CN219130979U - 一种易于调整垂直度的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带锯床技术领域，特别是一种易于调整垂直度的带锯床。采用工作台上设有升降机构，升降机构上设有切割传动机构，切割传动机构之间设有锯条，切割传动机构上设有锯条限位机构，工作台上位于升降机构的前侧设有第一限位机构和第二限位机构，工作台的前侧设置有输送台，输送台的两侧对称设置有输送限位机构，工作台的前侧位于输送台的旁边设置有电控柜，电控柜上设置有操作盘的结构。实现了对锯条的形状和位置进行限制，根据金属材料的形状选择相应的限位卡紧结构的功能。解决了因锯条变形影响切割质量，因金属材料发生位移影响切割质量的问题。

Description

一种易于调整垂直度的带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，特别是一种易于调整垂直度的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，卧式又可分为双立柱与剪刀式，按功能分为半自动、全自动、数控。带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。现有的带锯床的锯条缺少限位结构，当锯条使用时间较长发生变形时无法及时更换或调整锯条的垂直度，造成切割质量受损，且现有的带锯床的卡紧结构无法根据金属材料的形状进行调整，会造成切割时卡接不够紧密，使金属材料产生位移，进一步影响切割质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种易于调整垂直度的带锯床，采用工作台上设有升降机构，升降机构上设有切割传动机构，切割传动机构之间设有锯条，切割传动机构上设有锯条限位机构，工作台上位于升降机构的前侧设有第一限位机构和第二限位机构，工作台的前侧设置有输送台，输送台的两侧对称设置有输送限位机构，工作台的前侧位于输送台的旁边设置有电控柜，电控柜上设置有操作盘的结构。实现了对锯条的形状和位置进行限制，根据金属材料的形状选择相应的限位卡紧结构的功能。解决了因锯条变形影响切割质量，因金属材料发生位移影响切割质量的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种易于调整垂直度的带锯床，所述工作台上设置有升降机构，所述升降机构上对称设置有切割传动机构，所述切割传动机构之间设置有锯条，所述切割传动机构上靠近锯条的一侧分别贯穿设置有锯条限位机构，所述工作台上位于升降机构的前侧并列设置有两组第一限位机构和两组第二限位机构，两组所述第一限位机构对称设置，两组所述第二限位机构对称设置，所述工作台的前侧设置有输送台，所述输送台的两侧对称设置有输送限位机构，所述工作台的前侧位于输送台的旁边设置有电控柜，所述电控柜上设置有操作盘。

进一步优化本技术方案，所述升降机构包括升降台本体、限位导杆、传动螺杆、顶板、传动电机，所述升降台本体的四个角处贯穿设置有限位导杆，所述升降台本体的中心位置贯穿设置有传动螺杆，所述限位导杆和传动螺杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中心位置设置有传动电机，所述传动电机的输出端和传动螺杆相连。

进一步优化本技术方案，所述切割传动机构包括切割传动箱和锯条出口，所述切割传动箱和锯条出口分别为两组，两组所述切割传动箱对称设置，两组所述锯条出口分别设置于两组所述切割传动箱相对的面上。

进一步优化本技术方案，所述锯条限位机构包括锯条限位板、锯条限位孔、固定架，所述锯条限位板、锯条限位孔、固定架分别为两组，所述锯条限位板靠近切割传动机构的一侧设置有四组固定架，所述锯条限位板上贯穿设置有锯条限位孔，所述锯条贯穿于两组锯条限位孔设置。

进一步优化本技术方案，所述第一限位机构包括弧形限位板、弧形传动杆、第一驱动电机，所述弧形限位板上设置有弧形传动杆，所述弧形传动杆的另一侧与第一驱动电机相连。

进一步优化本技术方案，所述第二限位机构包括矩形限位板、矩形传动杆、第二驱动电机，所述矩形限位板上设置有矩形传动杆，所述矩形传动杆的另一侧与第二驱动电机相连。

进一步优化本技术方案，所述输送限位机构包括输送限位板、输送传动杆、输送驱动电机，所述输送限位板上设置有输送传动杆，所述输送传动杆的另一侧与输送驱动电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置锯条限位机构，对锯条的形状和位置进行限制，避免因锯条变形或偏移导致切割不畅；2、通过设置第一限位机构和第二限位机构，根据金属材料的卡接面是弧形或者是矩形来选择不同的限位卡紧结构，避免金属材料在切割过程中松脱发生位置偏移，导致切割出报废件；3、通过设置输送限位机构，在切割前对金属材料进行限位，使金属材料垂直进入，保证切割质量。

附图说明

图1是一种易于调整垂直度的带锯床的结构示意图。

图2是一种易于调整垂直度的带锯床的结构示意图的主视图。

图3是一种易于调整垂直度的带锯床的切割传动机构的结构示意图。

图4是一种易于调整垂直度的带锯床的锯条限位机构的结构示意图。

图5是一种易于调整垂直度的带锯床的输送限位机构的结构示意图。

图中:1、工作台；2、升降机构；3、切割传动机构；4、锯条；5、锯条限位机构；6、第一限位机构；7、第二限位机构；8、输送台；9、输送限位机构；10、电控柜；11、操作盘；201、升降台本体；202、限位导杆；203、传动螺杆；204、顶板；205、传动电机；301、切割传动箱；302、锯条出口；501、锯条限位板；502、锯条限位孔；503、固定架；601、弧形限位板；602、弧形传动杆；603、第一驱动电机；701、矩形限位板；702、矩形传动杆；703、第二驱动电机；901、输送限位板；902、输送传动杆；903、输送驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。

结合图1-5所示，具体结构为所述工作台1上设置有升降机构2，所述升降机构2上对称设置有切割传动机构3，所述切割传动机构3之间设置有锯条4，所述切割传动机构3上靠近锯条4的一侧分别贯穿设置有锯条限位机构5，所述工作台1上位于升降机构2的前侧并列设置有两组第一限位机构6和两组第二限位机构7，两组所述第一限位机构6对称设置，两组所述第二限位机构7对称设置，所述工作台1的前侧设置有输送台8，所述输送台8的两侧对称设置有输送限位机构9，所述工作台1的前侧位于输送台8的旁边设置有电控柜10，所述电控柜10上设置有操作盘11。

优选地，所述升降机构2包括升降台本体201、限位导杆202、传动螺杆203、顶板204、传动电机205，所述升降台本体201的四个角处贯穿设置有限位导杆202，所述升降台本体201的中心位置贯穿设置有传动螺杆203，所述限位导杆202和传动螺杆203的顶部设置有顶板204，所述顶板204的顶部中心位置设置有传动电机205，所述传动电机205的输出端和传动螺杆203相连。

优选地，所述切割传动机构3包括切割传动箱301和锯条出口302，所述切割传动箱301和锯条出口302分别为两组，两组所述切割传动箱301对称设置，两组所述锯条出口302分别设置于两组所述切割传动箱301相对的面上。

优选地，所述锯条限位机构5包括锯条限位板501、锯条限位孔502、固定架503，所述锯条限位板501、锯条限位孔502、固定架503分别为两组，所述锯条限位板501靠近切割传动机构3的一侧设置有四组固定架503，所述锯条限位板501上贯穿设置有锯条限位孔502，所述锯条4贯穿于两组锯条限位孔502设置。

优选地，所述第一限位机构6包括弧形限位板601、弧形传动杆602、第一驱动电机603，所述弧形限位板601上设置有弧形传动杆602，所述弧形传动杆602的另一侧与第一驱动电机603相连。

优选地，所述第二限位机构7包括矩形限位板701、矩形传动杆702、第二驱动电机703，所述矩形限位板701上设置有矩形传动杆702，所述矩形传动杆702的另一侧与第二驱动电机703相连。

优选地，所述输送限位机构9包括输送限位板901、输送传动杆902、输送驱动电机903，所述输送限位板901上设置有输送传动杆902，所述输送传动杆902的另一侧与输送驱动电机903。

使用时，结合图1-5所示，金属材料位于输送台8上后，位于输送台8两侧对称设置的输送限位机构9对金属材料进行限位处理，两组共八个输送驱动电机903同时启动，控制与输送驱动电机903相连的输送传动杆902动作，两组共八个输送传动杆902分别带动与其相连的两组输送限位板901做相对运动，对金属材料进行限位处理，使进入工作台1前的金属材料垂直输送，使其位置更符合后续的切割要求。如果金属材料为圆形材料时，两组第一驱动电机603启动，分别带动两组弧形限位板601做相对运动，将圆形金属材料卡紧，由于弧形限位板601为弧形结构，对于圆形金属材料来讲可以卡接更加紧密，避免圆形金属材料在切割过程中发生位移，影响切割质量；如果金属材料为矩形材料时，两组第二驱动电机703启动，分别带动两组矩形限位板701做相对运动，将矩形金属材料卡紧，由于矩形限位板701为矩形结构，对于矩形金属材料来讲可以卡接更加紧密，避免矩形金属材料在切割过程中发生位移，影响切割质量。当金属材料进入到锯条4正下方时，升降机构2带动切割传动机构3向下移动，使切割传动机构3带动锯条4移动到金属材料的正上方进行切割动作。其中切割传动机构3上相对设置有两组锯条限位机构5，且锯条限位机构5贯穿锯条4设置，锯条限位机构5可以对锯条4起到较好的限位作用，当锯条4发生变形或者偏移时，工作人员通过锯条限位机构5和锯条4的接触状态判断是否对锯条4进行调整或更换。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种易于调整垂直度的带锯床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)上对称设置有切割传动机构(3)，所述切割传动机构(3)之间设置有锯条(4)，所述切割传动机构(3)上靠近锯条(4)的一侧分别贯穿设置有锯条限位机构(5)，所述工作台(1)上位于升降机构(2)的前侧并列设置有两组第一限位机构(6)和两组第二限位机构(7)，两组所述第一限位机构(6)对称设置，两组所述第二限位机构(7)对称设置，所述工作台(1)的前侧设置有输送台(8)，所述输送台(8)的两侧对称设置有输送限位机构(9)，所述工作台(1)的前侧位于输送台(8)的旁边设置有电控柜(10)，所述电控柜(10)上设置有操作盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种易于调整垂直度的带锯床，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降台本体(201)、限位导杆(202)、传动螺杆(203)、顶板(204)、传动电机(205)，所述升降台本体(201)的四个角处贯穿设置有限位导杆(202)，所述升降台本体(201)的中心位置贯穿设置有传动螺杆(203)，所述限位导杆(202)和传动螺杆(203)的顶部设置有顶板(204)，所述顶板(204)的顶部中心位置设置有传动电机(205)，所述传动电机(205)的输出端和传动螺杆(203)相连。

3.根据权利要求1所述的一种易于调整垂直度的带锯床，其特征在于：所述切割传动机构(3)包括切割传动箱(301)和锯条出口(302)，所述切割传动箱(301)和锯条出口(302)分别为两组，两组所述切割传动箱(301)对称设置，两组所述锯条出口(302)分别设置于两组所述切割传动箱(301)相对的面上。

4.根据权利要求1所述的一种易于调整垂直度的带锯床，其特征在于：所述锯条限位机构(5)包括锯条限位板(501)、锯条限位孔(502)、固定架(503)，所述锯条限位板(501)、锯条限位孔(502)、固定架(503)分别为两组，所述锯条限位板(501)靠近切割传动机构(3)的一侧设置有四组固定架(503)，所述锯条限位板(501)上贯穿设置有锯条限位孔(502)，所述锯条(4)贯穿于两组锯条限位孔(502)设置。

5.根据权利要求1所述的一种易于调整垂直度的带锯床，其特征在于：所述第一限位机构(6)包括弧形限位板(601)、弧形传动杆(602)、第一驱动电机(603)，所述弧形限位板(601)上设置有弧形传动杆(602)，所述弧形传动杆(602)的另一侧与第一驱动电机(603)相连。

6.根据权利要求1所述的一种易于调整垂直度的带锯床，其特征在于：所述第二限位机构(7)包括矩形限位板(701)、矩形传动杆(702)、第二驱动电机(703)，所述矩形限位板(701)上设置有矩形传动杆(702)，所述矩形传动杆(702)的另一侧与第二驱动电机(703)相连。

7.根据权利要求1所述的一种易于调整垂直度的带锯床，其特征在于：所述输送限位机构(9)包括输送限位板(901)、输送传动杆(902)、输送驱动电机(903)，所述输送限位板(901)上设置有输送传动杆(902)，所述输送传动杆(902)的另一侧与输送驱动电机(903)。

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