CN215091066U - 一种锯坯自动穿串装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯坯自动穿串装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧固定连有竖板，所述竖板右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述安装板顶部的左侧开设有排料口，所述安装板顶部的前后两侧均固定连接有安装壳，前后两个安装壳之间活动连接有活动板，所述活动板顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设置安装板、排料口、竖板、第一电动伸缩杆、锯割机构、第二电动伸缩杆、活动板、电机、活动块、第二穿串杆、坯料、第一穿串杆、安装架、安装壳和螺纹杆的配合使用，具备自动穿串功能，减轻了人员的工作强度，提高了加工效率的优点。

Description

一种锯坯自动穿串装置

技术领域

本实用新型涉及金属坯料技术领域，具体为一种锯坯自动穿串装置。

背景技术

坯料是指还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，金属坯料则是指金属材质的铸件、锻件、型材和焊接件，用来制作各类机械零件。

锯坯是对金属坯料加工的一道工序，将金属坯料按要求一段段的锯开，锯坯的锯开部位没有氧化皮且有金属光泽，现有的锯割装置大多不具备对金属坯料进行自动穿串的功能，这样则需要人员手动进行穿串，极大的增加了人员的工作强度，而且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯坯自动穿串装置，具备自动穿串功能，减轻了人员的工作强度，提高了加工效率的优点，解决了现有的锯割装置大多不具备对金属坯料进行自动穿串的功能，增加了人员的工作强度，而且加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯坯自动穿串装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧固定连有竖板，所述竖板右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述安装板顶部的左侧开设有排料口，所述安装板顶部的前后两侧均固定连接有安装壳，前后两个安装壳之间活动连接有活动板，所述活动板顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧贯穿至安装架的前侧，所述螺纹杆表面的前后两侧均活动连接有活动块，前后两个活动块相对的一侧分别固定连接有第一穿串杆和第二穿串杆，所述第一穿串杆和第二穿串杆的表面均穿串有坯料，所述活动板的左侧与第一电动伸缩杆固定连接，所述安装壳的顶部固定连接有锯割机构。

优选的，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑柱，前后两个支撑柱之间分别固定连接有排料板和放料板。

优选的，所述安装壳内腔的底部开设有滑槽，所述活动板底部的前后两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述螺纹杆表面的前后两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述螺纹杆的表面与活动块的连接处螺纹连接。

优选的，所述第一穿串杆的后侧开设有定位槽，所述第二穿串杆的前侧固定连接有定位杆，定位杆的前侧延伸至定位槽的内腔。

优选的，所述活动块的顶部固定连接有限位块，所述安装架内腔顶部的前后两侧均开设有限位槽，所述限位块的顶部延伸至限位槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置安装板、排料口、竖板、第一电动伸缩杆、锯割机构、第二电动伸缩杆、活动板、电机、活动块、第二穿串杆、坯料、第一穿串杆、安装架、安装壳和螺纹杆的配合使用，具备自动穿串功能，减轻了人员的工作强度，提高了加工效率的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测图；

图2为本实用新型局部结构的右视轴测图；

图3为本实用新型局部结构的右视图；

图4为本实用新型局部结构的俯视轴测图。

图中：1安装板、2排料板、3排料口、4竖板、5第一电动伸缩杆、6锯割机构、7第二电动伸缩杆、8活动板、9电机、10活动块、11第二穿串杆、12坯料、13放料板、14第一穿串杆、15安装架、16安装壳、17螺纹杆、18滑槽、19滑轮、20支撑柱、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的安装板1、排料口3、竖板4、第一电动伸缩杆5、锯割机构6、第二电动伸缩杆7、活动板8、电机9、活动块10、第二穿串杆11、坯料12、第一穿串杆14、安装架15、安装壳16和螺纹杆17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种锯坯自动穿串装置，包括安装板1，安装板1顶部的左侧固定连有竖板4，竖板4右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆5，安装板1顶部的左侧开设有排料口3，安装板1顶部的前后两侧均固定连接有安装壳16，前后两个安装壳16之间活动连接有活动板8，活动板8顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的底部固定连接有安装架15，安装架15的后侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的前侧贯穿至安装架15的前侧，螺纹杆17表面的前后两侧均活动连接有活动块10，前后两个活动块10相对的一侧分别固定连接有第一穿串杆14和第二穿串杆11，第一穿串杆14和第二穿串杆11的表面均穿串有坯料12，活动板8的左侧与第一电动伸缩杆5固定连接，安装壳16的顶部固定连接有锯割机构6；

安装板1底部的四角均固定连接有支撑柱20，前后两个支撑柱20之间分别固定连接有排料板2和放料板13；

安装壳16内腔的底部开设有滑槽18，活动板8底部的前后两侧均固定连接有滑轮19，滑轮19的底部延伸至滑槽18的内腔；

螺纹杆17表面的前后两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹杆17的表面与活动块10的连接处螺纹连接；

第一穿串杆14的后侧开设有定位槽，第二穿串杆11的前侧固定连接有定位杆，定位杆的前侧延伸至定位槽的内腔；

活动块10的顶部固定连接有限位块21，安装架15内腔顶部的前后两侧均开设有限位槽，限位块21的顶部延伸至限位槽的内腔；

通过设置排料口3和排料板2，能够方便锯割后的坯料排出；

通过设置支撑柱20，能够对安装板1起到支撑作用，同时方便排料板2和放料板13安装固定；

通过设置滑槽18和滑轮19，能够方便活动板8在安装壳16内移动；

通过设置定位槽和定位杆，能够使第一穿串杆14和第二穿串杆11之间连接；

通过设置限位块21和限位槽，能够限制活动块10的移动方向。

锯割机构6是指利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的数控机床；

第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆7又称电动推杆，是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。

使用时，把坯料12放置在放料板13上并排列整齐，控制电机9工作带动螺纹杆17反转，反转的螺纹杆17使前后两侧的活动块10反方向移动，然后控制第二电动伸缩杆7工作伸出推动活动块10底部的第一穿串杆14和第二穿串杆11下移，下移至与坯料12顶部的穿孔同一水平时，控制电机9带动螺纹杆17正转，正转的螺纹杆17使前后两侧的第一穿串杆14和第二穿串杆11相对移动并穿过坯料12上的穿孔，此时控制第二电动伸缩杆7工作回缩带动坯料12上升至安装板1的上方，然后控制第一电动伸缩杆5工作回缩拉动活动板8底部的坯料12移动至锯割机构6的下方，然后控制第二电动伸缩杆7伸出把坯料12放置在安装板1的顶部，第一穿串杆14和第二穿串杆11从坯料12的穿孔内移出，此时锯割机构6工作对坯料12进行锯割，这样具备自动穿串的功能，极大的减轻了人员的工作强度，提高了工作效率。

综上所述：该锯坯自动穿串装置，通过安装板1、排料口3、竖板4、第一电动伸缩杆5、锯割机构6、第二电动伸缩杆7、活动板8、电机9、活动块10、第二穿串杆11、坯料12、第一穿串杆14、安装架15、安装壳16和螺纹杆17的配合使用，解决了现有的锯割装置大多不具备对金属坯料进行自动穿串的功能，增加了人员的工作强度，而且加工效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锯坯自动穿串装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的左侧固定连有竖板(4)，所述竖板(4)右侧顶部的前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述安装板(1)顶部的左侧开设有排料口(3)，所述安装板(1)顶部的前后两侧均固定连接有安装壳(16)，前后两个安装壳(16)之间活动连接有活动板(8)，所述活动板(8)顶部的中部贯穿固定连接有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的底部固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的后侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的前侧贯穿至安装架(15)的前侧，所述螺纹杆(17)表面的前后两侧均活动连接有活动块(10)，前后两个活动块(10)相对的一侧分别固定连接有第一穿串杆(14)和第二穿串杆(11)，所述第一穿串杆(14)和第二穿串杆(11)的表面均穿串有坯料(12)，所述活动板(8)的左侧与第一电动伸缩杆(5)固定连接，所述安装壳(16)的顶部固定连接有锯割机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锯坯自动穿串装置，其特征在于：所述安装板(1)底部的四角均固定连接有支撑柱(20)，前后两个支撑柱(20)之间分别固定连接有排料板(2)和放料板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锯坯自动穿串装置，其特征在于：所述安装壳(16)内腔的底部开设有滑槽(18)，所述活动板(8)底部的前后两侧均固定连接有滑轮(19)，所述滑轮(19)的底部延伸至滑槽(18)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种锯坯自动穿串装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)表面的前后两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述螺纹杆(17)的表面与活动块(10)的连接处螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯坯自动穿串装置，其特征在于：所述第一穿串杆(14)的后侧开设有定位槽，所述第二穿串杆(11)的前侧固定连接有定位杆，定位杆的前侧延伸至定位槽的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种锯坯自动穿串装置，其特征在于：所述活动块(10)的顶部固定连接有限位块(21)，所述安装架(15)内腔顶部的前后两侧均开设有限位槽，所述限位块(21)的顶部延伸至限位槽的内腔。

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