CN215587892U - 一种钢结构生产用快速钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用快速钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端固定连接在支架的底部，所述支架的顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过链条与从动轮相连，所述从动轮的左端固定连接在第一螺纹杆的后端，所述第一螺纹杆的外径上螺纹连接有第一螺纹套。本实用新型中，第一电机带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹套进行前后方向的运动，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹套进行左右方向的运动，实现了对钻孔位置的调整，钻孔电机带动钻头对钢结构进行钻孔，防尘箱避免了钻孔过程中碎屑的飞溅，增加了钻孔的安全性，值得大力推广。

Description

一种钢结构生产用快速钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种钢结构生产用快速钻孔设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用，钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，在钢板加工过程中通常采用钢板钻孔设备对板材进行处理。

目前，在对钢结构进行打开时通常为人工配合电钻进行打孔，人工打孔需要耗费大量时间，工作效率慢，机械打孔时电钻不便调整打孔位置，且打孔过程中会有大量碎屑产生，没有防护措施，容易造成人员受伤的事故，故需要钻孔设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构生产用快速钻孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构生产用快速钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端固定连接在支架的底部，所述支架的顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过链条与从动轮相连，所述从动轮的左端固定连接在第一螺纹杆的后端，所述第一螺纹杆的外径上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部左端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有在第二螺纹杆的左端，所述第二螺纹杆的外径上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接在固定板的顶部中心处，所述固定板的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端设置有可更换的钻头，所述钻孔电机的左右两侧滑动连接在防尘箱顶部中心位置的通孔内，所述防尘箱的顶部左右两侧固定连接在弹簧的底端，所述支架的右端中心位置固定连接有控制器，所述支架的左右两侧底端内壁上均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的相对的一端均固定连接有固定夹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机、第二电机、第一液压缸、第二液压缸和钻孔电机均通过信号线与控制器相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一螺纹套的顶部滑动连接在支架的顶部内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆的右端转动连接在支架的右侧内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹套的顶部滑动连接在安装板的底部。。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的顶端固定连接在固定板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的左右两端分别滑动连接在支架左右两侧的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部设置有集尘槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将钢结构放置在工作台上，通过控制器启动第二液压缸带动固定夹向钢结构运动，实现对钢结构的固定，避免在打孔过程中钢结构发生偏移，保证了打孔的准确性，启动钻孔电机带动钻头对钢结构进行打孔，实现了机械打孔代替人工打孔，省时省力，提高了钻孔的效率和质量。

2、本实用新型中，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹套进行前后方向的运动，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹套进行左右方向的运动，实现了对钻孔位置的调整，不需要移动钢结构，操作简单快捷，防尘箱避免了钻孔过程中碎屑的飞溅，增加了钻孔的安全性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构生产用快速钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构生产用快速钻孔设备的左视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、控制器；4、第一电机；5、主动轮；6、从动轮；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹套；9、安装板；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第二螺纹套；13、第一液压缸；14、第二液压缸；15、固定夹；16、固定板；17、钻孔电机；18、弹簧；19、防尘箱；20、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构生产用快速钻孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部左右两端固定连接在支架2的底部，支架2的顶部中心位置固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5通过链条与从动轮6相连，从动轮6的左端固定连接在第一螺纹杆7的后端，第一螺纹杆7的外径上螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的底部固定连接有安装板9，安装板9的底部左端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有在第二螺纹杆11的左端，第二螺纹杆11的外径上螺纹连接有第二螺纹套12，通过第一电机4带动第一螺纹杆7转动，使得第一螺纹套8进行前后方向的运动，通过第二电机10带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹套12进行左右方向的运动，实现了对钻孔位置的调整，不需要移动钢结构，操作简单快捷，第二螺纹套12的底部固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13的底端固定连接在固定板16的顶部中心处，固定板16的底部固定连接有钻孔电机17，钻孔电机17的输出端设置有可更换的钻头20，钻孔电机17的左右两侧滑动连接在防尘箱19顶部中心位置的通孔内，防尘箱19的顶部左右两侧固定连接在弹簧18的底端，防尘箱19避免了钻孔过程中碎屑的飞溅，增加了钻孔的安全性，支架2的右端中心位置固定连接有控制器3，支架2的左右两侧底端内壁上均固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14的相对的一端均固定连接有固定夹15，通过控制器3启动第二液压缸14带动固定夹15向钢结构运动，实现对钢结构的固定，避免在打孔过程中钢结构发生偏移，保证了打孔的准确性。

第一电机4、第二电机10、第一液压缸13、第二液压缸14和钻孔电机17均通过信号线与控制器3相连，便于工作人员操控钻孔设备，第一螺纹套8的顶部滑动连接在支架2的顶部内壁上，第二螺纹杆11的右端转动连接在支架2的右侧内壁上，第二螺纹套12的顶部滑动连接在安装板9的底部，避免第二螺纹套12随第二螺纹杆11转动，弹簧18的顶端固定连接在固定板16的底部，安装板9的左右两端分别滑动连接在支架2左右两侧的内壁上，工作台1的顶部设置有集尘槽，便于收集碎屑和灰尘。

工作原理：在对钢结构进行钻孔时，首先把钢结构放置在工作台1上，通过控制器3启动第二液压缸14，带动固定夹15对钢结构进行固定，增加了钻孔的准确性，固定完成后通过第一电机4带动主动轮5和从动轮6转动，从动轮6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹套8带动安装板9前后运动，通过第二电机10带动第二螺纹杆11转动，从而实现第二螺纹套12左右的运动，可以调整钻孔电机17和钻头20的位置，便于调整钻孔位置，第一液压缸13带动固定板16和钻孔电机17靠近钢结构进行钻孔，防尘箱19的底部贴合在钢结构顶部，避免了碎屑的飞溅，安全性高，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构生产用快速钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两端固定连接在支架(2)的底部，所述支架(2)的顶部中心位置固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)通过链条与从动轮(6)相连，所述从动轮(6)的左端固定连接在第一螺纹杆(7)的后端，所述第一螺纹杆(7)的外径上螺纹连接有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部左端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有在第二螺纹杆(11)的左端，所述第二螺纹杆(11)的外径上螺纹连接有第二螺纹套(12)，所述第二螺纹套(12)的底部固定连接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的底端固定连接在固定板(16)的顶部中心处，所述固定板(16)的底部固定连接有钻孔电机(17)，所述钻孔电机(17)的输出端设置有可更换的钻头(20)，所述钻孔电机(17)的左右两侧滑动连接在防尘箱(19)顶部中心位置的通孔内，所述防尘箱(19)的顶部左右两侧固定连接在弹簧(18)的底端，所述支架(2)的右端中心位置固定连接有控制器(3)，所述支架(2)的左右两侧底端内壁上均固定连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的相对的一端均固定连接有固定夹(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用快速钻孔设备，其特征在于：所述第一电机(4)、第二电机(10)、第一液压缸(13)、第二液压缸(14)和钻孔电机(17)均通过信号线与控制器(3)相连。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用快速钻孔设备，其特征在于：第一螺纹套(8)的顶部滑动连接在支架(2)的顶部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用快速钻孔设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(11)的右端转动连接在支架(2)的右侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用快速钻孔设备，其特征在于：所述第二螺纹套(12)的顶部滑动连接在安装板(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用快速钻孔设备，其特征在于：所述弹簧(18)的顶端固定连接在固定板(16)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用快速钻孔设备，其特征在于：所述安装板(9)的左右两端分别滑动连接在支架(2)左右两侧的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用快速钻孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有集尘槽。

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