硬质杆10进入脱离机构8中，脱离机构8带动已切断的硬质杆10从插撑固定机构6上脱离并向断料输送机构9上移动，已切割的硬质杆10在脱离机构8与承接滑推组69的驱动力作用下从顶撑弧板63上脱离，从而使得硬质杆10实现不间断的连续切割，不仅提高了硬质杆10的切割效率，也提高了硬质杆10切割与切断的硬质杆10取料的便捷性；最后断料输送机构9对切断的硬质杆10进行承接与输送。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)的顶部安装有固定立板(2)，固定立板(2)上通过驱动轴(3)转动连接有旋转盘(4)，旋转盘(4)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的耳座(5)，耳座(5)上设置有用于对硬质杆(10)进行固定的插撑固定机构(6)，底座(1)的顶部从左到右安装有沿其长度方向依次排布的切割机构(7)、脱离机构(8)与断料输送机构(9)；
切割机构(7)位于插撑固定机构(6)的下方，插撑固定机构(6)位于脱离机构(8)与固定立板(2)之间，脱离机构(8)用于带动切断的硬质杆(10)从插撑固定机构(6)上脱离移动至断料输送机构(9)上；
所述插撑固定机构(6)包括转动连接在耳座(5)上的旋转轴(60)，旋转轴(60)为空芯结构，旋转轴(60)远离固定立板(2)的一端固定安装有承接筒(61)，承接筒(61)的侧壁滑动贯穿连接有沿其轴向对称布置的支撑杆(62)，支撑杆(62)沿承接筒(61)周向均匀排布，支撑杆(62)上安装有顶撑弧板(63)，顶撑弧板(63)与承接筒(61)之间通过复位弹簧(64)相连接，承接筒(61)远离旋转轴(60)的一端滑动连接有移动杆(65)，移动杆(65)远离旋转轴(60)的一端开设有沿移动杆(65)周向排布的容纳槽，容纳槽内通过扭簧铰接有挡杆(66)，承接筒(61)远离旋转轴(60)的一端安装有周向均匀排布的抵块(67)，抵块(67)与挡杆(66)一一对应，移动杆(65)靠近旋转轴(60)的一端安装有在移动杆(65)移动时驱动顶撑弧板(63)向承接筒(61)侧壁移动的抵推组(68)，耳座(5)上安装有对硬质杆(10)进行承接与限位的承接滑推组(69)，旋转轴(60)远离承接筒(61)的一端贯穿耳座(5)后固定套设有驱动齿轮(601)，耳座(5)上滑动安装有与驱动齿轮(601)啮合传动的齿条(602)，固定立板(2)上安装有推动旋转至驱动轴(3)下方的齿条(602)移动的驱动组。
2.根据权利要求1所述一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，其特征在于：所述承接滑推组(69)包括耳座(5)上通过支撑座安装的弧形座(690)，弧形座(690)与旋转轴(60)同心，耳座(5)上安装有固定杆(691)，固定杆(691)上安装有沿其长度方向排布的两个承接辊(692)，承接辊(692)位于弧形座(690)远离耳座(5)的一侧，承接辊(692)的中部为凹弧形结构，弧形座(690)上开设有贯通其侧壁的导向槽(693)，导向槽(693)上滑动连接有凸型条(694)，凸型条(694)的端部安装有半弧板(695)，弧形座(690)的凹弧面开设有对称布置的收容槽(696)，半弧板(695)远离固定立板(2)的端面安装有上下布置的夹持座(697)，夹持座(697)沿半弧板(695)周向排布，除导向槽(693)所对应的夹持座(697)之外，其余夹持座(697)与收容槽(696)一一对应，硬质杆(10)的侧壁位于上下两个夹持座(697)之间。
3.根据权利要求1所述一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，其特征在于：所述驱动组包括上下滑动连接在固定立板(2)上的升降座(610)，升降座(610)上开设有上下对称布置的矩形槽(611)，矩形槽(611)上通过扭簧转动连接有抵压板(612)，耳座(5)上开设有与齿条(602)滑动连接的滑移槽(613)，滑移槽(613)与齿条(602)的端部均安装有磁铁(614)，两个磁铁(614)的磁性相反，齿条(602)的侧壁安装有固定条(615)，升降座(610)带动齿条(602)上下移动时，固定条(615)位于上下两个抵压板(612)之间。
4.根据权利要求1所述一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，其特征在于：所述抵推组(68)包括安装在移动杆(65)远离挡杆(66)一侧的插杆(680)，插杆(680)贯穿承接筒(61)与旋转轴(60)，插杆(680)位于承接筒(61)内的一段套设有沿插杆(680)轴线对称布置的连接盘(681)，连接盘(681)靠近移动杆(65)的端面与支撑杆(62)之间通过铰接的摆杆(682)相连接，远离移动杆(65)的连接盘(681)与承接筒(61)内壁之间连接有顶推弹簧(683)，顶推弹簧(683)套设在插杆(680)上。
5.根据权利要求1所述一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，其特征在于：所述脱离机构(8)包括安装在底座(1)顶部且沿底座(1)宽度方向对称布置的固定架(80)，固定架(80)为空腔结构，两个固定架(80)之间转动连接有上下对称布置的两个输送辊(81)，输送辊(81)与承接辊(692)的结构相同，上下两个输送辊(81)的凹弧面均套设有橡胶套，两个输送辊(81)的端部均贯穿其中一个固定架(80)，固定架(80)内转动连接有连接轴(82)，连接轴(82)与其中一个输送辊(81)上均固定套设有旋转齿轮(83)，两个旋转齿轮(83)啮合传动，连接轴(82)与另一个输送辊(81)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，其特征在于：所述断料输送机构(9)包括底座(1)上安装的呈矩形排布的四个固定块(90)，沿底座(1)长度方向排布的两个固定块(90)之间转动连接有输送轴(91)，两个输送轴(91)之间通过传送带(92)传动连接，传送带(92)的外侧壁开设有均匀排布的弧形槽，传送带(92)远离固定架(80)的一侧安装有均匀排布的L型座，L型座上安装有限位杆(93)，限位杆(93)与弧形槽一一对应。
7.根据权利要求1所述一种催泪指挥棒硬质杆切割设备，其特征在于：所述切割机构(7)包括安装在底座(1)上的竖直板(70)，竖直板(70)上连接有上下滑动的驱动箱(71)，驱动箱(71)上安装有旋转刀片(72)，旋转刀片(72)位于沿承接筒(61)轴线排布的两侧顶撑弧板(63)之间。
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