CN208514758U - 一种硅棒组合加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅棒组合加工机，包括工作台、自动线辊以及切割钢线，其中自动线辊固定安装在自动线辊支架上，各滑动线辊可在滑动线辊支架上移动。本实用新型对硅棒进行开方时，无需经过繁琐而缓慢的导轮调节过程，只需手动调节各滑动线辊的位置，就可以对硅棒进行加工了，而且第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架、以及第四滑动线辊支架上均设有刻度，可以更为精准的对硅棒进行切割；各滑动线辊的两端均设有与各自支架对应的夹持结构，保证了工作时线辊的位置固定不动，可防止切割时因切割钢线晃动导致的截断面偏离中心线以及崩边等问题，确保了加工精度，有效避免了材料的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅棒加工技术领域，具体为一种硅棒组合加工机。
背景技术
目前，随着社会对绿色可再生能源利用的重视和开放，光伏太阳能发电领域越来越得到重视和发展。光伏发电领域中，通常的晶体硅太阳能电池是在高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭后通过多线锯切割而成。
现有硅片的制作流程，一般是先将多晶硅脆状材料提拉为单晶硅棒，然后采用开方机进行开方；此时，切割机构沿硅棒长度方向进给并在硅棒周向上切割出四个两两平行的平面，使得硅棒整体呈类长方体形；但是现有的加工机，虽然其切割机构一次能够完成多根硅棒的切割，但是由于硅棒根数较多，切割机构中切割线在布置走线时需要经过很多导线轮转向，使其工作时能耗损失较大，降低了切割效率，为了保证切割效果，切割机构进给速度通常很慢，故整体切割效率实际并不高。同时，目前传统的切割机构由于切割单晶硅棒的数量多，导致切割导轮的间距越来越大，带来了效率低下以及无法精准切割截断面等问题。随着单晶硅棒的成本不断降低，对切割中产生无谓的损耗要求越来越高，以往的切割方式已不能满足对现有单晶硅棒截断的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅棒组合加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅棒组合加工机，包括工作台、自动线辊以及切割钢线，所述工作台的上方左端设有自动线辊支架，自动线辊支架的上端设有自动线辊，所述工作台的上端设有第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架以及第四滑动线辊支架，其中第一滑动线辊支架与第二滑动线辊支架为竖直方向设置，二者下端焊接工作台的上表面，其中第三滑动线辊支架与第四滑动线辊支架为水平方向设置，且二者的两端均焊接在第一滑动线辊支架与第二滑动线辊支架上，所述第一滑动线辊支架上设有滑动线辊A与滑动线辊B，第二滑动线辊支架上设有滑动线辊C与滑动线辊D，第三滑动线辊支架上设有滑动线辊E与滑动线辊F，第四滑动线辊支架上设有滑动线辊G与滑动线辊H，所述切割钢线依次经过自动线辊、滑动线辊 A、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊B、滑动线辊G、滑动线辊E、滑动线辊 F和滑动线辊H，最后回到自动线辊上，所述工作台上设有两条滑动轨道，滑动轨道上设有滑动底座，滑动底座上固定安装第一夹臂，第一夹臂上套接第二夹臂，第二夹臂的顶端一侧设有夹片。
优选的，所述第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架以及第四滑动线辊支架均为中空结构，所述滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊 C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、以及滑动线辊H的两端均设与各自所在支架上，通过夹持结构固定，且第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架、以及第四滑动线辊支架上均设有刻度。
优选的，所述滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、滑动线辊H以及自动线辊上均设有线槽。
优选的，所述滑动底座、第一夹臂、第二夹臂以及夹片均设有对称两组，分别位于切割钢线的两侧，且第一夹臂上设有紧固螺栓。
优选的，所述自动线辊的顶端水平高度高于滑动线辊A的低端水平高度，且自动线辊的低端水平高度高于滑动线辊G的低端水平高度。
优选的，所述两组滑动轨道平行设于第一滑动线辊支架与第二滑动线辊支架之间，且滑动轨道的长度略小于工作台的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型对硅棒进行开方时，无需经过繁琐而缓慢的导轮调节过程，只需手动调节滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、以及滑动线辊H的位置，就可以对硅棒进行加工了，而且第一滑动线辊支架、第二滑动线辊支架、第三滑动线辊支架以及第四滑动线辊支架上均设有刻度，可以更为精准的对硅棒进行切割；
2.滑动线辊A、滑动线辊B、滑动线辊C、滑动线辊D、滑动线辊E、滑动线辊F、滑动线辊G、以及滑动线辊H的两端均设有与各自支架对应的夹持结构，保证了工作时线辊的位置固定不动，可防止切割时导致的截断面偏离中心线以及崩边等问题，确保了加工精度，有效避免了材料的损耗，且根据调节滑动线辊的位置，本实用新型可适应不同规格的硅棒，大大提高了其工作范围。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型A处的结构示意图。
图中：1工作台、11自动线辊支架、12第一滑动线辊支架、13第二滑动线辊支架、14第三滑动线辊支架、15第四滑动线辊支架、2自动线辊、21滑动线辊A、22滑动线辊C、23滑动线辊D、24滑动线辊B、25滑动线辊G、26滑动线辊E、27滑动线辊F、28滑动线辊H、3切割钢线、4夹持结构、5刻度、6滑动轨道、61滑动底座、62第一夹臂、63第二夹臂、64夹片、65紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅棒组合加工机，包括工作台1、自动线辊2以及切割钢线3，工作台1的上方左端设有自动线辊支撑架11，自动线辊支撑架11的上端设有自动线辊2，工作台1的上端设有第一滑动线辊支架12、第二滑动线辊支架13、第三滑动线辊支架14以及第四滑动线辊支架15，其中第一滑动线辊支架12与第二滑动线辊支架13为竖直方向设置，二者下端焊接工作台1的上表面，其中第三滑动线辊支架14与第四滑动线辊支架15为水平方向设置，且二者的两端均焊接在第一滑动线辊支架12与第二滑动线辊支架13上，即四根支架组成一矩形框架结构；
第一滑动线辊支架12上设有滑动线辊A21与滑动线辊B24，第二滑动线辊支架13上设有滑动线辊C22与滑动线辊D23，第三滑动线辊支架14上设有滑动线辊E26与滑动线辊F27，第四滑动线辊支架15上设有滑动线辊G25与滑动线辊H28，切割钢线3依次经过自动线辊2、滑动线辊A21、滑动线辊C22、滑动线辊D23、滑动线辊B24、滑动线辊G25、滑动线辊E26、滑动线辊F27和滑动线辊H28，最后回到自动线辊2上，切割钢线3循环设置，在工作台1的上方形成一矩形线框结构，可对硅棒进行切割；
工作台1上设有两条滑动轨道6，滑动轨道6上设有滑动底座61，滑动底座61上固定安装第一夹臂62，第一夹臂62上套接第二夹臂63，第二夹臂63 的顶端一侧设有夹片64，夹片64在作业时用以抵住硅棒的一端。
第一滑动线辊支架12、第二滑动线辊支架13、第三滑动线辊支架14以及第四滑动线辊支架15均为中空结构，滑动线辊A21、滑动线辊B24、滑动线辊 C22、滑动线辊D23、滑动线辊E26、滑动线辊F27、滑动线辊G25、以及滑动线辊H28的两端均设与各自所在支架上，通过夹持结构4固定，且第一滑动线辊支架12、第二滑动线辊支架13、第三滑动线辊支架14、以及第四滑动线辊支架 15上均设有刻度5，对应刻度5，确定每个滑动线辊位置后旋紧夹持结构4。
滑动线辊A(21)、滑动线辊B(24)、滑动线辊C(22)、滑动线辊D(23)、滑动线辊E(26)、滑动线辊F(27)、滑动线辊G(25)、滑动线辊H(28)以及自动线辊2上均设有线槽，线槽可防止作业时切割钢线3跑偏。
滑动底座61、第一夹臂62、第二夹臂63以及夹片64均设有对称两组，分别位于切割钢线3的两侧，且第一夹臂62上设有紧固螺栓65，调节第二夹臂 63的高度后，旋紧紧固螺栓65，使两组夹片分别抵住硅棒的两端，推动滑动底座61在滑动轨道6上移动。
自动线辊2的顶端水平高度高于滑动线辊A21的低端水平高度，且自动线辊2的低端水平高度高于滑动线辊G25的低端水平高度，保证了切割钢线3始终处于紧绷状态。
两组滑动轨道6平行设于第一滑动线辊支架12与第二滑动线辊支架13之间，且滑动轨道6的长度略小于工作台1的长度。
工作原理：实际使用时，对照刻度5，调节滑动线辊A至滑动线辊H的位置，调节完毕后旋紧夹持结构4固定各滑动线辊，再调节滑动底座61以及第二夹臂 63的高度，使得夹片64的高度位于矩形线框内适中位置，旋紧紧固螺栓65，使两组夹片64夹紧硅棒，再将硅棒移至切割钢线3的一侧，最后开动自动线辊 2，切割钢线3在各线辊上高速循环运动。各装置调节完毕后，推动滑动底座61，使得硅棒朝切割钢3线的另一侧运动，缓慢进行切割。本实用新型适合对一切尺寸的硅棒进行加工，调节机构简单，只需调节各滑动线辊位置即可，整体操作简单、实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅棒组合加工机，包括工作台(1)、自动线辊(2)以及切割钢线(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上方左端设有自动线辊支架(11)，自动线辊支架(11)的上端设有自动线辊(2)，所述工作台(1)的上端设有第一滑动线辊支架(12)、第二滑动线辊支架(13)、第三滑动线辊支架(14)以及第四滑动线辊支架(15)，其中第一滑动线辊支架(12)与第二滑动线辊支架(13)为竖直方向设置，二者下端焊接工作台(1)的上表面，其中第三滑动线辊支架(14)与第四滑动线辊支架(15)为水平方向设置，且二者的两端均焊接在第一滑动线辊支架(12)与第二滑动线辊支架(13)上，所述第一滑动线辊支架(12)上设有滑动线辊A(21)与滑动线辊B(24)，第二滑动线辊支架(13)上设有滑动线辊C(22)与滑动线辊D(23)，第三滑动线辊支架(14)上设有滑动线辊E(26)与滑动线辊F(27)，第四滑动线辊支架(15)上设有滑动线辊G(25)与滑动线辊H(28)，所述切割钢线(3)依次经过自动线辊(2)、滑动线辊A(21)、滑动线辊C(22)、滑动线辊D(23)、滑动线辊B(24)、滑动线辊G(25)、滑动线辊E(26)、滑动线辊F(27)和滑动线辊H(28)，最后回到自动线辊(2)上，所述工作台(1)上设有两条滑动轨道(6)，滑动轨道(6)上设有滑动底座(61)，滑动底座(61)上固定安装第一夹臂(62)，第一夹臂(62)上套接第二夹臂(63)，第二夹臂(63)的顶端一侧设有夹片(64)。
2.根据权利要求1所述的一种硅棒组合加工机，其特征在于：所述第一滑动线辊支架(12)、第二滑动线辊支架(13)、第三滑动线辊支架(14)以及第四滑动线辊支架(15)均为中空结构，所述滑动线辊A(21)、滑动线辊B(24)、滑动线辊C(22)、滑动线辊D(23)、滑动线辊E(26)、滑动线辊F(27)、滑动线辊G(25)、以及滑动线辊H(28)的两端均设与各自所在支架上，通过夹持结构(4)固定，且第一滑动线辊支架(12)、第二滑动线辊支架(13)、第三滑动线辊支架(14)、以及第四滑动线辊支架(15)上均设有刻度(5)。
3.根据权利要求1所述的一种硅棒组合加工机，其特征在于：所述滑动线辊A(21)、滑动线辊B(24)、滑动线辊C(22)、滑动线辊D(23)、滑动线辊E(26)、滑动线辊F(27)、滑动线辊G(25)、滑动线辊H(28)以及自动线辊(2)上均设有线槽。
4.根据权利要求1所述的一种硅棒组合加工机，其特征在于：所述滑动底座(61)、第一夹臂(62)、第二夹臂(63)以及夹片(64)均设有对称两组，分别位于切割钢线(3)的两侧，且第一夹臂(62)上设有紧固螺栓(65)。
5.根据权利要求1所述的一种硅棒组合加工机，其特征在于：所述自动线辊(2)的顶端水平高度高于滑动线辊A(21)的低端水平高度，且自动线辊(2)的低端水平高度高于滑动线辊G(25)的低端水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种硅棒组合加工机，其特征在于：所述两组滑动轨道(6)平行设于第一滑动线辊支架(12)与第二滑动线辊支架(13)之间，且滑动轨道(6)的长度略小于工作台(1)的长度。
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| CN111673933A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-18 | 郑州元素工具技术有限公司 | 一种物联网搬运车切割系统和方法 |
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2018
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