CN219419094U - 一种锂电池电芯压扁设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯压扁设备,具体涉及锂电池电芯加工技术领域,包括加工台,所述加工台顶端开设有凹槽,所述凹槽内部安装有带式输送机,所述带式输送机的输送带外壁设有多个载物板,每个载物板顶部均放置有待压扁的锂电池电芯,所述加工台顶部固定设有龙门架,所述龙门架底部固定设有按压组件,所述龙门架前后两侧内壁表面均固定设有支撑组件。本实用新型通过带式输送机将多个待压扁的锂电池电芯依次输送到按压块底部,控制四个电动推杆推动四个插块插到载物板上的四个插槽内,对载物板进行支撑,然后使用液压缸驱动按压板下压锂电池电芯即可,利用带式输送机和液压缸配合,实现对锂电池电芯的流水化按压,大大提高加工效率。

Description

一种锂电池电芯压扁设备
技术领域
本实用新型涉及锂电池电芯加工技术领域,更具体地说是一种锂电池电芯压扁设备。
背景技术
随着我国电子产业的不断发展,而锂电池得到广泛使用,锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的一次电池,与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的,随着电子产品的不断升级,对锂电池的厚度形状有着不同的要求,需要采用电芯压扁的工艺将其压扁。
公开号为CN210468008U的一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备,该实用新型通过伺服驱动器、伺服电机、编码器和控制触控屏的设置,通过控制触控屏输入编码,信号传给编码器,在通过编码器控制伺服驱动器带动伺服电机,便于根据不同电芯压扁标准控制伺服电机控制行程和压扁力度,有利于提高装置的便捷性,加快生产节奏,较为实用,适合广泛推广与使用。
上述现有技术在使用压装板与压模配合对锂电池电芯进行压扁时,需要工作人员频繁的更换压模上的锂电池电芯,长时间工作后,会造成工作人员手臂酸痛,从而会导致加工效率越来越慢。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种锂电池电芯压扁设备,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池电芯压扁设备,包括加工台,所述加工台顶端开设有凹槽,所述凹槽内部安装有带式输送机,所述带式输送机的输送带外壁设有多个载物板,每个载物板顶部均放置有待压扁的锂电池电芯,所述加工台顶部固定设有龙门架,所述龙门架底部固定设有按压组件,用于按压载物板上的锂电池电芯,所述龙门架前后两侧内壁表面均固定设有支撑组件,用于支撑载物板,避免载物板下移影响对锂电池电芯的按压,每个支撑组件均包括两个左右分布的电动推杆,每个电动推杆靠近载物板一侧均固定设有插块,每个载物板前后两侧壁均开设有两个左右分布的插槽,用于与插块插接。
每个载物板底部均通过铰链与带式输送机的输送带连接,每个载物板顶部均开设有放置槽,用于放置待压扁的锂电池电芯。
所述按压组件包括液压缸,所述液压缸顶部与龙门架顶部内壁固定连接,所述液压缸底部固定设有按压板,使用液压缸驱动按压板下移对锂电池电芯进行压扁,不需要手动操作,使用起来省时省力。
所述按压板前后两侧均贯穿设有导向杆,两个导向杆顶部均与龙门架顶部内壁固定连接,利用导向杆提高按压板上下移动时的稳定性。
所述加工台一侧开设有卡槽,所述卡槽内卡接有收集箱,配合带式输送机收集压扁后的锂电池电芯,不需要手动下料,提高加工速度。
所述加工台前端一侧固定设有控制器,所述控制器与带式输送机和电动推杆的输入端连接,方便工作人员操控本装置。
所述加工台底部固定设有六个支撑腿,六个支撑腿在加工台底部均匀分布,提高加工台在使用时的稳定性。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过带式输送机将多个待压扁的锂电池电芯依次输送到按压块底部,控制四个电动推杆推动四个插块插到载物板上的四个插槽内,对载物板进行支撑,然后使用液压缸驱动按压板下压锂电池电芯即可,利用带式输送机和液压缸配合,实现对锂电池电芯的流水化按压,大大提高加工效率。
2、通过铰链将每个载物板与带式输送机的输送带连接,压扁好的锂电池电芯跟随载物板移至带式输送机左侧翻转时,压扁好的锂电池电芯从载物板上自动掉落到收集箱内,然后工作人员在加工台右侧重新放置新的待压扁锂电池电芯即可,结构简单,进一步提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的加工台正剖视平面图。
图3为本实用新型的局部示意图。
图4为本实用新型的插块与插槽结构图。
图5为本实用新型的局部剖视图。
附图标记为:1、加工台;2、凹槽;3、带式输送机;4、载物板;5、龙门架;6、支撑组件;7、放置槽;8、液压缸;9、按压板;10、导向杆;11、卡槽;12、收集箱;13、控制器;
601、电动推杆;602、插块;603、插槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,本实用新型提供一种锂电池电芯压扁设备,包括加工台1,所述加工台1顶端开设有凹槽2,所述凹槽2内部安装有带式输送机3,所述带式输送机3的输送带外壁设有多个载物板4,每个载物板4顶部均放置有待压扁的锂电池电芯,所述加工台1顶部固定设有龙门架5,所述龙门架5底部固定设有按压组件,用于按压载物板4上的锂电池电芯,所述龙门架5前后两侧内壁表面均固定设有支撑组件6,用于支撑载物板4,避免载物板4下移影响对锂电池电芯的按压,每个支撑组件6均包括两个左右分布的电动推杆601,每个电动推杆601靠近载物板4一侧均固定设有插块602,每个载物板4前后两侧壁均开设有两个左右分布的插槽603,用于与插块602插接;
并且所述按压组件包括液压缸8,所述液压缸8顶部与龙门架5顶部内壁固定连接,所述液压缸8底部固定设有按压板9,使用液压缸8驱动按压板9下移对锂电池电芯进行压扁,不需要手动操作,使用起来省时省力,所述加工台1前端一侧固定设有控制器13,所述控制器13与带式输送机3和电动推杆601的输入端连接,方便工作人员操控本装置。
通过带式输送机3将多个待压扁的锂电池电芯依次输送到按压块底部,当载物板4和待压扁的锂电池电芯移至按压板9下方时,使用控制器13控制四个电动推杆601伸长,推动四个插块602插到载物板4上的四个插槽603内,对载物板4进行支撑,然后控制液压缸8驱动按压板9下压锂电池电芯即可,按压完成后,再控制电动推杆601带动插块602从插槽603内离开,然后控制带式输送机3继续输送,利用带式输送机3和液压缸8配合,实现对锂电池电芯的流水化按压,大大提高加工效率。
参照说明书附图1-5,本实用新型提供一种锂电池电芯压扁设备,每个载物板4底部均通过铰链与带式输送机3的输送带连接,每个载物板4顶部均开设有放置槽7,用于放置待压扁的锂电池电芯,所述按压板9前后两侧均贯穿设有导向杆10,两个导向杆10顶部均与龙门架5顶部内壁固定连接,利用导向杆10提高按压板9上下移动时的稳定性,所述加工台1一侧开设有卡槽11,所述卡槽11内卡接有收集箱12,配合带式输送机3收集压扁后的锂电池电芯,不需要手动下料,提高加工速度,所述加工台1底部固定设有六个支撑腿,六个支撑腿在加工台1底部均匀分布,提高加工台1在使用时的稳定性。
通过铰链将每个载物板4与带式输送机3的输送带连接,压扁好的锂电池电芯跟随载物板4移至带式输送机3左侧翻转时,压扁好的锂电池电芯从载物板4上自动掉落到收集箱12内,然后工作人员在加工台1右侧重新放置新的待压扁锂电池电芯即可,结构简单,进一步提高加工效率。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池电芯压扁设备,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶端开设有凹槽(2),所述凹槽(2)内部安装有带式输送机(3),所述带式输送机(3)的输送带外壁设有多个载物板(4),每个载物板(4)顶部均放置有待压扁的锂电池电芯;
所述加工台(1)顶部固定设有龙门架(5),所述龙门架(5)底部固定设有按压组件,所述龙门架(5)前后两侧内壁表面均固定设有支撑组件(6);
每个支撑组件(6)均包括两个左右分布的电动推杆(601),每个电动推杆(601)靠近载物板(4)一侧均固定设有插块(602),每个载物板(4)前后两侧壁均开设有两个左右分布的插槽(603),用于与插块(602)插接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯压扁设备,其特征在于:每个载物板(4)底部均通过铰链与带式输送机(3)的输送带连接,每个载物板(4)顶部均开设有放置槽(7),用于放置待压扁的锂电池电芯。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯压扁设备,其特征在于:所述按压组件包括液压缸(8),所述液压缸(8)顶部与龙门架(5)顶部内壁固定连接,所述液压缸(8)底部固定设有按压板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯压扁设备,其特征在于:所述按压板(9)前后两侧均贯穿设有导向杆(10),两个导向杆(10)顶部均与龙门架(5)顶部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯压扁设备,其特征在于:所述加工台(1)一侧开设有卡槽(11),所述卡槽(11)内卡接有收集箱(12),用于收集压扁后的锂电池电芯。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯压扁设备,其特征在于:所述加工台(1)前端一侧固定设有控制器(13),所述控制器(13)与带式输送机(3)和电动推杆(601)的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯压扁设备,其特征在于:所述加工台(1)底部固定设有六个支撑腿,六个支撑腿在加工台(1)底部均匀分布。
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