CN219310170U - 一种pcb铣刀开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB铣刀开槽装置，属于PCB铣刀生产技术领域，用于解决现有的PCB棒料开槽装置不能同时对左旋铣刀和右旋铣刀进行开槽，开槽效率较低的技术问题。包括底板，底板上方固定有固定座和滑动轨道，滑动轨道上滑动设置有滑动座，滑动座和固定座之间设有传动机构，固定座和滑动座上均设有夹持机构，底板中间位置设有移动机构，移动机构上安装有切割片；本实用新型能够单独进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽也可以同时进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽，不需要频繁调试设备，生产效率较高；固定座和滑动座分别位于底板的两个对角处，初始距离较远，操作人员在装卸棒料时有较大的操作空间，操作更方便。

Description

一种PCB铣刀开槽装置

技术领域

本实用新型属于PCB铣刀生产技术领域，涉及一种PCB铣刀开槽装置。

背景技术

PCB所用的铣刀又叫锣刀，是在PCB后工序(或压合捞外框)使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的PCS或SPNL再出货给客户。即客户最终所需求的产品尺寸。此刀具主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。铣刀有鱼尾型与钻尖型两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，其特点是排屑槽大，使钻孔时排屑顺畅、发热量小、孔壁污斑少。

PCB铣刀分为左旋铣刀和右旋铣刀，PCB铣刀的生产一般都是由原始棒料经过打磨和开槽制成，在开槽时需要将棒料固定，然后通过切割刀片开设螺旋槽，现有的开槽装置只能对同一螺纹方向的铣刀进行单次开槽，不能同时进行左旋铣刀的开槽和右旋铣刀的开槽，开槽效率较低。

基于此，我们设计了一种PCB铣刀开槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB铣刀开槽装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现左旋铣刀和右旋铣刀的同时开槽，提高PCB铣刀的生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PCB铣刀开槽装置，包括底板，所述底板上方固定有固定座和滑动轨道，滑动轨道上滑动设置有滑动座，且滑动座和固定座之间设有传动机构，固定座和滑动座上均设有夹持机构，且两个夹持机构中心对称分布，底板中间位置设有移动机构，移动机构上连接有安装架，安装架上固定有倾斜设置的锯片电机，且锯片电机上安装有切割片，且切割片的中心点位于两个夹持机构的对称中心轴线上。

所述夹持机构包括安装板、电动三爪卡盘、固定板、辅助板和气缸，两个夹持机构中的安装板和固定板分别固定在固定座和滑动座上，且电动三爪卡盘安装在安装板上，气缸固定在固定板的外侧，且气缸的输出杆贯穿固定板，辅助板固定在气缸的输出轴上。

采用以上结构，操作人员通过电动三爪卡盘对待开槽的棒料进行固定，并由电动三爪卡盘带动棒料转动，固定好之后，启动气缸和锯片电机，气缸带动辅助板靠近并贴合在棒料上，对棒料进行侧向支撑，防止棒料在开槽过程中受到侧向压力而弯曲或者断裂。

所述辅助板的内侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的中间位置与电动三爪卡盘的中心位置共面。

采用以上结构，当棒料的一侧贴合在弧形凹槽内时，辅助板不仅能提供侧向支撑力，而且能够在高度方向上让棒料端部更加稳定，进一步提高棒料的稳定性。

所述移动机构包括支撑板和螺纹杆，支撑板固定在底板上，螺纹杆转动设置在支撑板上，且支撑板上固定有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机，支撑板上固定有若干与安装架平行的导向杆，且安装架与导向杆滑动连接，安装架上开设有螺纹槽，且安装架通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。

采用以上结构，驱动电机能够带动螺纹杆转动，进而带动安装架水平移动，且移动方向平行于滑动轨道，带动切割片对棒料进行开槽。

所述传动机构包括固定在安装架下方的L形杆，L形杆上转动设置有齿轮，固定座和滑动座内侧均开设有安装槽，且安装槽中安装有齿条，两个齿条分别与齿轮的两侧啮合。

采用以上结构，安装架移动时会带动L形杆和齿轮同步移动，由于固定座不动，在两个齿条的作用下，滑动座以两倍于安装架的移动速度沿着滑动轨道移动，此时，以切割片为参照物，滑动座和固定座以相同速度向中间靠拢，此时切割片即可对两个夹持机构上的棒料进行开槽，而且两个棒料上开设的螺旋槽方向相反，其次，固定座和滑动座分别位于底板的两个对角处，初始距离较远，操作人员或者机械手有较大的操作空间，操作更方便。

所述L形杆上固定有支撑杆，且支撑杆的上端与锯片电机固定。

采用以上结构，齿轮位于两个齿条中间不会向侧面偏移，因此L形杆稳定性较高，支撑杆连接L形杆和锯片电机，能够进一步提高切割片的稳定性。

与现有技术相比，本PCB铣刀开槽装置具有以下优点：

1、通过锯片电机、切割片、夹持机构和移动机构，能够单独进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽也可以同时进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽，不需要频繁调试设备，提高PCB铣刀的生产效率。

2、通过传动机构带动滑动座及其上方的夹持机构移动，而且固定座和滑动座分别位于底板的两个对角处，初始距离较远，操作人员在装卸棒料时有较大的操作空间，操作更方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中部分部件的正视结构示意图；

图3是本实用新型中传动机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、滑动轨道；4、滑动座；5、安装板；6、电动三爪卡盘；7、固定板；8、气缸；9、辅助板；10、弧形凹槽；11、支撑板；12、导向杆；13、螺纹杆；14、驱动电机；15、安装架；16、锯片电机；17、切割片；18、L形杆；19、齿轮；20、安装槽；21、齿条；22、支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种PCB铣刀开槽装置，包括底板1，底板1上方固定有固定座2和滑动轨道3，滑动轨道3上滑动设置有滑动座4，且滑动座4和固定座2之间设有传动机构，固定座2和滑动座4上均设有夹持机构，且两个夹持机构中心对称分布，底板1中间位置设有移动机构，移动机构上连接有安装架15，安装架15上固定有倾斜设置的锯片电机16，且锯片电机16上安装有切割片17，且切割片17的中心点位于两个夹持机构的对称中心轴线上。

夹持机构包括安装板5、电动三爪卡盘6、固定板7、辅助板9和气缸8，两个夹持机构中的安装板5和固定板7分别固定在固定座2和滑动座4上，且电动三爪卡盘6安装在安装板5上，气缸8固定在固定板7的外侧，且气缸8的输出杆贯穿固定板7，辅助板9固定在气缸8的输出轴上；操作人员通过电动三爪卡盘6对待开槽的棒料进行固定，并由电动三爪卡盘6带动棒料转动，固定好之后，启动气缸8和锯片电机16，气缸8带动辅助板9靠近并贴合在棒料上，对棒料进行侧向支撑，防止棒料在开槽过程中受到侧向压力而弯曲或者断裂。

辅助板9的内侧开设有弧形凹槽10，且弧形凹槽10的中间位置与电动三爪卡盘6的中心位置共面；当棒料的一侧贴合在弧形凹槽10内时，辅助板9不仅能提供侧向支撑力，而且能够在高度方向上让棒料端部更加稳定，进一步提高棒料的稳定性。

移动机构包括支撑板11和螺纹杆13，支撑板11固定在底板1上，螺纹杆13转动设置在支撑板11上，且支撑板11上固定有用于驱动螺纹杆13转动的驱动电机14，支撑板11上固定有若干与安装架15平行的导向杆12，且安装架15与导向杆12滑动连接，安装架15上开设有螺纹槽，且安装架15通过螺纹槽与螺纹杆13螺纹连接；驱动电机14能够带动螺纹杆13转动，进而带动安装架15水平移动，且移动方向平行于滑动轨道3，带动切割片17对棒料进行开槽。

传动机构包括固定在安装架15下方的L形杆18，L形杆18上转动设置有齿轮19，固定座2和滑动座4内侧均开设有安装槽20，且安装槽20中安装有齿条21，两个齿条21分别与齿轮19的两侧啮合；安装架15移动时会带动L形杆18和齿轮19同步移动，由于固定座2不动，在两个齿条21的作用下，滑动座4以两倍于安装架15的移动速度沿着滑动轨道3移动，此时，以切割片17为参照物，滑动座4和固定座2以相同速度向中间靠拢，此时切割片17即可对两个夹持机构上的棒料进行开槽，而且两个棒料上开设的螺旋槽方向相反，其次，固定座2和滑动座4分别位于底板1的两个对角处，初始距离较远，操作人员或者机械手有较大的操作空间，操作更方便。

L形杆18上固定有支撑杆22，且支撑杆22的上端与锯片电机16固定；齿轮19位于两个齿条21中间不会向侧面偏移，因此L形杆18稳定性较高，支撑杆22连接L形杆18和锯片电机16，能够进一步提高切割片17的稳定性。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如气缸8、驱动电机14、锯片电机16和电动三爪卡盘6等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

操作人员通过电动三爪卡盘6对待开槽的棒料进行固定，并由电动三爪卡盘6带动棒料转动，固定好之后，启动气缸8和锯片电机16，气缸8带动辅助板9靠近并贴合在棒料上，对棒料进行侧向支撑，防止棒料在开槽过程中受到侧向压力而弯曲或者断裂，锯片电机16带动切割片17转动，再之后，驱动电机14带动螺纹杆13转动，进而带动安装架15水平移动，且移动方向平行于滑动轨道3，带动切割片17对棒料进行开槽，与此同时，安装架15移动时会带动L形杆18和齿轮19同步移动，由于固定座2不动，在两个齿条21的作用下，滑动座4以两倍于安装架15的移动速度沿着滑动轨道3移动，此时，以切割片17为参照物，滑动座4和固定座2以相同速度向中间靠拢，此时切割片17即可对两个夹持机构上的棒料进行开槽，而且两个棒料上开设的螺旋槽方向相反，操作人员可以单独进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽也可以同时进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽，不需要频繁调试设备，提高PCB铣刀的生产效率。

综上，通过锯片电机16、切割片17、夹持机构和移动机构，能够单独进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽也可以同时进行左旋铣刀或者右旋铣刀的开槽，不需要频繁调试设备，提高PCB铣刀的生产效率；通过传动机构带动滑动座4及其上方的夹持机构移动，而且固定座2和滑动座4分别位于底板1的两个对角处，初始距离较远，操作人员在装卸棒料时有较大的操作空间，操作更方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种PCB铣刀开槽装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方固定有固定座(2)和滑动轨道(3)，滑动轨道(3)上滑动设置有滑动座(4)，且滑动座(4)和固定座(2)之间设有传动机构，固定座(2)和滑动座(4)上均设有夹持机构，且两个夹持机构中心对称分布，底板(1)中间位置设有移动机构，移动机构上连接有安装架(15)，安装架(15)上固定有倾斜设置的锯片电机(16)，且锯片电机(16)上安装有切割片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀开槽装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装板(5)、电动三爪卡盘(6)、固定板(7)、辅助板(9)和气缸(8)，两个夹持机构中的安装板(5)和固定板(7)分别固定在固定座(2)和滑动座(4)上，且电动三爪卡盘(6)安装在安装板(5)上，气缸(8)固定在固定板(7)的外侧，且气缸(8)的输出杆贯穿固定板(7)，辅助板(9)固定在气缸(8)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种PCB铣刀开槽装置，其特征在于，所述辅助板(9)的内侧开设有弧形凹槽(10)，且弧形凹槽(10)的中间位置与电动三爪卡盘(6)的中心位置共面。

4.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀开槽装置，其特征在于，所述移动机构包括支撑板(11)和螺纹杆(13)，支撑板(11)固定在底板(1)上，螺纹杆(13)转动设置在支撑板(11)上，且支撑板(11)上固定有用于驱动螺纹杆(13)转动的驱动电机(14)，支撑板(11)上固定有若干与安装架(15)平行的导向杆(12)，且安装架(15)与导向杆(12)滑动连接，安装架(15)上开设有螺纹槽，且安装架(15)通过螺纹槽与螺纹杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种PCB铣刀开槽装置，其特征在于，所述传动机构包括固定在安装架(15)下方的L形杆(18)，L形杆(18)上转动设置有齿轮(19)，固定座(2)和滑动座(4)内侧均开设有安装槽(20)，且安装槽(20)中安装有齿条(21)，两个齿条(21)分别与齿轮(19)的两侧啮合。

6.根据权利要求5所述的一种PCB铣刀开槽装置，其特征在于，所述L形杆(18)上固定有支撑杆(22)，且支撑杆(22)的上端与锯片电机(16)固定。

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