CN210519064U - 一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，包括支架、同步传感器、控制器和电动伸缩杆，所述支架的底部设置有工作台，所述固定架的顶端内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的上方设置有承载板，所述支架的顶端设置有顶架，所述连接板的内部分别设置有横丝杆和纵丝杆，所述电动伸缩杆设置在滑套的下方，且滑套的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有刀具爪盘，所述控制器设置在支架的前侧。该防晃动的铜基线路板加工用定位装置，在定位的过程中，避免电动伸缩杆的晃动，便于定位的精确，且在加工的过程中，便于将铜基线路板隔空处理，便于铜基线路板的加工生产，提高生产效率。

Description

一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铜基线路板加工技术领域，具体为一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置。

背景技术

随着社会的发展，许多地方都用到了智能化，智能化的运作离不开电路元器件的运作，线路板是用于固定电路的元器件，启动支撑保护的作用，在铜基线路板生产加工时，需要对铜基线路板进行定位加工。

目前的铜基线路板加工用定位装置，在移动的过程中会出现晃动，使得定位不准确，造成铜基线路板的损坏，且在加工时，不能够将铜基线路板隔空加工，例如铜基线路板钻通孔，影响铜基线路板的生产效率，因此，我们提出一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前的铜基线路板加工用定位装置，在移动的过程中会出现晃动，使得定位不准确，造成铜基线路板的损坏，且在加工时，不能够将铜基线路板隔空加工，例如铜基线路板钻通孔，影响铜基线路板的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，包括支架、同步传感器、控制器和电动伸缩杆，所述支架的底部设置有工作台，且工作台的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端内部设置有传动丝杆，且传动丝杆的左侧顶端连接有第一伺服电机，所述传动丝杆的上方设置有承载板，且承载板的中部下方安装有同步传感器，并且承载板的前后两侧均设置有夹爪，所述支架的顶端设置有顶架，且顶架的内部设置有连接板，所述连接板的内部分别设置有横丝杆和纵丝杆，且横丝杆和纵丝杆的顶端均连接有第二伺服电机，并且横丝杆的外侧包裹有滑套，所述电动伸缩杆设置在滑套的下方，且滑套的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有刀具爪盘，且刀具爪盘的内部设置有加工刀，所述控制器设置在支架的前侧。

优选的，所述承载板的轴心线与支架的轴心线在同一直线上，且承载板与固定架构成滑动结构，并且承载板与刀具爪盘构成连动结构。

优选的，所述传动丝杆贯穿承载板的底端，且承载板的内部开设有孔状结构，并且承载板的自身宽度小于夹爪单体之间的宽度。

优选的，所述连接板呈“凸”型结构，且连接板的前后对称设置有槽状结构。

优选的，所述横丝杆和纵丝杆垂直设置，且横丝杆设置在纵丝杆的下方。

优选的，所述支撑杆前后对称设置在电动伸缩杆的外侧，且支撑杆与连接板卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防晃动的铜基线路板加工用定位装置，在定位的过程中，避免电动伸缩杆的晃动，便于定位的精确，且在加工的过程中，便于将铜基线路板隔空处理，便于铜基线路板的加工生产，提高生产效率；

1.设置了工作台和承载板，工作台便于夹爪和固定架的安装，承载板设置在固定架的上方，且承载板的内部呈通孔结构，便于铜基线路板的隔空，且承载板通过同步传感器与电动伸缩杆同步运行，便于铜基线路板的加工，提高生产效率；

2.设置了连接板和滑套，连接板呈“凸”型结构，便于横丝杆与纵丝杆的安装，同时横丝杆与纵丝杆的转动，便于连接板与滑套的滑动，在第二伺服电机的带动下，便于电动伸缩杆的定位；

3.设置了支撑杆和刀具爪盘，支撑杆设置在电动伸缩杆的外侧，且支撑杆与连接板构成滑动结构，便于电动伸缩杆的固定，且避免电动伸缩杆在移动的过程中出现晃动，刀具爪盘设置在电动伸缩杆的下方，便于刀具的安装，方便铜基线路板的加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、承载板；4、第一伺服电机；5、同步传感器；6、传动丝杆；7、夹爪；8、固定架；9、顶架；10、连接板；11、横丝杆；12、纵丝杆；13、第二伺服电机；14、控制器；15、滑套；16、电动伸缩杆；17、支撑杆；18、刀具爪盘；19、加工刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，包括支架1、工作台2、承载板3、第一伺服电机4、同步传感器5、传动丝杆6、夹爪7、固定架8、顶架9、连接板10、横丝杆11、纵丝杆12、第二伺服电机13、控制器14、滑套15、电动伸缩杆16、支撑杆17、刀具爪盘18和加工刀19，支架1的底部设置有工作台2，且工作台2的顶端安装有固定架8，固定架8的顶端内部设置有传动丝杆6，且传动丝杆6的左侧顶端连接有第一伺服电机4，传动丝杆6的上方设置有承载板3，且承载板3的中部下方安装有同步传感器5，并且承载板3的前后两侧均设置有夹爪7，支架1的顶端设置有顶架9，且顶架9的内部设置有连接板10，连接板10的内部分别设置有横丝杆11和纵丝杆12，且横丝杆11和纵丝杆12的顶端均连接有第二伺服电机13，并且横丝杆11的外侧包裹有滑套15，电动伸缩杆16设置在滑套15的下方，且滑套15的外侧设置有支撑杆17，支撑杆17的底端连接有刀具爪盘18，且刀具爪盘18的内部设置有加工刀19，控制器14设置在支架1的前侧。

如图1、图3和图4中传动丝杆6贯穿承载板3的底端，且承载板3的内部开设有孔状结构，并且承载板3的自身宽度小于夹爪7单体之间的宽度，便于铜基线路板的加工，承载板3的轴心线与支架1的轴心线在同一直线上，且承载板3与固定架8构成滑动结构，并且承载板3与刀具爪盘18构成连动结构，便于将铜基线路板隔空加工，连接板10呈“凸”型结构，且连接板10的前后对称设置有槽状结构，便于横丝杆11和纵丝杆12的安装。

如图1、图2和图3中横丝杆11和纵丝杆12垂直设置，且横丝杆11设置在纵丝杆12的下方，便于带动电动伸缩杆16的移动，支撑杆17前后对称设置在电动伸缩杆16的外侧，且支撑杆17与连接板10卡合连接，便于电动伸缩杆16的运行稳定。

工作原理：在使用该防晃动的铜基线路板加工用定位装置时，首先将支架1固定，如图4所示，将要加工的铜基线路板放在承载板3的上方，并通过夹爪7将铜基线路板固定，如图1和图2所示，启动横丝杆11和纵丝杆12上的型号为IHSS57-36-20的第二伺服电机13，使得横丝杆11右侧的第二伺服电机13带动横丝杆11转动，纵丝杆12后侧的第二伺服电机13带动纵丝杆12转动，使得连接板10在顶架9中纵向滑动，且使得滑套15在顶架9中横向滑动，在滑套15滑动的过程中，支撑杆17随滑套15滑动，且支撑杆17将电动伸缩杆16支撑固定，使得电动伸缩杆16稳定滑动定位，在电动伸缩杆16定位的过程中，承载板3通过同步传感器5的感应，并通过控制器14的控制，使得控制器14启动型号为Y90S-2的第一伺服电机4，使得第一伺服电机4带动传动丝杆6转动，从而使得承载板3滑动，进而使得承载板3中的通孔结构与加工刀19上下对应；

在定位完成后，如图1和图3所示，使得电动伸缩杆16伸长，使得电动伸缩杆16带动刀具爪盘18移动，使得加工刀19与铜基线路板接触，加工刀19在加工的过程，由于加工刀19下方的铜基线路板在承载板3中的通孔作用下处于隔空，便于加工刀19的加工，这就是该防晃动的铜基线路板加工用定位装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，包括支架(1)、同步传感器(5)、控制器(14)和电动伸缩杆(16)，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有工作台(2)，且工作台(2)的顶端安装有固定架(8)，所述固定架(8)的顶端内部设置有传动丝杆(6)，且传动丝杆(6)的左侧顶端连接有第一伺服电机(4)，所述传动丝杆(6)的上方设置有承载板(3)，且承载板(3)的中部下方安装有同步传感器(5)，并且承载板(3)的前后两侧均设置有夹爪(7)，所述支架(1)的顶端设置有顶架(9)，且顶架(9)的内部设置有连接板(10)，所述连接板(10)的内部分别设置有横丝杆(11)和纵丝杆(12)，且横丝杆(11)和纵丝杆(12)的顶端均连接有第二伺服电机(13)，并且横丝杆(11)的外侧包裹有滑套(15)，所述电动伸缩杆(16)设置在滑套(15)的下方，且滑套(15)的外侧设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的底端连接有刀具爪盘(18)，且刀具爪盘(18)的内部设置有加工刀(19)，所述控制器(14)设置在支架(1)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，其特征在于：所述承载板(3)的轴心线与支架(1)的轴心线在同一直线上，且承载板(3)与固定架(8)构成滑动结构，并且承载板(3)与刀具爪盘(18)构成连动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，其特征在于：所述传动丝杆(6)贯穿承载板(3)的底端，且承载板(3)的内部开设有孔状结构，并且承载板(3)的自身宽度小于夹爪(7)单体之间的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，其特征在于：所述连接板(10)呈“凸”型结构，且连接板(10)的前后对称设置有槽状结构。

5.根据权利要求1所述的一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，其特征在于：所述横丝杆(11)和纵丝杆(12)垂直设置，且横丝杆(11)设置在纵丝杆(12)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种防晃动的铜基线路板加工用定位装置，其特征在于：所述支撑杆(17)前后对称设置在电动伸缩杆(16)的外侧，且支撑杆(17)与连接板(10)卡合连接。

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