CN220216924U - 一种门窗生产锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗生产锯切机，包括底座箱和切割仓。有益效果：本实用新型采用了吊装盒和转动板，当需要对合金型材端部进行45°斜角切割时，可拧松手柄螺栓，转动驱动电机，通过吊装柱带动转动板转动45°，至转动板的弧形槽一端与限位弧形块一端表面抵接，即可完成定位转动，转动好锯盘和驱动电机后，锯盘竖向投影面与底座箱顶面横向中轴线呈45°夹角，使用手柄螺栓转动进入到第二螺纹盲孔中，即可固定转动板，从而固定驱动电机，可将需要锯切45°斜角的合金型材放入到夹板之间，夹板夹紧型材后，即可锯切合金型材，形成45°斜角断面，本装置极大的方便了工作人员锯切出45°斜角断面，提高了合金型材锯切的便利性，从而提高了工作效率。

Description

一种门窗生产锯切机

技术领域

本实用新型涉及门窗生产切割技术领域，具体来说，涉及一种门窗生产锯切机。

背景技术

在生产窗户和门的过程中，需要根据尺寸锯切型材原料，传统的锯切机采用驱动电机带动锯盘转动进行锯切，在锯切平直断面时较为方便，但是，门窗型材在组装时，在拐角处需要切锯出45°斜角，这样才能拼接出门窗直角，传统的切割方式需要工作人员斜放型材进行切割，不仅角度不好把控，而且每次切割还都要人工斜放型材，较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗生产锯切机，具备便于锯切角度调节、提高工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于锯切角度调节、提高工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种门窗生产锯切机，包括底座箱和切割仓，所述底座箱顶面固定安装有切割仓，且切割仓顶面竖向固定安装有液压缸，并且液压缸的活塞杆底面贯穿切割仓顶面固定连接有吊装盒，所述吊装盒内部转动连接有转动板，且转动板表面开设有弧形槽，并且弧形槽内侧位于吊装盒内壁焊接有限位弧形块，所述吊装盒外表面开设有螺栓孔，且螺栓孔内部贯穿螺纹连接有手柄螺栓，所述转动板外壁对应螺栓孔开设高度分别开设有第一螺纹盲孔和第二螺纹盲孔，且第一螺纹盲孔和第二螺纹盲孔螺纹配合，所述转动板底面圆心位置竖向焊接有吊装柱，且吊装柱贯穿吊装盒底面并与吊装盒底面转动连接，并且吊装柱底面通过固定套环固定吊装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有锯盘，所述切割仓一端外壁固定安装有气缸，且气缸的活塞杆贯穿切割仓侧壁固定连接有夹板。

进一步的，所述底座箱顶面对应锯盘下方开设有刀槽，且底座箱顶面设有通孔，并且底座箱内部插接有抽屉。

进一步的，所述通孔直径不小于3cm，且通孔密集均匀开设有多个。

进一步的，所述刀槽为X型结构，且刀槽之间的夹角为45°。

进一步的，所述限位弧形块角度为90°，所述弧形槽角度为135°。

进一步的，所述第一螺纹盲孔和第二螺纹盲孔之间的夹角为45°。

进一步的，所述吊装盒顶面竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿切割仓并与切割仓滑动连接。

进一步的，所述夹板设置有两个，且夹板底面与底座箱顶面滑动抵接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种门窗生产锯切机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了吊装盒和转动板，在进行平直断面锯切时，锯盘竖向投影面与底座箱顶面横向中轴线垂直，工作人员可将门窗框用的合金型材放入到夹板之间，切割位置调整好之后，启动气缸伸长，推动夹板夹住合金型材，即可启动液压杆伸长，驱动电机启动，带动转动中的锯盘下移，对合金型材进行平直断面锯切，当需要对合金型材端部进行45°斜角切割时，可拧松手柄螺栓，转动驱动电机，通过吊装柱带动转动板转动45°，至转动板的弧形槽一端与限位弧形块一端表面抵接，即可完成定位转动，转动好锯盘和驱动电机后，锯盘竖向投影面与底座箱顶面横向中轴线呈45°夹角，而后，使用手柄螺栓转动进入到第二螺纹盲孔中，即可固定转动板，从而固定驱动电机，此时，可将需要锯切45°斜角的合金型材放入到夹板之间，夹板夹紧型材后，即可锯切合金型材，形成45°斜角断面，本装置极大的方便了工作人员锯切出45°斜角断面，提高了合金型材锯切的便利性，从而提高了工作效率。

（2）、本实用新型采用了通孔和抽屉，在锯切时产生的碎屑会掉落到底座箱顶面，由于通孔密集分布，随着切割时产生的振动，大部分位于底座箱顶面的碎屑会因为振动而产生位移，从而穿过通孔掉落到抽屉中，抽屉满后，而后，抽出抽屉进行完成对碎屑的收集，极大的方便了工作人员清理收集碎屑，提高了清理维护的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种门窗生产锯切机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的吊装盒的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的底座箱的俯视图；

图4是本实用新型提出的一种门窗生产锯切机的侧视图；

图5是本实用新型提出的吊装盒的外部结构示意图。

图中：

1、底座箱；2、切割仓；3、气缸；4、液压缸；5、导杆；6、吊装盒；7、转动板；8、吊装柱；9、驱动电机；10、固定套环；11、通孔；12、抽屉；13、锯盘；14、夹板；15、限位弧形块；16、弧形槽；17、第一螺纹盲孔；18、第二螺纹盲孔；19、螺栓孔；20、手柄螺栓；21、刀槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种门窗生产锯切机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种门窗生产锯切机，包括底座箱1和切割仓2，底座箱1顶面固定安装有切割仓2，且切割仓2顶面竖向固定安装有液压缸4，并且液压缸4的活塞杆底面贯穿切割仓2顶面固定连接有吊装盒6，吊装盒6为圆柱形金属盒，吊装盒6内部转动连接有转动板7，转动板7厚度与吊装盒6内部高度相同，减少晃动，且转动板7表面开设有弧形槽16，并且弧形槽16内侧位于吊装盒6内壁焊接有限位弧形块15，弧形槽16宽度等于限位弧形块15宽度，减少晃动，吊装盒6外表面开设有螺栓孔19，且螺栓孔19内部贯穿螺纹连接有手柄螺栓20，转动板7外壁对应螺栓孔19开设高度分别开设有第一螺纹盲孔17和第二螺纹盲孔18，且第一螺纹盲孔17和第二螺纹盲孔18螺纹配合，减少晃动，转动板7底面圆心位置竖向焊接有吊装柱8，且吊装柱8贯穿吊装盒6底面并与吊装盒6底面转动连接，并且吊装柱8底面通过固定套环10固定吊装有驱动电机9，固定套环10固定套接在驱动电机9的壳体外壁，且固定套环10与吊装柱8底面焊接，驱动电机9输出端固定安装有锯盘13，切割仓2一端外壁固定安装有气缸3，且气缸3的活塞杆贯穿切割仓2侧壁固定连接有夹板14，其中，夹板14设置有两个，且夹板14底面与底座箱1顶面滑动抵接，便于居中夹持合金型材，在进行平直断面锯切时，锯盘13竖向投影面与底座箱1顶面横向中轴线垂直，工作人员可将门窗框用的合金型材放入到夹板14之间，切割位置调整好之后，启动气缸3伸长，推动夹板14夹住合金型材，即可启动液压杆伸长，驱动电机9启动，带动转动中的锯盘13下移，对合金型材进行平直断面锯切，当需要对合金型材端部进行45°斜角切割时，可拧松手柄螺栓20，转动驱动电机9，通过吊装柱8带动转动板7转动45°，至转动板7的弧形槽16一端与限位弧形块15一端表面抵接，即可完成定位转动，转动好锯盘13和驱动电机9后，锯盘13竖向投影面与底座箱1顶面横向中轴线呈45°夹角，而后，使用手柄螺栓20转动进入到第二螺纹盲孔18中，即可固定转动板7，从而固定驱动电机9，此时，可将需要锯切45°斜角的合金型材放入到夹板14之间，夹板14夹紧型材后，即可锯切合金型材，形成45°斜角断面，本装置极大的方便了工作人员锯切出45°斜角断面，提高了合金型材锯切的便利性，从而提高了工作效率。

在一个实施例中，底座箱1顶面对应锯盘13下方开设有刀槽21，且底座箱1顶面设有通孔11，并且底座箱1内部插接有抽屉12，其中，通孔11直径不小于3cm，且通孔11密集均匀开设有多个，便于碎屑通过，其中，刀槽21为X型结构，且刀槽21之间的夹角为45°，便于锯盘13转变角度后仍可以通过，在锯切时产生的碎屑会掉落到底座箱1顶面，由于通孔11密集分布，随着切割时产生的振动，大部分位于底座箱1顶面的碎屑会因为振动而产生位移，从而穿过通孔11掉落到抽屉12中，抽屉12满后，而后，抽出抽屉12进行完成对碎屑的收集，极大的方便了工作人员清理收集碎屑，提高了清理维护的便利性。

在一个实施例中，限位弧形块15角度为90°，弧形槽16角度为135°，从而限制转动板7最大仅能转动45°，便于定位。

在一个实施例中，第一螺纹盲孔17和第二螺纹盲孔18之间的夹角为45°，便于定位固定转动板7。

在一个实施例中，吊装盒6顶面竖向固定连接有导杆5，且导杆5贯穿切割仓2并与切割仓2滑动连接，为吊装盒6和驱动电机9上下移动导向，便于驱动电机9稳定上下移动。

工作原理：

工作人员可将门窗框用的合金型材放入到夹板14之间，切割位置调整好之后，启动气缸3伸长，推动夹板14夹住合金型材，即可启动液压杆伸长，驱动电机9启动，带动转动中的锯盘13下移，对合金型材进行平直断面锯切，当需要对合金型材端部进行45°斜角切割时，可拧松手柄螺栓20，转动驱动电机9，通过吊装柱8带动转动板7转动45°，至转动板7的弧形槽16一端与限位弧形块15一端表面抵接，即可完成定位转动，转动好锯盘13和驱动电机9后，锯盘13竖向投影面与底座箱1顶面横向中轴线呈45°夹角，而后，使用手柄螺栓20转动进入到第二螺纹盲孔18中，即可固定转动板7，从而固定驱动电机9，此时，可将需要锯切45°斜角的合金型材放入到夹板14之间，夹板14夹紧型材后，即可锯切合金型材，形成45°斜角断面，本装置极大的方便了工作人员锯切出45°斜角断面，提高了合金型材锯切的便利性，从而提高了工作效率，同时，在锯切时产生的碎屑会掉落到底座箱1顶面，由于通孔11密集分布，随着切割时产生的振动，大部分位于底座箱1顶面的碎屑会因为振动而产生位移，从而穿过通孔11掉落到抽屉12中，抽屉12满后，而后，抽出抽屉12进行完成对碎屑的收集，极大的方便了工作人员清理收集碎屑，提高了清理维护的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗生产锯切机，其特征在于，包括底座箱（1）和切割仓（2），所述底座箱（1）顶面固定安装有切割仓（2），且切割仓（2）顶面竖向固定安装有液压缸（4），并且液压缸（4）的活塞杆底面贯穿切割仓（2）顶面固定连接有吊装盒（6），所述吊装盒（6）内部转动连接有转动板（7），且转动板（7）表面开设有弧形槽（16），并且弧形槽（16）内侧位于吊装盒（6）内壁焊接有限位弧形块（15），所述吊装盒（6）外表面开设有螺栓孔（19），且螺栓孔（19）内部贯穿螺纹连接有手柄螺栓（20），所述转动板（7）外壁对应螺栓孔（19）开设高度分别开设有第一螺纹盲孔（17）和第二螺纹盲孔（18），且第一螺纹盲孔（17）和第二螺纹盲孔（18）螺纹配合，所述转动板（7）底面圆心位置竖向焊接有吊装柱（8），且吊装柱（8）贯穿吊装盒（6）底面并与吊装盒（6）底面转动连接，并且吊装柱（8）底面通过固定套环（10）固定吊装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端固定安装有锯盘（13），所述切割仓（2）一端外壁固定安装有气缸（3），且气缸（3）的活塞杆贯穿切割仓（2）侧壁固定连接有夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产锯切机，其特征在于，所述底座箱（1）顶面对应锯盘（13）下方开设有刀槽（21），且底座箱（1）顶面设有通孔（11），并且底座箱（1）内部插接有抽屉（12）。

3.根据权利要求2所述的一种门窗生产锯切机，其特征在于，所述通孔（11）直径不小于3cm，且通孔（11）密集均匀开设有多个。

4.根据权利要求3所述的一种门窗生产锯切机，其特征在于，所述刀槽（21）为X型结构，且刀槽（21）之间的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产锯切机，其特征在于，所述限位弧形块（15）角度为90°，所述弧形槽（16）角度为135°。

6.根据权利要求1所述的一种门窗生产锯切机，其特征在于，所述第一螺纹盲孔（17）和第二螺纹盲孔（18）之间的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种门窗生产锯切机，其特征在于，所述吊装盒（6）顶面竖向固定连接有导杆（5），且导杆（5）贯穿切割仓（2）并与切割仓（2）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种门窗生产锯切机，其特征在于，所述夹板（14）设置有两个，且夹板（14）底面与底座箱（1）顶面滑动抵接。