CN213672890U - 一种铝材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割装置，属于铝材加工设备领域，一种铝材切割装置，包括机架、放置台、气缸、升降板、压紧件、切割机、集屑件、以及挡件，机架内底部固定有两个放置台，两个放置台之间具有空隙，每个放置台的顶部均开设有贯穿其左右两侧壁的凹槽，位于右侧的放置台的前侧壁固定有挡件，集屑件固定于两个放置台的底部，且位于空隙的下方，机架内顶部固定有气缸，气缸的底端固定有升降板，升降板的底部固定有切割机，切割机的刀片位于空隙的正上方，切割机左右两侧的升降板上均设置有压紧件，压紧件位于放置台的上方。本实用新型的铝材切割装置，切割面平整，切割效率高。

Description

一种铝材切割装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝材切割装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝材切割大多都是人工手持切割机进行切割，这种切割方式对工作人员的人身安全有很大的威胁，切割面不平整，并且切割过程中存在大量碎屑，没有进行集中收集，后期打扫麻烦。切割时需要单独在铝材上划线，然后对准划线位置进行切割，浪费大量的劳动力，切割效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种铝材切割装置，切割面平整，切割效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝材切割装置，包括机架、放置台、气缸、升降板、压紧件、切割机、集屑件、以及挡件，机架内底部固定有两个放置台，两个放置台之间具有空隙，每个放置台的顶部均开设有贯穿其左右两侧壁的凹槽，位于右侧的放置台的前侧壁固定有挡件，集屑件固定于两个放置台的底部，且位于空隙的下方，机架内顶部固定有气缸，气缸的底端固定有升降板，升降板的底部固定有切割机，切割机的刀片位于空隙的正上方，切割机左右两侧的升降板上均设置有压紧件，压紧件位于放置台的上方。

优选地，挡件包括安装板、导轨、滑块、电动推杆、挡板、以及手拧螺栓，安装板固定于位于右侧的放置台的前侧壁的右侧，导轨固定于安装板顶部的前侧，导轨上滑动安装有滑块，滑块通过手拧螺栓锁紧固定，电动推杆固定于滑块的顶部，电动推杆的后端固定有挡板，挡板位于放置台的上方。

优选地，集屑件包括集屑框、合页、以及框门，集屑框的前侧通过合页铰接有框门。

优选地，集屑件还包括侧挡片，集屑框的前后两侧壁均固定有侧挡片，侧挡片将空隙的侧面封堵。

优选地，压紧件包括第一导套、第一导柱、弹簧、以及压板，第一导套固定于升降板的顶部，第一导柱的顶端穿过升降板和第一导套，第一导柱与第一导套滑动配合，第一导柱的底端固定有压板，弹簧的顶端固定于升降板的底部，弹簧的底端固定于压板的顶部。

优选地，压板的底部胶接有橡胶块。

优选地，还包括第二导套和第二导柱，升降板的左右两侧均固定有第二导套，机架内顶部的左右两侧均固定有第二导柱，第二导柱穿过第二导套，第二导柱与第二导套滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过凹槽和压紧件的设置对铝材进行多方位定位，提高切割时的平稳性，使得切割面更加平稳，通过集屑件对碎屑进行集中收集，通过挡件实现对铝材的等长切割，无需人工划线，切割效率高。

2、通过导轨滑块的设置使得电动推杆可左右调节其位置，进而调节挡板的左右位置，以便于根据实际铝材切割长度的需求进行调节，调节后通过手拧螺栓进行固定，调节方式简单方便。

3、通过第二导套和第二导柱的设置提高升降板升降过程的平稳性，进一步提高切割平稳性，使得切割面更加平整。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型放置台和挡件的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-放置台，3-气缸，4-升降板，5-压紧件，51-第一导套，52-第一导柱，53-弹簧，54-压板，55-橡胶块，6-切割机，7-集屑件，71-集屑框，72-合页，73-框门，74-侧挡片，8-挡件，81-安装板，82-导轨，83-滑块，84-电动推杆，85-挡板，86-手拧螺栓，9-空隙，10-凹槽，11-第二导套，12-第二导柱。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图2所示，本实施例中提供的一种铝材切割装置，包括机架1、放置台2、气缸3、升降板4、压紧件5、切割机6、集屑件7、以及挡件8，机架1内底部固定有两个放置台2，两个放置台2之间具有空隙9，每个放置台2的顶部均开设有贯穿其左右两侧壁的凹槽10，位于右侧的放置台2的前侧壁固定有挡件8，集屑件7固定于两个放置台2的底部，且位于空隙9的下方，机架1内顶部固定有气缸3，气缸3的底端固定有升降板4，升降板的底部固定有切割机6，切割机6的刀片位于空隙9的正上方，切割机6左右两侧的升降板4上均设置有压紧件5，压紧件5位于放置台2的上方。将待切割的铝材放入凹槽10内，通过凹槽10对铝材进行初步定位，往右推铝材直至铝材右端与挡件8的挡板85接触，通过气缸3伸缩，带动升降板4及其上结构上下运动进行切割作业和退位，其中，在升降板4向下运动过程中，通过压紧件5对铝材进行压紧实现二次定位，然后升降板4继续向下运动带动切割机6向下运动进行切割作业。切割产生的碎屑掉落到集屑件7内统一收集。一段铝材切割完毕后，挡件8的挡板85缩回，继续往右推铝材，使得左段铝材将切割后的右段铝材往右推，往右推一段距离后切割后的右段铝材从右侧的放置台2掉落至其它工段，继续往右推动铝材直至右端接触到挡件8的挡板85。本实用新型通过凹槽10和压紧件5的设置对铝材进行多方位定位，提高切割时的平稳性，使得切割面更加平稳，通过集屑件7对碎屑进行集中收集，通过挡件8实现对铝材的等长切割，无需人工划线，切割效率高。

进一步的，挡件8包括安装板81、导轨82、滑块83、电动推杆84、挡板85、以及手拧螺栓86，安装板81固定于位于右侧的放置台2的前侧壁的右侧，导轨82固定于安装板81顶部的前侧，导轨82上滑动安装有滑块83，滑块83通过手拧螺栓86锁紧固定，电动推杆84固定于滑块83的顶部，电动推杆84的后端固定有挡板85，挡板85位于放置台2的上方，电动推杆84作伸缩动作，电动推杆84伸长带动挡板85向后运动，电动推杆84收缩带动挡板85向前运动，如此反复，结合切割机6和压紧组件实现对铝材的定长度切割。通过导轨82滑块83的设置使得电动推杆84可左右调节其位置，进而调节挡板85的左右位置，以便于根据实际铝材切割长度的需求进行调节，调节后通过手拧螺栓86进行固定，调节方式简单方便。

进一步的，集屑件7包括集屑框71、合页72、以及框门73，集屑框71的前侧通过合页72铰接有框门73，需要清理碎屑时，打开框门73将集屑框71内的碎屑清理出即可，可进行集中清理，减少劳动力。

进一步的，集屑件7还包括侧挡片74，集屑框71的前后两侧壁均固定有侧挡片74，侧挡片74将空隙9的侧面封堵，侧挡片74的设置防止碎屑从空隙9侧边飞出。

进一步的，压紧件5包括第一导套51、第一导柱52、弹簧53、以及压板54，第一导套51固定于升降板4的顶部，第一导柱52的顶端穿过升降板4和第一导套51，第一导柱52与第一导套51滑动配合，第一导柱52的底端固定有压板54，弹簧53的顶端固定于升降板4的底部，弹簧53的底端固定于压板54的顶部，压板54位于切割机6的刀片的下方，升降板4向下运动带动压紧件5向下运动，压板54接触到铝材后，由于升降板4继续运动使得弹簧53收缩，压板54压紧铝材，升降板4向上运动复位时，弹簧53伸长复位，压板54复位。

进一步的，压板54的底部胶接有橡胶块55，橡胶块55的设置不仅提高压紧稳定性，而且对铝材起到保护作用。

进一步的，还包括第二导套11和第二导柱12，升降板4的左右两侧均固定有第二导套11，机架1内顶部的左右两侧均固定有第二导柱12，第二导柱12穿过第二导套11，第二导柱12与第二导套11滑动配合。通过第二导套11和第二导柱12的设置提高升降板4升降过程的平稳性，进一步提高切割平稳性，使得切割面更加平整。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝材切割装置，其特征在于：

包括机架、放置台、气缸、升降板、压紧件、切割机、集屑件、以及挡件；

所述机架内底部固定有两个放置台，两个所述放置台之间具有空隙，每个所述放置台的顶部均开设有贯穿其左右两侧壁的凹槽；

位于右侧的所述放置台的前侧壁固定有挡件；

所述集屑件固定于两个所述放置台的底部，且位于所述空隙的下方；

所述机架内顶部固定有气缸，所述气缸的底端固定有升降板，所述升降板的底部固定有切割机，所述切割机的刀片位于所述空隙的正上方；

所述切割机左右两侧的所述升降板上均设置有压紧件，所述压紧件位于所述放置台的上方。

2.根据权利要求1所述的铝材切割装置，其特征在于：

所述挡件包括安装板、导轨、滑块、电动推杆、挡板、以及手拧螺栓；

所述安装板固定于位于右侧的所述放置台的前侧壁的右侧；

所述导轨固定于所述安装板顶部的前侧，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块通过手拧螺栓锁紧固定；

所述电动推杆固定于所述滑块的顶部，所述电动推杆的后端固定有挡板，所述挡板位于所述放置台的上方。

3.根据权利要求1所述的铝材切割装置，其特征在于：

所述集屑件包括集屑框、合页、以及框门；

所述集屑框的前侧通过合页铰接有框门。

4.根据权利要求3所述的铝材切割装置，其特征在于：

所述集屑件还包括侧挡片；

所述集屑框的前后两侧壁均固定有侧挡片，所述侧挡片将所述空隙的侧面封堵。

5.根据权利要求1所述的铝材切割装置，其特征在于：

所述压紧件包括第一导套、第一导柱、弹簧、以及压板；

所述第一导套固定于所述升降板的顶部，所述第一导柱的顶端穿过所述升降板和第一导套，所述第一导柱与所述第一导套滑动配合，所述第一导柱的底端固定有压板，所述弹簧的顶端固定于所述升降板的底部，所述弹簧的底端固定于所述压板的顶部。

6.根据权利要求5所述的铝材切割装置，其特征在于：

所述压板的底部胶接有橡胶块。

7.根据权利要求1所述的铝材切割装置，其特征在于：

还包括第二导套和第二导柱；

所述升降板的左右两侧均固定有第二导套，所述机架内顶部的左右两侧均固定有第二导柱，所述第二导柱穿过所述第二导套，所述第二导柱与第二导套滑动配合。

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