CN219926972U - 一种超簿发光模组结构组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超簿发光模组结构组装设备，属于模切机技术领域，包括基架，所述基架的顶部沿水平方向依次安装有覆料贴合装置、模切装置、重力同步机构、防黏排废机构、切片装置和切片自动堆料机构，并且多个收紧送料单元通过轴承转动安装在各组件之间。通过上述方式，本实用新型通过重力同步机构，始终收紧物料，平衡了模切作业与出料作业之间速度不匹配的地方；物料经过防黏排废机构，物料被自动剥离表面废料，并且无需担心因为废料过黏而导致排废不畅；物料经过切片装置进行切片作业，并且切片通过收紧送料单元移至切片自动堆料机构后被自动堆料，节省了额外人力，大大方便了对加工完成的物料的收集整理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种超簿发光模组结构组装设备。
背景技术
市场上流行的ip趣味卡片类产品由FPC、LED发光芯片、PC板、黑胶、扩散膜和有颜色PI膜组成，其中薄片类结构的组装需要用到模切机类设备，模切机采用自动控制方式，其高效、稳定且精密度高，大大方便了薄片类结构的组装工作。
如公开号为CN111941536A的专利就公开了一种模切机，但是，模切设备与出料设备之间可能会出现速度不匹配的情况，该模切机缺少同步装置来解决此情况；黑胶与扩散模贴合完成后因为物料留下的废料较黏使得排废困难；物料在完成模切作业后需要进行对物料进行切片，现有的模切设备需要人工对切片进行整理。
基于此，本实用新型设计了一种超簿发光模组结构组装设备以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种超簿发光模组结构组装设备。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种超簿发光模组结构组装设备，包括基架；
所述基架的顶部沿水平方向依次安装有覆料贴合装置、模切装置、重力同步机构、防黏排废机构、切片装置和切片自动堆料机构，并且多个收紧送料单元通过轴承转动安装在各组件之间；
所述防黏排废机构包括排废驱动组件和防黏排废主体组件，排废驱动组件固定安装在基架的后端，并位于重力同步机构与切片装置之间，排废驱动组件与防黏排废主体组件固定连接。
更进一步的，覆料贴合装置的覆料要垂直于物料的底膜。
更进一步的，覆料贴合装置根据覆料的数量在水平方向设置有多个。
更进一步的，重力同步机构的左右两侧分别设置有一组收紧送料单元，切片装置与切片自动堆料机构设置有一组收紧送料单元。
更进一步的，所述防黏排废主体组件包括导废板、废料卷辊、活动块、限位横杆和防黏辊，导废板固定安装在重力同步机构的右侧，并且导废板与物料表面贴合滑动连接触，废料卷辊通过轴承转动安装在基架后侧的顶部并位于导废板的上方，限位横杆水平固定安装在基架后侧的上端并位于导废板与废料卷辊之间，活动块与限位横杆限位滑动连接，活动块的前端固定安装有防黏辊。
更进一步的，废料卷辊上设置有增大摩擦力的褶皱。
更进一步的，所述排废驱动组件包括排废电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一连杆和第二连杆，排废电机固定安装在基架的后侧，排废电机的输出端贯穿基架并与第一皮带轮固定连接，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，第二皮带轮与废料卷辊的后端固定连接，第一连杆的两端分别和第二连杆的一端与第一皮带轮通过轴承转动连接，第二连杆远离第一连杆的一端与活动块转动连接。
更进一步的，所述切片自动堆料机构包括调节电机、堆料基座、调节螺杆、限位直杆、堆料台和堆料挡板，堆料基座固定安装在基架右侧的地面上，调节电机固定安装在堆料基座的下端，调节电机的输出端贯穿堆料基座与调节螺杆的下端固定连接，调节螺杆的上端与堆料台螺纹连接，限位直杆的下端与堆料基座的顶端固定连接，限位直杆的上端与堆料台限位滑动连接，堆料挡板固定安装在堆料台的上端。
更进一步的，基架的最右端设置易于引导切片进入切片自动堆料机构斜面。
更进一步的，所述重力同步机构包括第一导料辊、第二导料辊、重力下拉辊和下拉辊开槽，基架上在模切装置右侧的收紧送料单元与防黏排废机构左侧的收紧送料单元之间开设有下拉辊开槽，重力下拉辊限位滑动安装在下拉辊开槽内，下拉辊开槽上端的左右两侧分别对称安装有第一导料辊与第二导料辊，第一导料辊与第二导料辊与基架通过轴承转动连接。
有益效果
在本实用新型实施例中，该超簿发光模组结构组装设备正常工作时，覆盖膜被处理后的物料通过收紧送料单元依次经过覆料贴合装置为物料表面进行覆料作业、经过模切装置进行模切作业，物料经过重力同步机构，重力同步机构之前或之后的作业速度不匹配时，重力同步机构始终收紧物料，平衡了模切作业与出料作业之间速度不匹配的地方，物料经过防黏排废机构，物料被自动剥离表面废料，并且无需担心因为废料过黏而导致排废不畅，最后物料经过切片装置进行切片作业，并且切片通过收紧送料单元移至切片自动堆料机构后被自动堆料，节省了额外人力，大大方便了对加工完成的物料的收集整理工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种超簿发光模组结构组装设备主体结构立体图一；
图2为本实用新型的一种超簿发光模组结构组装设备结构正视图；
图3为本实用新型的一种超簿发光模组结构组装设备主体结构立体图二；
图4为本实用新型的一种超簿发光模组结构组装设备主体结构立体图三
图5为图4中A处的放大图；
图6为本实用新型的一种超簿发光模组结构组装设备主体结构立体图四图中的标号分别代表：
1、基架；2、防黏排废机构；21、排废驱动组件；211、排废电机；212、第一皮带轮；213、第二皮带轮；214、第一连杆；215、第二连杆；22、防黏排废主体组件；221、导废板；222、废料卷辊；223、活动块；224、限位横杆；225、防黏辊；3、切片自动堆料机构；31、调节电机；32、堆料基座；33、调节螺杆；34、限位直杆；35、堆料台；36、堆料挡板；4、重力同步机构；41、第一导料辊；42、第二导料辊；43、重力下拉辊；44、下拉辊开槽；5、覆料贴合装置；6、模切装置；7、切片装置；8、收紧送料单元。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
在一些实施例中，请参阅说明书附图1-6，一种超簿发光模组结构组装设备，包括基架1；
基架1的顶部沿水平方向依次安装有覆料贴合装置5、模切装置6、重力同步机构4、防黏排废机构2、切片装置7和切片自动堆料机构3，并且多个收紧送料单元8通过轴承转动安装在各组件之间；
在本实用新型实施例中，该超簿发光模组结构组装设备正常工作时，覆盖膜被处理后的物料通过收紧送料单元8依次经过覆料贴合装置5为物料表面进行覆料作业、经过模切装置6进行模切作业，物料经过重力同步机构4，重力同步机构4之前或之后的作业速度不匹配时，重力同步机构4始终收紧物料，平衡了模切作业与出料作业之间速度不匹配的地方，物料经过防黏排废机构2，物料被自动剥离表面废料，并且无需担心因为废料过黏而导致排废不畅，最后物料经过切片装置7进行切片作业，并且切片通过收紧送料单元8移至切片自动堆料机构3后被自动堆料，节省了额外人力，大大方便了对加工完成的物料的收集整理工作。
在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，防黏排废机构2包括排废驱动组件21和防黏排废主体组件22，排废驱动组件21固定安装在基架1的后端，并位于重力同步机构4与切片装置7之间，排废驱动组件21与防黏排废主体组件22固定连接；
防黏排废主体组件22包括导废板221、废料卷辊222、活动块223、限位横杆224和防黏辊225，导废板221固定安装在重力同步机构4的右侧，并且导废板221与物料表面贴合滑动连接触，废料卷辊222通过轴承转动安装在基架1后侧的顶部并位于导废板221的上方，限位横杆224水平固定安装在基架1后侧的上端并位于导废板221与废料卷辊222之间，活动块223与限位横杆224限位滑动连接，活动块223的前端固定安装有防黏辊225；
排废驱动组件21包括排废电机211、第一皮带轮212、第二皮带轮213、第一连杆214和第二连杆215，排废电机211固定安装在基架1的后侧，排废电机211的输出端贯穿基架1并与第一皮带轮212固定连接，第一皮带轮212与第二皮带轮213之间通过皮带传动连接，第二皮带轮213与废料卷辊222的后端固定连接，第一连杆214的两端分别和第二连杆215的一端与第一皮带轮212通过轴承转动连接，第二连杆215远离第一连杆214的一端与活动块223转动连接；
在本实用新型实施例中，防黏排废机构2正常工作时，物料表面废料经过导废板221与防黏辊225，并固定在废料卷辊222上，启动排废电机211，排废电机211驱动第一皮带轮212转动，第一皮带轮212通过传动皮带带动第二皮带轮213转动，最终驱动废料卷辊222转动将废料收集，同时排废电机211驱动第一连杆214转动，第一连杆214通过第二连杆215带动活动块223沿限位横杆224做水平往复运动，使得防黏辊225在物料排废过程中反复拉扯废料，防止废料因粘连而不易排废，大大增加了设备的排废效率，并且通过第一皮带轮212与第二皮带轮213的配合工作节省了额外的动力输入端。
切片自动堆料机构3包括调节电机31、堆料基座32、调节螺杆33、限位直杆34、堆料台35和堆料挡板36，堆料基座32固定安装在基架1右侧的地面上，调节电机31固定安装在堆料基座32的下端，调节电机31的输出端贯穿堆料基座32与调节螺杆33的下端固定连接，调节螺杆33的上端与堆料台35螺纹连接，限位直杆34的下端与堆料基座32的顶端固定连接，限位直杆34的上端与堆料台35限位滑动连接，堆料挡板36固定安装在堆料台35的上端。
在本实用新型实施例中，切片自动堆料机构3正常工作时，物料经过切片装置7完成切片作业后，切片被收紧送料单元8送至堆料台35并被堆料挡板36阻挡，启动调节电机31，调节电机31驱动调节螺杆33转动，使得堆料台35的缓慢下降，限位直杆34始终限制堆料台35的位移方向，在切片连续出料的同时，堆料挡板36内堆叠的物料高度始终保持不变，使得物料在堆料台35上堆叠并在堆料挡板36的阻挡下被整理，大大节省了人力，方便了物料的存放。
在一些实施例中，如图1、3、4和5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，重力同步机构4包括第一导料辊41、第二导料辊42、重力下拉辊43和下拉辊开槽44，基架1上在模切装置6右侧的收紧送料单元8与防黏排废机构2左侧的收紧送料单元8之间开设有下拉辊开槽44，重力下拉辊43限位滑动安装在下拉辊开槽44内，下拉辊开槽44上端的左右两侧分别对称安装有第一导料辊41与第二导料辊42，第一导料辊41与第二导料辊42与基架1通过轴承转动连接；
在本实用新型实施例中，重力同步机构4正常工作时，第一导料辊41与第二导料辊42引导物料输送，防止物料褶皱或者被刮伤，当重力同步机构4之前的作业过快或者重力同步机构4之后的作业过慢时，下拉辊开槽44内的物料长度增加，重力下拉辊43在重力作用下沿下拉辊开槽44竖直下滑，同样的，当重力同步机构4之间的作业过慢或者重力同步机构4之后的作业过快时，下拉辊开槽44内的物料长度减少，重力下拉辊43被逐渐收紧的物料带动，从而重力下拉辊43沿下拉辊开槽44竖直上滑，在设备工作过程中，重力下拉辊43在下拉辊开槽44内移动并始终收紧物料，防止物料褶皱，并且解决了模切作业与出料作业之间速度不匹配的问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种超簿发光模组结构组装设备，包括基架(1)，其特征在于：
所述基架(1)的顶部沿水平方向依次安装有覆料贴合装置(5)、模切装置(6)、重力同步机构(4)、防黏排废机构(2)、切片装置(7)和切片自动堆料机构(3)，并且多个收紧送料单元(8)通过轴承转动安装在各组件之间；
所述防黏排废机构(2)包括排废驱动组件(21)和防黏排废主体组件(22)，排废驱动组件(21)固定安装在基架(1)的后端，并位于重力同步机构(4)与切片装置(7)之间，排废驱动组件(21)与防黏排废主体组件(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，覆料贴合装置(5)的覆料要垂直于物料的底膜。
3.根据权利要求1所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，覆料贴合装置(5)根据覆料的数量在水平方向设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，重力同步机构(4)的左右两侧分别设置有一组收紧送料单元(8)，切片装置(7)与切片自动堆料机构(3)设置有一组收紧送料单元(8)。
5.根据权利要求1所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，所述防黏排废主体组件(22)包括导废板(221)、废料卷辊(222)、活动块(223)、限位横杆(224)和防黏辊(225)，导废板(221)固定安装在重力同步机构(4)的右侧，并且导废板(221)与物料表面贴合滑动连接触，废料卷辊(222)通过轴承转动安装在基架(1)后侧的顶部并位于导废板(221)的上方，限位横杆(224)水平固定安装在基架(1)后侧的上端并位于导废板(221)与废料卷辊(222)之间，活动块(223)与限位横杆(224)限位滑动连接，活动块(223)的前端固定安装有防黏辊(225)。
6.根据权利要求5所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，废料卷辊(222)上设置有增大摩擦力的褶皱。
7.根据权利要求5所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，所述排废驱动组件(21)包括排废电机(211)、第一皮带轮(212)、第二皮带轮(213)、第一连杆(214)和第二连杆(215)，排废电机(211)固定安装在基架(1)的后侧，排废电机(211)的输出端贯穿基架(1)并与第一皮带轮(212)固定连接，第一皮带轮(212)与第二皮带轮(213)之间通过皮带传动连接，第二皮带轮(213)与废料卷辊(222)的后端固定连接，第一连杆(214)的两端分别和第二连杆(215)的一端与第一皮带轮(212)通过轴承转动连接，第二连杆(215)远离第一连杆(214)的一端与活动块(223)通过轴承转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，所述切片自动堆料机构(3)包括调节电机(31)、堆料基座(32)、调节螺杆(33)、限位直杆(34)、堆料台(35)和堆料挡板(36)，堆料基座(32)固定安装在基架(1)右侧的地面上，调节电机(31)固定安装在堆料基座(32)的下端，调节电机(31)的输出端贯穿堆料基座(32)与调节螺杆(33)的下端固定连接，调节螺杆(33)的上端与堆料台(35)螺纹连接，限位直杆(34)的下端与堆料基座(32)的顶端固定连接，限位直杆(34)的上端与堆料台(35)限位滑动连接，堆料挡板(36)固定安装在堆料台(35)的上端。
9.根据权利要求1所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，基架(1)的最右端设置易于引导切片进入切片自动堆料机构(3)斜面。
10.根据权利要求1所述的一种超簿发光模组结构组装设备，其特征在于，所述重力同步机构(4)包括第一导料辊(41)、第二导料辊(42)、重力下拉辊(43)和下拉辊开槽(44)，基架(1)上在模切装置(6)右侧的收紧送料单元(8)与防黏排废机构(2)左侧的收紧送料单元(8)之间开设有下拉辊开槽(44)，重力下拉辊(43)限位滑动安装在下拉辊开槽(44)内，下拉辊开槽(44)上端的左右两侧分别对称安装有第一导料辊(41)与第二导料辊(42)，第一导料辊(41)与第二导料辊(42)与基架(1)通过轴承转动连接。
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