CN217475016U - 一种倒角机同步上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒角机同步上料机构，底座的上表面安装有伺服电机；伺服电机的传动端安装有转盘；转盘上均匀间隔开设加工有卡槽；底座的上表面还安装有支架；支架的上端下底面竖直安装有吊杆；吊杆的下端面安装有弧形限位板；弧形限位板的前端水平安装有驱动电机；驱动电机的两侧传动端安装有旋转杆；旋转杆的下端内侧壁开设加工有限位槽；底座的后端上表面竖直安装有支杆；支杆的上端面倾斜安装有上料斜坡；上料斜坡的上料端对接安装有储料盒体；底座的前端上表面放置有接料盒体；本实用新型能够提供一种上料效率高效、安全防护性能好以及操作简单的倒角机同步上料机构。

Description

一种倒角机同步上料机构

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种倒角机同步上料机构。

背景技术

倒角机通过倒角刀可以将一些金属棒材的端头直角边切割成钝角边，通过这一加工方式，不但使棒材看起来更加美观，而且也不易因撞击造成棒材端头的损坏；行业内倒角机的物料装设，大多会采用人工进行上料，这样不但效率比较低下，而且也会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料效率高效、安全防护性能好以及操作简单的倒角机同步上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角机同步上料机构，包括底座，所述底座的上表面安装有伺服电机；所述伺服电机的传动端安装有转盘；所述转盘上均匀间隔开设加工有卡槽；所述底座的上表面还安装有支架；所述支架的上端下底面竖直安装有吊杆；所述吊杆的下端面安装有弧形限位板；所述弧形限位板的前端水平安装有驱动电机；所述驱动电机的两侧传动端安装有旋转杆；所述旋转杆的下端内侧壁开设加工有限位槽；所述底座的后端上表面竖直安装有支杆；所述支杆的上端面倾斜安装有上料斜坡；所述上料斜坡的上料端对接安装有储料盒体；所述底座的前端上表面放置有接料盒体。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的上表面左右两侧对称安装有传动电机；所述传动电机的传动端焊接安装有倒角刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽、上料斜坡和储料盒体内均设置有原料棒材。

作为本实用新型的进一步改进，所述伺服电机、驱动电机和传动电机均通过导线与外部控制器连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案支杆上设置有上料斜坡和储料盒体，伺服电机上设置有转盘，转盘上设置有卡槽，首先通过伺服电机带动转盘进行转动，上料斜坡上的物料能够自动落入卡槽内，从而实现物料的自动化上料，其次后端存放物料的储料盒体与前端的加工机构采用分开设置，上料与加工不在同一端，这样可以提高设备的安全性能；本技术方案吊杆上设置有弧形限位板，弧形限位板上设置有驱动电机、旋转杆和限位槽，首先弧形限位板能够避免卡槽内卡设的物料发生掉落的情况，其次通过驱动电机带动旋转杆转动将限位槽卡设在原料棒材上，可以避免原料棒材在加工过程中发生晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、转盘；4、卡槽；5、支架；6、吊杆；7、弧形限位板；8、驱动电机；9、旋转杆；10、限位槽；11、支杆；12、上料斜坡；13、储料盒体；14、接料盒体；15、传动电机；16、倒角刀；17、原料棒材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种倒角机同步上料机构，包括底座1，底座1的上表面安装有伺服电机2；伺服电机2的传动端安装有转盘3；转盘3上均匀间隔开设加工有卡槽4；伺服电机用于驱动转盘，从而改变卡槽的位置，实现自动化上料；底座1的上表面还安装有支架5；支架5的上端下底面竖直安装有吊杆6；吊杆6的下端面安装有弧形限位板7；弧形限位板可以避免装设的物料发生掉落；弧形限位板7的前端水平安装有驱动电机8；驱动电机8的两侧传动端安装有旋转杆9；旋转杆9的下端内侧壁开设加工有限位槽10；驱动电机驱动旋转杆，将限位槽卡设在原料棒材上，可以提高原料棒材的稳定性；底座1的后端上表面竖直安装有支杆11；支杆11的上端面倾斜安装有上料斜坡12；上料斜坡12的上料端对接安装有储料盒体13；底座1的前端上表面放置有接料盒体14；接料盒体用于接取加工好掉落的原料棒材；底座1的上表面左右两侧对称安装有传动电机15；传动电机15的传动端焊接安装有倒角刀16；卡槽4、上料斜坡12和储料盒体13内均设置有原料棒材17；伺服电机2、驱动电机8和传动电机15均通过导线与外部控制器连接在一起。

用到该设备时将原料棒材17加入到储料盒体13内，然后通过外部控制器开启伺服电机2，使转盘3进行有规律的转动和停止，从而实现自动上下料，当原料棒材转动到最前端时，驱动电机8会带动旋转杆9转动，将限位槽10卡设在原料棒材上，这时传动电机15会带动倒角刀16转动，对原料棒材进行平稳的倒角加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种倒角机同步上料机构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面安装有伺服电机（2）；所述伺服电机（2）的传动端安装有转盘（3）；所述转盘（3）上均匀间隔开设加工有卡槽（4）；所述底座（1）的上表面还安装有支架（5）；所述支架（5）的上端下底面竖直安装有吊杆（6）；所述吊杆（6）的下端面安装有弧形限位板（7）；所述弧形限位板（7）的前端水平安装有驱动电机（8）；所述驱动电机（8）的两侧传动端安装有旋转杆（9）；所述旋转杆（9）的下端内侧壁开设加工有限位槽（10）；所述底座（1）的后端上表面竖直安装有支杆（11）；所述支杆（11）的上端面倾斜安装有上料斜坡（12）；所述上料斜坡（12）的上料端对接安装有储料盒体（13）；所述底座（1）的前端上表面放置有接料盒体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机同步上料机构，其特征在于：所述底座（1）的上表面左右两侧对称安装有传动电机（15）；所述传动电机（15）的传动端焊接安装有倒角刀（16）。

3.根据权利要求1所述的一种倒角机同步上料机构，其特征在于：所述卡槽（4）、上料斜坡（12）和储料盒体（13）内均设置有原料棒材（17）。

4.根据权利要求1所述的一种倒角机同步上料机构，其特征在于：所述伺服电机（2）、驱动电机（8）和传动电机（15）均通过导线与外部控制器连接在一起。

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