CN112318754B - 用于加工太阳能电池板的多线切割机 - Google Patents

用于加工太阳能电池板的多线切割机 Download PDF

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Abstract

用于加工太阳能电池板的多线切割机,本发明涉及新能源加工设备技术领域;机体本体的后侧内壁上固定有一号气缸,一号气缸的推动端上固定有升降座,工作台固定在升降座上,升降座的四周边上均固定有固定支块,固定支块的上侧设置有支撑架,支撑架为“L”形结构设置,支撑架中的垂直端设置于工作台的外侧,支撑架的底部与固定支块之间设置有调节支撑机构,支撑架中的垂直端与工作台之间设置有侧限位机构;能够对待切割的太阳能电池板进行限位夹紧,使太阳能电池板在切割时,处于稳固状态中,并且,能够根据太阳能电池板的规格不同,带动其移动至切割线的正下方,提高切割质量。

Description

用于加工太阳能电池板的多线切割机
技术领域
本发明涉及新能源加工设备技术领域,具体涉及用于加工太阳能电池板的多线切割机。
背景技术
相对于普通电池和可循环充电电池来说,太阳能电池属于更节能环保的绿色产品,大部分太阳能电池板的主要材料为硅,晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料,太阳能电池板在进行加工时,需要先进行切片,采用多线切割,将硅棒切割成正方形的硅片,但是,现有的多线切割机在操作时,太阳能电池板在工作台上不能很好的进行限位固定,导致切割时容易产生位移,继而影响切割精度,且工作台只能带动太阳能电池板进行上下方向上的运动进行切割,太阳能电池板放置在工作台时,由于太阳能电池板的规格不同,不能确定太阳能电池板正对着切割线,导致切割错位。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的用于加工太阳能电池板的多线切割机,能够对待切割的太阳能电池板进行限位夹紧,使太阳能电池板在切割时,处于稳固状态中,并且,能够根据太阳能电池板的规格不同,带动其移动至切割线的正下方,提高切割质量。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含机体本体、线架和工作台,机体本体内设置有线架,线架的下侧设置有工作台;它还包含一号气缸、升降座、固定支块、支撑架、侧限位机构和调节支撑机构,机体本体的后侧内壁上固定有一号气缸,一号气缸的推动端上固定有升降座,工作台固定在升降座上,升降座的四周边上均固定有固定支块,固定支块的上侧设置有支撑架,支撑架为“L”形结构设置,支撑架中的垂直端设置于工作台的外侧,支撑架的底部与固定支块之间设置有调节支撑机构,支撑架中的垂直端与工作台之间设置有侧限位机构;
所述的调节支撑机构包含驱动电机、外螺纹管和内螺纹管,驱动电机固定在固定支块上,驱动电机的输出轴上固定有外螺纹管,外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管,内螺纹管的上端与支撑架中的水平端连接固定,支撑架中的水平端的内壁上对称开设有滑槽,升降座的四周边上均固定有数个滑轨,支撑架通过滑槽上下滑动设置在滑轨上;
所述的侧限位机构包含固定座、电动推杆、支撑块、支撑滑座、推块、连接块和限位夹块,支撑架中的垂直端内壁上固定有固定座,固定座的一侧内壁上固定有电动推杆,电动推杆的推动端上固定有驱动块,驱动块的一侧固定有齿牙,固定座的内底面上固定有支撑块,支撑块设置于驱动块的前侧,支撑块上固定有支撑滑座,支撑滑座的一侧固定有底座,底座上通过轴承旋接设置有转轴,转轴上套设并固定有导向齿轮,导向齿轮与齿牙啮合设置,转轴上套设并固定有导座,导座设置于导向齿轮的上侧,导座内开设有导槽,支撑滑座内滑动设置有推块,推块上固定有导杆,导杆滑动穿设在导槽内,推块远离电动推杆的一侧穿过固定座后,固定有连接块,连接块的另一侧与限位夹块连接固定,限位夹块设置于工作台的外侧;
所述的驱动电机、电动推杆分别与机体本体内的电源连接,一号气缸与机体本体内的气源连接。
进一步地,所述的机体本体的内底面上固定有导轨,升降座通过其底部的槽体前后滑动设置在导轨上,当一号气缸在带动升降座进行前后方向上的移动时,通过导轨进行前后方向上的移动导向。
进一步地,所述的支撑架中的垂直端上下对称固定有导向杆,限位夹块远离工作台的一侧壁上下对称固定有导向柱,导向杆穿设在对应的导向柱内,导向柱内上下对称开设有导向槽,导向杆位于导向柱内的一端上下对称固定有导向块,导向柱通过导向槽滑动设置在导向块上,限位夹块在移动时,带动导向柱在导向杆上进行滑动导向,并通过导向块进行限位。
进一步地,所述的支撑滑座内底面上固定有导向轨,推块的底部开设有导动槽,推块通过导动槽滑动设置在导向轨上,推块在推动过程中,通过导向轨进行导向。
进一步地,所述的升降座包含支撑座和调节座,支撑座与一号气缸的推动端连接固定,支撑座的内底面上固定有二号气缸,二号气缸的推动端上固定有调节座,工作台固定在调节座上,二号气缸与机体本体内的气源连接;二号气缸推动调节座进行移动,从而改变工作台的高度。
本发明的工作原理:将待切割的太阳能电池板放置在工作台上,通过带动限位夹块对太阳能电池板的四周边进行限位夹持,使太阳能电池板处于稳固状态中,根据太阳能电池板的厚度不同,通过带动支撑架进行高度上的调节,带动限位夹块进行高度上的移动,使限位夹块的上表面高于太阳能电池板的上表面,驱动电机启动,带动外螺纹管转动,通过螺纹使内螺纹管进行高度上的移动,从而使支撑架进行移动,并通过滑轨进行滑动导向;通过电动推杆推动驱动块,使齿牙啮合带动导向齿轮转动,使转轴围绕底部的旋接点进行转动,从而带动导座进行一定范围内的角度转动,导座转动使导杆在导槽内滑动,从而使推块在支撑滑座内进行移动,使连接块带动限位夹块对太阳能电池板进行夹持操作;待太阳能电池板夹持之后,通过一号气缸带动升降座进行前后方向上的移动,使太阳能电池板置于线架的正下方。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
1、通过对太阳能电池板的四周边进行限位夹持,使太阳能电池板在工作台上进行切割时处于稳固状态中,从而提高切割的质量;
2、根据太阳能电池板的厚度不同,通过带动支撑架进行高度上的移动,使限位夹块高于太阳能电池板设置,从而对太阳能电池板进行限位;
3、通过一号气缸推动带动升降座进行前后方向上的移动,从而带动工作台进行前后方向上的移动,方便拿取以及放置太阳能电池板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图2中B-B向剖视图。
图5是图4中C部放大图。
图6是本发明中侧限位机构的结构示意图。
图7是本发明中导向柱与导向杆的结构示意图。
图8是本发明中固定座的内部结构示意图。
图9是本发明中驱动块、导座以及支撑滑座之间的连接结构示意图。
图10是本发明中升降座的内部结构示意图。
附图标记说明:
机体本体1、线架2、工作台3、一号气缸4、升降座5、支撑座5-1、调节座5-2、二号气缸5-3、固定支块6、支撑架7、滑槽7-1、侧限位机构8、固定座8-1、电动推杆8-2、支撑块8-3、支撑滑座8-4、推块8-5、导动槽8-5-1、连接块8-6、限位夹块8-7、底座8-8、导向齿轮8-9、导座8-10、导槽8-10-1、导向轨8-11、驱动块8-12、齿牙8-13、导杆8-14、调节支撑机构9、驱动电机9-1、外螺纹管9-2、内螺纹管9-3、滑轨9-4导轨10、导向杆11、导向柱12、导向槽12-1、导向块13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图10所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含机体本体1、线架2和工作台3,机体本体1内设置有线架2,线架2的下侧设置有工作台3;它还包含一号气缸4、升降座5、固定支块6、支撑架7、侧限位机构8和调节支撑机构9,机体本体1的后侧内壁上利用螺丝固定有型号为TN20的一号气缸4,一号气缸4的推动端上焊接固定有升降座5,升降座5包含支撑座5-1和调节座5-2,支撑座5-1与一号气缸4的推动端焊接固定,支撑座5-1的内底面上利用螺丝固定有型号为TN20的二号气缸5-3,二号气缸5-3的推动端上焊接固定有调节座5-2,机体本体1的内底面上焊接固定有导轨10,支撑座5-1通过其底部的槽体前后滑动设置在导轨10上,工作台3固定在调节座5-2上,调节座5-2的四周边上均焊接固定有固定支块6,固定支块6的上侧设置有支撑架7,支撑架7为“L”形结构设置,支撑架7中的垂直端设置于工作台3的外侧,支撑架7的底部与固定支块6之间设置有调节支撑机构9,支撑架7中的垂直端与工作台3之间设置有侧限位机构8;
所述的调节支撑机构9包含驱动电机9-1、外螺纹管9-2和内螺纹管9-3,型号为60KTYZ的驱动电机9-1利用螺丝固定在固定支块6上,驱动电机9-1的输出轴上焊接固定有外螺纹管9-2,外螺纹管9-2上通过螺纹旋接设置有内螺纹管9-3,内螺纹管9-3的上端与支撑架7中的水平端焊接固定,支撑架7中的水平端的内壁上对称开设有滑槽7-1,调节座5-2的四周边上均焊接固定有两个滑轨9-4,支撑架7通过滑槽7-1上下滑动设置在滑轨9-4上;
所述的侧限位机构8包含固定座8-1、电动推杆8-2、支撑块8-3、支撑滑座8-4、推块8-5、连接块8-6和限位夹块8-7,支撑架7中的垂直端内壁上焊接固定有固定座8-1,固定座8-1的一侧内壁上利用螺丝固定有型号为PXTL的电动推杆8-2,电动推杆8-2的推动端上焊接固定有驱动块8-12,驱动块8-12的一侧焊接固定有齿牙8-13,固定座8-1的内底面上焊接固定有支撑块8-3,支撑块8-3设置于驱动块8-12的前侧,支撑块8-3上焊接固定有支撑滑座8-4,支撑滑座8-4的一侧焊接固定有底座8-8,底座8-8上通过轴承旋接设置有转轴,转轴上套设并焊接固定有导向齿轮8-9,导向齿轮8-9与齿牙8-13啮合设置,转轴上套设并焊接固定有导座8-10,导座8-10设置于导向齿轮8-9的上侧,导座8-10内开设有导槽8-10-1,支撑滑座8-4内滑动设置有推块8-5,支撑滑座8-4内底面上焊接固定有导向轨8-11,推块8-5的底部开设有导动槽8-5-1,推块8-5通过导动槽8-5-1滑动设置在导向轨8-11上,推块8-5上焊接固定有导杆8-14,导杆8-14滑动穿设在导槽8-10-1内,推块8-5远离电动推杆8-2的一侧穿过固定座8-1后,焊接固定有连接块8-6,连接块8-6的另一侧与限位夹块8-7焊接固定,限位夹块8-7设置于工作台3的外侧,支撑架7中的垂直端上下对称焊接固定有导向杆11,限位夹块8-7远离工作台3的一侧壁上下对称焊接固定有导向柱12,导向杆11穿设在对应的导向柱12内,导向柱12内上下对称开设有导向槽12-1,导向杆11位于导向柱12内的一端上下对称焊接固定有导向块13,导向柱12通过导向槽12-1滑动设置在导向块13上;
所述的驱动电机9-1、电动推杆8-2分别利用电源线与机体本体1内的电源连接,一号气缸4、二号气缸5-3均利用气管与机体本体1内的气源连接。
本具体实施方式的工作原理:将待切割的太阳能电池板放置在工作台3上,通过带动限位夹块8-7对太阳能电池板的四周边进行限位夹持,使太阳能电池板处于稳固状态中,根据太阳能电池板的厚度不同,通过带动支撑架7进行高度上的调节,带动限位夹块8-7进行高度上的移动,使限位夹块8-7的上表面高于太阳能电池板的上表面,驱动电机9-1启动,带动外螺纹管9-2转动,通过螺纹使内螺纹管9-3进行高度上的移动,从而使支撑架7进行移动,并通过滑轨9-4进行滑动导向;通过电动推杆8-2推动驱动块8-12,使齿牙8-13啮合带动导向齿轮8-9转动,使转轴围绕底部的旋接点进行转动,从而带动导座8-10进行一定范围内的角度转动,导座8-10转动使导杆(8-14)在导槽8-10-1内滑动,从而使推块8-5在支撑滑座8-4内进行移动,使连接块8-6带动限位夹块8-7对太阳能电池板进行夹持操作;待太阳能电池板夹持之后,通过一号气缸4带动升降座5进行前后方向上的移动,使太阳能电池板置于线架2的正下方;通过二号气缸5-3带动调节座5-2进行高度上的移动,使太阳能电池板向上进行切割操作。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:
1、通过对太阳能电池板的四周边进行限位夹持,使太阳能电池板在工作台3上进行切割时处于稳固状态中,从而提高切割的质量;
2、根据太阳能电池板的厚度不同,通过带动支撑架7进行高度上的移动,使限位夹块8-7高于太阳能电池板设置,从而对太阳能电池板进行限位;
3、通过一号气缸4推动带动升降座5进行前后方向上的移动,从而带动工作台3进行前后方向上的移动,方便拿取以及放置太阳能电池板;
4、通过导向柱12与导向杆11的滑动配合对限位夹块8-7进行导向。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.用于加工太阳能电池板的多线切割机,它包含机体本体(1)、线架(2)和工作台(3),机体本体(1)内设置有线架(2),线架(2)的下侧设置有工作台(3);其特征在于:它还包含一号气缸(4)、升降座(5)、固定支块(6)、支撑架(7)、侧限位机构(8)和调节支撑机构(9),机体本体(1)的后侧内壁上固定有一号气缸(4),一号气缸(4)的推动端上固定有升降座(5),工作台(3)固定在升降座(5)上,升降座(5)的四周边上均固定有固定支块(6),固定支块(6)的上侧设置有支撑架(7),支撑架(7)为“L”形结构设置,支撑架(7)中的垂直端设置于工作台(3)的外侧,支撑架(7)的底部与固定支块(6)之间设置有调节支撑机构(9),支撑架(7)中的垂直端与工作台(3)之间设置有侧限位机构(8);
所述的调节支撑机构(9)包含驱动电机(9-1)、外螺纹管(9-2)和内螺纹管(9-3),驱动电机(9-1)固定在固定支块(6)上,驱动电机(9-1)的输出轴上固定有外螺纹管(9-2),外螺纹管(9-2)上通过螺纹旋接设置有内螺纹管(9-3),内螺纹管(9-3)的上端与支撑架(7)中的水平端连接固定,支撑架(7)中的水平端的内壁上对称开设有滑槽(7-1),升降座(5)的四周边上均固定有数个滑轨(9-4),支撑架(7)通过滑槽(7-1)上下滑动设置在滑轨(9-4)上;
所述的侧限位机构(8)包含固定座(8-1)、电动推杆(8-2)、支撑块(8-3)、支撑滑座(8-4)、推块(8-5)、连接块(8-6)和限位夹块(8-7),支撑架(7)中的垂直端内壁上固定有固定座(8-1),固定座(8-1)的一侧内壁上固定有电动推杆(8-2),电动推杆(8-2)的推动端上固定有驱动块(8-12),驱动块(8-12)的一侧固定有齿牙(8-13),固定座(8-1)的内底面上固定有支撑块(8-3),支撑块(8-3)设置于驱动块(8-12)的前侧,支撑块(8-3)上固定有支撑滑座(8-4),支撑滑座(8-4)的一侧固定有底座(8-8),底座(8-8)上通过轴承旋接设置有转轴,转轴上套设并固定有导向齿轮(8-9),导向齿轮(8-9)与齿牙(8-13)啮合设置,转轴上套设并固定有导座(8-10),导座(8-10)设置于导向齿轮(8-9)的上侧,导座(8-10)内开设有导槽(8-10-1),支撑滑座(8-4)内滑动设置有推块(8-5),推块(8-5)上固定有导杆(8-14),导杆(8-14)滑动穿设在导槽(8-10-1)内,推块(8-5)远离电动推杆(8-2)的一侧穿过固定座(8-1)后,固定有连接块(8-6),连接块(8-6)的另一侧与限位夹块(8-7)连接固定,限位夹块(8-7)设置于工作台(3)的外侧;
所述的驱动电机(9-1)、电动推杆(8-2)分别与机体本体(1)内的电源连接,一号气缸(4)与机体本体(1)内的气源连接。
2.根据权利要求1所述的用于加工太阳能电池板的多线切割机,其特征在于:所述的机体本体(1)的内底面上固定有导轨(10),升降座(5)通过其底部的槽体前后滑动设置在导轨(10)上,当一号气缸(4)在带动升降座(5)进行前后方向上的移动时,通过导轨(10)对升降座(5)进行前后方向上的移动导向。
3.根据权利要求1所述的用于加工太阳能电池板的多线切割机,其特征在于:所述的支撑架(7)中的垂直端上下对称固定有导向杆(11),限位夹块(8-7)远离工作台(3)的一侧壁上下对称固定有导向柱(12),导向杆(11)穿设在对应的导向柱(12)内,导向柱(12)内上下对称开设有导向槽(12-1),导向杆(11)位于导向柱(12)内的一端上下对称固定有导向块(13),导向柱(12)通过导向槽(12-1)滑动设置在导向块(13)上,限位夹块(8-7)在移动时,带动导向柱(12)在导向杆(11)上进行滑动导向,并通过导向块(13)进行限位。
4.根据权利要求1所述的用于加工太阳能电池板的多线切割机,其特征在于:所述的支撑滑座(8-4)内底面上固定有导向轨(8-11),推块(8-5)的底部开设有导动槽(8-5-1),推块(8-5)通过导动槽(8-5-1)滑动设置在导向轨(8-11)上,推块(8-5)在推动过程中,通过导向轨(8-11)进行导向。
5.根据权利要求1所述的用于加工太阳能电池板的多线切割机,其特征在于:所述的升降座(5)包含支撑座(5-1)和调节座(5-2),支撑座(5-1)与一号气缸(4)的推动端连接固定,支撑座(5-1)的内底面上固定有二号气缸(5-3),二号气缸(5-3)的推动端上固定有调节座(5-2),工作台(3)固定在调节座(5-2)上,二号气缸(5-3)与机体本体(1)内的气源连接;二号气缸(5-3)推动调节座(5-2)进行移动,从而改变工作台(3)的高度。
6.根据权利要求1所述的用于加工太阳能电池板的多线切割机,其特征在于:它的工作原理:将待切割的太阳能电池板放置在工作台(3)上,通过带动限位夹块(8-7)对太阳能电池板的四周边进行限位夹持,使太阳能电池板处于稳固状态中,根据太阳能电池板的厚度不同,通过带动支撑架(7)进行高度上的调节,带动限位夹块(8-7)进行高度上的移动,使限位夹块(8-7)的上表面高于太阳能电池板的上表面,驱动电机(9-1)启动,带动外螺纹管(9-2)转动,通过螺纹使内螺纹管(9-3)进行高度上的移动,从而使支撑架(7)进行移动,并通过滑轨(9-4)进行滑动导向;通过电动推杆(8-2)推动驱动块(8-12),使齿牙(8-13)啮合带动导向齿轮(8-9)转动,使转轴围绕底部的旋接点进行转动,从而带动导座(8-10)进行一定范围内的角度转动,导座(8-10)转动使导杆(8-14)在导槽(8-10-1)内滑动,从而使推块(8-5)在支撑滑座(8-4)内进行移动,使连接块(8-6)带动限位夹块(8-7)对太阳能电池板进行夹持操作;待太阳能电池板夹持之后,通过一号气缸(4)带动升降座(5)进行前后方向上的移动,使太阳能电池板置于线架(2)的正下方。
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