CN219852447U - 一种全自动平面切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动平面切割台，包括两个支撑腿，两个支撑腿的顶部之间固定连接有定位板，所述定位板顶部的前侧和后侧均固定连接有第一滑轨，两个第一滑轨的内腔之间活动连接有调节板，所述调节板顶部的前侧和后侧均固定连接有夹持组件，所述调节板顶部的两侧均开设有滑槽，所述调节板顶部的两侧均开设有定位孔，两个支撑腿的右侧均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置支撑腿、定位板、第一滑轨、调节板、夹持组件、滑槽、定位孔、支撑板、电动伸缩杆、固定板、第二滑轨和切割机本体的配合使用，解决了现有的切割台在使用时不能够对不同体型的物料进行定位切割、工作效率低下，欠缺实用性的问题。

Description

一种全自动平面切割台

技术领域

本实用新型属于切割台技术领域，尤其涉及一种全自动平面切割台。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的切割线，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

例如申请号：CN201510977223.8，本发明提供了一种工件夹紧切割平台，包括平台，平台的固定座上铰接连接连杆a，连杆a铰接连接连杆b的一端，连杆b另一端铰接连接一滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨为T形，工字形或立方体形，滑块沿滑轨做水平往复运动，滑块下方设有与所述滑轨形状和尺寸匹配的滑槽，滑块上方设有相互对称的两个紧固座，滑块上端面开设有电锯槽，紧固座上设有螺孔a，螺孔a内套设有螺纹杆，滑轨的上方设有电锯片，电锯片边缘设有锯齿，锯齿为梯形齿，电锯片通过电机连接轴与电机固定连接。本发明推动手柄即可实现作业，人手无需接触电锯或工件，节省人力。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备通过推动手柄即可实现作业，人手无需接触电锯或工件的作用，但是物料在切割时并无任何定位组件慢，从而会影响切割精度。

本实用设计了一种全自动平面切割台，在五金件或板材进行加工时，需要放置到切割台的表面进行定位切割，但是由于现有切割台的定位手段都是通过夹块进行定位，同时由于物料的体型不同，因此无法起到良好的定位效果，从而会影响切割精度，针对上述问题，本实用设计了一种具有全方位定位的切割台，可对不同高度、不同长度宽度的物料进行定位切割，可大大提高工作效率同时操作简便，碎屑易收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全自动平面切割台，具备对不同高度、不同长度宽度的物料进行定位切割、的优点，解决了现有的切割台在使用时不能够对不同体型的物料进行定位切割、工作效率低下，欠缺实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动平面切割台，包括两个支撑腿，两个支撑腿的顶部之间固定连接有定位板，所述定位板顶部的前侧和后侧均固定连接有第一滑轨，两个第一滑轨的内腔之间活动连接有调节板，所述调节板顶部的前侧和后侧均固定连接有夹持组件，所述调节板顶部的两侧均开设有滑槽，所述调节板顶部的两侧均开设有定位孔，两个支撑腿的右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔活动连接有切割机本体。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括连接板，所述连接板的底部与调节板活动连接，两个连接板顶部相对一侧的两侧均固定连接有卡板，两个连接板顶部相反的一侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有支撑架，两个支撑架相对的一侧均固定连接有挤压板。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆内腔的两侧均活动连接有滑杆，两组滑杆相对的一侧均与卡板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹套两侧的底部均固定连接有加固块，所述加固块的底部与连接板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板两侧的后侧均固定连接有限位块，所述限位块的内腔螺纹连接有扭块，所述扭块的底部与定位孔的内腔螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述第二滑轨的右侧固定连接有三个固定块，三个固定块的底部均与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑腿、定位板、第一滑轨、调节板、夹持组件、滑槽、定位孔、支撑板、电动伸缩杆、固定板、第二滑轨和切割机本体的配合使用，解决了现有的切割台在使用时不能够对不同体型的物料进行定位切割、工作效率低下，欠缺实用性的问题。

2、本实用新型通过设置连接板、卡板、螺纹套、螺杆、支撑架和挤压板的配合使用，当工作人员需要对物料进行切割时，首先将物料放置在调节板的顶部，随后再将连接板配合滑块移动至物料的两侧，首先将连接板带动卡板靠近物料并与物料卡紧，随后再将扭块拧入定位孔的内腔以此来对连接板进行定位，随后工作人员即可摇动螺杆，此时螺杆在螺纹套的内腔通过支撑架螺纹带动挤压板向物料进行移动并将物料进行进一步夹持，随后工作人员即可将调节板的位置在两个第一滑轨的内部向切割机本体的下方移动，当移动至需要切割的位置时，此时电动伸缩杆将带动固定板进行下降，调节至工作人员需要切割的深度，随后工作人员即可将切割机本体在第二滑轨的内腔移动，以此来对物料进行切割，通过设置限位杆和滑杆的配合使用，起到了对支撑架的限位作用，通过设置加固块，加固块与连接板固定连接，起到了对螺纹套的固定作用，通过设置滑块，滑块与滑槽的内腔活动连接，起到对连接板方便滑动和限位的作用，通过设置限位块和扭块的配合使用，起到了对连接板的定位作用。

3、本实用新型通过设置固定块，固定块与固定板固定连接，起到了对第二滑轨的固定作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一滑轨、调节板和夹持组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹持组件的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、定位板；3、第一滑轨；4、调节板；5、夹持组件；501、连接板；502、卡板；503、螺纹套；504、螺杆；505、支撑架；506、挤压板；507、限位杆；508、滑杆；509、加固块；510、滑块；511、限位块；512、扭块；6、滑槽；7、定位孔；8、支撑板；9、电动伸缩杆；10、固定板；11、第二滑轨；12、切割机本体；13、固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种全自动平面切割台，包括两个支撑腿1，两个支撑腿1的顶部之间固定连接有定位板2，定位板2顶部的前侧和后侧均固定连接有第一滑轨3，两个第一滑轨3的内腔之间活动连接有调节板4，调节板4顶部的前侧和后侧均固定连接有夹持组件5，调节板4顶部的两侧均开设有滑槽6，调节板4顶部的两侧均开设有定位孔7，两个支撑腿1的右侧均固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的顶部之间固定连接有固定板10，固定板10顶部的左侧固定连接有第二滑轨11，第二滑轨11的内腔活动连接有切割机本体12。

参考图1、图2和图3，夹持组件5包括连接板501，连接板501的底部与调节板4活动连接，两个连接板501顶部相对一侧的两侧均固定连接有卡板502，两个连接板501顶部相反的一侧均固定连接有螺纹套503，螺纹套503的内腔螺纹连接有螺杆504，螺杆504的表面螺纹连接有支撑架505，两个支撑架505相对的一侧均固定连接有挤压板506，支撑架505的两侧均固定连接有限位杆507，限位杆507内腔的两侧均活动连接有滑杆508，两组滑杆508相对的一侧均与卡板502固定连接，螺纹套503两侧的底部均固定连接有加固块509，加固块509的底部与连接板501固定连接，连接板501底部的两侧均固定连接有滑块510，滑块510的表面与滑槽6的内腔活动连接，连接板501两侧的后侧均固定连接有限位块511，限位块511的内腔螺纹连接有扭块512，扭块512的底部与定位孔7的内腔螺纹连接。

采用上述方案：通过设置连接板501、卡板502、螺纹套503、螺杆504、支撑架505和挤压板506的配合使用，当工作人员需要对物料进行切割时，首先将物料放置在调节板4的顶部，随后再将连接板501配合滑块510移动至物料的两侧，首先将连接板501带动卡板502靠近物料并与物料卡紧，随后再将扭块512拧入定位孔7的内腔以此来对连接板501进行定位，随后工作人员即可摇动螺杆504，此时螺杆504在螺纹套503的内腔通过支撑架505螺纹带动挤压板506向物料进行移动并将物料进行进一步夹持，随后工作人员即可将调节板4的位置在两个第一滑轨3的内部向切割机本体12的下方移动，当移动至需要切割的位置时，此时电动伸缩杆9将带动固定板10进行下降，调节至工作人员需要切割的深度，随后工作人员即可将切割机本体12在第二滑轨11的内腔移动，以此来对物料进行切割，通过设置限位杆507和滑杆508的配合使用，起到了对支撑架505的限位作用，通过设置加固块509，加固块509与连接板501固定连接，起到了对螺纹套503的固定作用，通过设置滑块510，滑块510与滑槽6的内腔活动连接，起到对连接板501方便滑动和限位的作用，通过设置限位块511和扭块512的配合使用，起到了对连接板501的定位作用。

参考图1，第二滑轨11的右侧固定连接有三个固定块13，三个固定块13的底部均与固定板10固定连接。

采用上述方案：通过设置固定块13，固定块13与固定板10固定连接，起到了对第二滑轨11的固定作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对物料进行切割时，首先将物料放置在调节板4的顶部，随后再将连接板501配合滑块510移动至物料的两侧，首先将连接板501带动卡板502靠近物料并与物料卡紧，随后再将扭块512拧入定位孔7的内腔以此来对连接板501进行定位，随后工作人员即可摇动螺杆504，此时螺杆504在螺纹套503的内腔通过支撑架505螺纹带动挤压板506向物料进行移动并将物料进行进一步夹持，随后工作人员即可将调节板4的位置在两个第一滑轨3的内部向切割机本体12的下方移动，当移动至需要切割的位置时，此时电动伸缩杆9将带动固定板10进行下降，调节至工作人员需要切割的深度，随后工作人员即可将切割机本体12在第二滑轨11的内腔移动，以此来对物料进行切割，从而解决了现有的切割台在使用时不能够对不同体型的物料进行定位切割、工作效率低下，欠缺实用性的问题。

综上所述：该全自动平面切割台，通过设置支撑腿1、定位板2、第一滑轨3、调节板4、夹持组件5、滑槽6、定位孔7、支撑板8、电动伸缩杆9、固定板10、第二滑轨11和切割机本体12的配合使用，解决了现有的切割台在使用时不能够对不同体型的物料进行定位切割、工作效率低下，欠缺实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动平面切割台，包括两个支撑腿(1)，其特征在于：两个支撑腿(1)的顶部之间固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)顶部的前侧和后侧均固定连接有第一滑轨(3)，两个第一滑轨(3)的内腔之间活动连接有调节板(4)，所述调节板(4)顶部的前侧和后侧均固定连接有夹持组件(5)，所述调节板(4)顶部的两侧均开设有滑槽(6)，所述调节板(4)顶部的两侧均开设有定位孔(7)，两个支撑腿(1)的右侧均固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有电动伸缩杆(9)，两个电动伸缩杆(9)的顶部之间固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)顶部的左侧固定连接有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)的内腔活动连接有切割机本体(12)。

2.如权利要求1所述的一种全自动平面切割台，其特征在于：所述夹持组件(5)包括连接板(501)，所述连接板(501)的底部与调节板(4)活动连接，两个连接板(501)顶部相对一侧的两侧均固定连接有卡板(502)，两个连接板(501)顶部相反的一侧均固定连接有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的内腔螺纹连接有螺杆(504)，所述螺杆(504)的表面螺纹连接有支撑架(505)，两个支撑架(505)相对的一侧均固定连接有挤压板(506)。

3.如权利要求2所述的一种全自动平面切割台，其特征在于：所述支撑架(505)的两侧均固定连接有限位杆(507)，所述限位杆(507)内腔的两侧均活动连接有滑杆(508)，两组滑杆(508)相对的一侧均与卡板(502)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种全自动平面切割台，其特征在于：所述螺纹套(503)两侧的底部均固定连接有加固块(509)，所述加固块(509)的底部与连接板(501)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种全自动平面切割台，其特征在于：所述连接板(501)底部的两侧均固定连接有滑块(510)，所述滑块(510)的表面与滑槽(6)的内腔活动连接。

6.如权利要求5所述的一种全自动平面切割台，其特征在于：所述连接板(501)两侧的后侧均固定连接有限位块(511)，所述限位块(511)的内腔螺纹连接有扭块(512)，所述扭块(512)的底部与定位孔(7)的内腔螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种全自动平面切割台，其特征在于：所述第二滑轨(11)的右侧固定连接有三个固定块(13)，三个固定块(13)的底部均与固定板(10)固定连接。