CN113937431B - 一种锂电池注液口用电解液吸收装置 - Google Patents

一种锂电池注液口用电解液吸收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池注液口用电解液吸收装置，涉及锂电池生产领域，包括输送线、顶升组件和吸收装置，本发明通过设置输送线实现锂电池的输送，设置顶升组件实现注液岗位锂电池的升降，设置注液组件对锂电池进行注液，且在原料桶外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳，支撑壳内设有齿轮一，因此，随着注液组件下行注液，传动组件驱动吸收组件运动，海绵块吸收了锂电池注液口附近的电解液，当注液结束后，注液组件上行时，吸收组件在原离时，由于设置了弧形金属片和弹簧，从而增大与注液口附近的摩擦力，提高了擦拭的效果,且本发明擦拭多余的电解液使用的是注液组件向上或向下产生的的动力，无需额外的动力设备。

Description

一种锂电池注液口用电解液吸收装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，特别涉及一种锂电池注液口用电解液吸收装置。
背景技术
现有的锂电池加工过程中，锂电池生产线设有多道岗位，其中，锂电池注液岗位，由于注液时，产生气泡等原因，导致注液口流出一小部分电解液，若不及时清理，会腐蚀锂电池外壳或是流至生产线上对其它零件进行腐蚀，现在，生产线上是工人戴手套拿一块海绵擦拭，效率低下，且长期擦拭后对手套和工人的手还是具有一定腐蚀，若采取动力设备去擦拭，又因为该岗位电解液腐蚀性较强，应少用电机等电力设备驱动擦拭，防止电解液导致电力设备短路，因此，需要提供一种锂电池注液口用电解液吸收装置解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种锂电池注液口用电解液吸收装置，包括输送线、顶升组件和吸收装置，所述输送线包括机架以及安装于机架上的两段结构对称的传送带组件，所述传送带组件用于输送锂电池，所述顶升组件位于两段传送带组件之间，且用于顶升锂电池使其上升或下降，所述吸收装置安装于输送线上且位于顶升组件的上方，所述吸收装置包括安装架、支撑组件、吸收组件、注液组件和传动组件，所述安装架有两个且对称分布于支撑组件下端并安装于机架上，所述支撑组件用以支撑吸收组件并为吸收组件提供滑道，所述吸收组件吸收锂电池注液口附近的电解液，所述注液组件位于支撑组件上方，且对锂电池注液口进行注液，所述传动组件用以连接注液组件和吸收组件，使得注液组件下行或上行时，驱动吸收组件沿支撑组件滑动靠近或远离锂电池注液口上方。
优选的，所述吸收组件包括外壳和可拆卸安装于外壳内的海绵块，所述外壳和海绵块上均开有注液让位孔和极柱让位槽，所述海绵块两侧设有插槽，所述外壳两内侧壁均设有与插槽插接的插板，所述外壳的一侧设有齿条。
优选的，所述支撑组件包括支撑框架，所述支撑框架两侧设有滑槽，两滑槽内滑动连接吸收组件的外壳，其中，非齿条侧的外壳所在的滑槽内壁设有弧形金属片且弧形金属片末端与该滑槽内壁之间设有弹簧。
优选的，所述注液组件包括安装于支撑组件上方的支撑板，所述支撑板上安装液压杆，所述液压杆下端连接原料桶，所述原料桶下端设有注液管。
优选的，所述原料桶外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳，所述支撑壳通过支撑柱与支撑板连接，所述支撑壳内设有齿轮一，所述齿轮一开有与原料桶外的螺纹配合使用的螺纹孔且套接于原料桶外。
优选的，所述传动组件包括安装于支撑框架上的转轴一和转轴二，所述转轴一下端套有与齿条啮合的齿轮二，上端套有齿轮三，所述转轴二上端设有与齿轮三啮合的齿轮四，所述齿轮四与齿轮一啮合。
优选的，所述顶升组件包括安装于机架之间的支撑架，所述支撑架上转动连接两结构对称的丝杠组件，两个所述的丝杠组件上套接顶升板，所述丝杠组件下端设有蜗轮，所述支撑架下端转动连接与两个蜗轮配合使用的蜗杆，所述蜗杆连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机安装于支撑架侧端。
本发明有益效果：本发明通过设置输送线实现锂电池的输送，设置顶升组件实现注液岗位锂电池的升降，设置注液组件对锂电池进行注液，且在原料桶外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳，支撑壳内设有齿轮一，齿轮一开有与原料桶外的螺纹配合使用的螺纹孔且套接于原料桶外，因此，随着注液组件下行注液，传动组件驱动吸收组件运动，直至吸收组件滑动至锂电池注液口上方，海绵块吸收了锂电池注液口附近的电解液，当注液结束后，注液组件上行时，吸收组件在远离时，由于设置了弧形金属片和弹簧，由于弹簧的回复力，会使得外壳带着海绵块运动时波动一下，产生一定扭力，从而增大与注液口附近的摩擦力，提高了擦拭的效果。且本发明擦拭多余的电解液使用的是注液组件向上或向下产生的的动力，无需额外的动力设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中输送线的结构示意图。
图3为图2中顶升组件的结构示意图。
图4为本发明中吸收装置的结构示意图。
图5为图4中吸收组件的结构示意图。
图6为图5中外壳的结构示意图。
图7为图5中海绵块的结构示意图。
图8为图4中注液组件的支撑壳和原料桶连接示意图。
图9为图8中未安装支撑壳的结构示意图。
图10为图4中A部位的放大示意图。
其中，1-安装架,2-支撑组件,3-吸收组件,4-注液组件,5-传动组件,6-外壳,7-海绵块,8-插槽,9-插板,10-支撑框架,11-滑槽,12-弧形金属片,13-弹簧,14-支撑板,15-液压杆,16-原料桶,17-注液管,18-支撑壳,19-支撑柱,20-齿轮一,21-转轴一,22-转轴二,23-齿轮二,24-齿条,25-齿轮三,26-齿轮四，27-输送线,28-顶升组件,29-吸收装置,30-机架,31-传送带组件,32-丝杠组件,33-顶升板,34-蜗轮,35-蜗杆,36-驱动电机,37-支撑架。
实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，一种锂电池注液口用电解液吸收装置，包括输送线27、顶升组件28和吸收装置29，所述输送线27包括机架30以及安装于机架30上的两段结构对称的传送带组件31，所述传送带组件31用于输送锂电池，所述顶升组件28位于两段传送带组件31之间，且用于顶升锂电池使其上升或下降，所述吸收装置29安装于输送线27上且位于顶升组件28的上方，所述吸收装置29包括安装架1、支撑组件2、吸收组件3、注液组件4和传动组件5，所述安装架1有两个且对称分布于支撑组件2下端并安装于机架30上，所述支撑组件2用以支撑吸收组件3并为吸收组件3提供滑道，所述吸收组件3吸收锂电池注液口附近的电解液，所述注液组件4位于支撑组件2上方，且对锂电池注液口进行注液，所述传动组件5用以连接注液组件4和吸收组件3，使得注液组件4下行或上行时，驱动吸收组件3沿支撑组件2滑动靠近或远离锂电池注液口上方。
在本实施例中，所述吸收组件3包括外壳6和可拆卸安装于外壳6内的海绵块7，所述外壳6和海绵块7上均开有注液让位孔和极柱让位槽，所述海绵块7两侧设有插槽8，所述外壳6两内侧壁均设有与插槽8插接的插板9，所述外壳6的一侧设有齿条24。插槽8与插板9的设计方便更换海绵块7。
在本实施例中，所述支撑组件2包括支撑框架10，所述支撑框架10两侧设有滑槽11，两滑槽11内滑动连接吸收组件3的外壳6，其中，非齿条24侧的外壳6所在的滑槽11内壁设有弧形金属片12且弧形金属片12末端与该滑槽11内壁之间设有弹簧13。
在本实施例中，所述注液组件4包括安装于支撑组件2上方的支撑板14，所述支撑板14上安装液压杆15，所述液压杆15下端连接原料桶16，所述原料桶16下端设有注液管17。原料桶16内设有定量泵装置，将内部液体定量注入注液管17。
在本实施例中，所述原料桶16外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳18，所述支撑壳18通过支撑柱19与支撑板14连接，所述支撑壳18内设有齿轮一20，所述齿轮一20开有与原料桶16外的螺纹配合使用的螺纹孔且套接于原料桶16外。
在本实施例中，所述传动组件5包括安装于支撑框架10上的转轴一21和转轴二22，所述转轴一21下端套有与齿条24啮合的齿轮二23，上端套有齿轮三25，所述转轴二22上端设有与齿轮三25啮合的齿轮四26，所述齿轮四26与齿轮一20啮合。
在本实施例中，所述顶升组件28包括安装于机架30之间的支撑架37，所述支撑架37上转动连接两结构对称的丝杠组件32，两个所述的丝杠组件32上套接顶升板33，所述丝杠组件32下端设有蜗轮34，所述支撑架37下端转动连接与两个蜗轮34配合使用的蜗杆35，所述蜗杆35连接驱动电机36的输出轴，所述驱动电机36安装于支撑架37侧端。
输送线27使用的是常规的传送带组件31输送锂电池，故此处未公开具体结构，启动驱动电机36的正反转，实现蜗杆35的顺时针或逆时针转动，从而使得蜗轮34带着丝杠组件32顺时针或逆时针转动，带动顶升板33带着锂电池上升或下降。
通过安装架1将吸收装置安装于机架30上，需要给锂电池注液时，顶升组件28上升，启动液压杆15，带动原料桶16下行，使得注液管17下行穿过外壳6和海绵块7上的注液让位孔，伸入锂电池注液口内注液，随着原料桶16下行，由于原料桶16外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳18，支撑壳18内设有齿轮一20，齿轮一20开有与原料桶16外的螺纹配合使用的螺纹孔且套接于原料桶16外，因此，齿轮一20发生转动，与齿轮一20啮合的齿轮四26转动，齿轮三25、转轴一21、齿轮二23转动，因此，与齿轮二23啮合的齿条24带着外壳6和海绵块7沿支撑框架10的滑槽11滑动，当吸收组件3滑动至锂电池注液口上方时，顶升组件28上升，刚好使得锂电池极柱从下往上插入外壳6和海绵块7上的极柱让位槽内，对其限位，且吸收组件3的海绵块7吸收了锂电池注液口附近的电解液，同时，外壳6非齿条24侧挤压住弧形金属片12，弹簧13压缩，当注液完成后，顶升组件28下降，锂电池经过输送线27的传送带组件31运至下一道岗位，原料桶16上行，齿轮一20反向转动，使得齿轮二23反向转动，从而使得与齿轮二23啮合的齿条24带着外壳6和海绵块7沿支撑框架10的滑槽11滑动远离锂电池注液口，且在外壳6远离的过程中，由于弹簧13的回复力，会使得外壳6带着海绵块7运动时波动一下，产生一定扭力，从而增大与注液口附近的摩擦力，提高了擦拭的效果，且本发明擦拭多余的电解液使用的是注液组件4向上或向下产生的动力，无需额外的动力设备。
本发明通过设置输送线27实现锂电池的输送，设置顶升组件28实现注液岗位锂电池的升降，设置注液组件4对锂电池进行注液，且在原料桶16外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳18，支撑壳18内设有齿轮一20，齿轮一20开有与原料桶16外的螺纹配合使用的螺纹孔且套接于原料桶16外，因此，随着注液组件4下行注液，传动组件5驱动吸收组件3运动，直至吸收组件3滑动至锂电池注液口上方，海绵块7吸收了锂电池注液口附近的电解液，当注液结束后，注液组件4上行时，吸收组件3在远离时，由于设置了弧形金属片12和弹簧13，由于弹簧13的回复力，会使得外壳6带着海绵块7运动时波动一下，产生一定扭力，从而增大与注液口附近的摩擦力，提高了擦拭的效果。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (1)

1.一种锂电池注液口用电解液吸收装置，其特征在于，包括输送线（27）、顶升组件（28）和吸收装置（29），所述输送线（27）包括机架（30）以及安装于机架（30）上的两段结构对称的传送带组件（31），所述传送带组件（31）用于输送锂电池，所述顶升组件（28）位于两段传送带组件（31）之间，且用于顶升锂电池使其上升或下降，所述吸收装置（29）安装于输送线（27）上且位于顶升组件（28）的上方，所述吸收装置（29）包括安装架（1）、支撑组件（2）、吸收组件（3）、注液组件（4）和传动组件（5），所述安装架（1）有两个且对称分布于支撑组件（2）下端并安装于机架（30）上，所述支撑组件（2）用以支撑吸收组件（3）并为吸收组件（3）提供滑道，所述吸收组件（3）吸收锂电池注液口附近的电解液，所述注液组件（4）位于支撑组件（2）上方，且对锂电池注液口进行注液，所述传动组件（5）用以连接注液组件（4）和吸收组件（3），使得注液组件（4）下行或上行时，驱动吸收组件（3）沿支撑组件（2）滑动靠近或远离锂电池注液口上方；
所述吸收组件（3）包括外壳（6）和可拆卸安装于外壳（6）内的海绵块（7），所述外壳（6）和海绵块（7）上均开有注液让位孔和极柱让位槽，所述海绵块（7）两侧设有插槽（8），所述外壳（6）两内侧壁均设有与插槽（8）插接的插板（9），所述外壳（6）的一侧设有齿条（24）；
所述支撑组件（2）包括支撑框架（10），所述支撑框架（10）两侧设有滑槽（11），两滑槽（11）内滑动连接吸收组件（3）的外壳（6），其中，非齿条（24）侧的外壳（6）所在的滑槽（11）内壁设有弧形金属片（12）且弧形金属片（12）末端与该滑槽（11）内壁之间设有弹簧（13）；
所述注液组件（4）包括安装于支撑组件（2）上方的支撑板（14），所述支撑板（14）上安装液压杆（15），所述液压杆（15）下端连接原料桶（16），所述原料桶（16）下端设有注液管（17）；
所述原料桶（16）外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳（18），所述支撑壳（18）通过支撑柱（19）与支撑板（14）连接，所述支撑壳（18）内设有齿轮一（20），所述齿轮一（20）开有与原料桶（16）外的螺纹配合使用的螺纹孔且套接于原料桶（16）外；
所述传动组件（5）包括安装于支撑框架（10）上的转轴一（21）和转轴二（22），所述转轴一（21）下端套有与齿条（24）啮合的齿轮二（23），上端套有齿轮三（25），所述转轴二（22）上端设有与齿轮三（25）啮合的齿轮四（26），所述齿轮四（26）与齿轮一（20）啮合；
所述顶升组件（28）包括安装于机架（30）之间的支撑架（37），所述支撑架（37）上转动连接两结构对称的丝杠组件（32），两个所述的丝杠组件（32）上套接顶升板（33），所述丝杠组件（32）下端设有蜗轮（34），所述支撑架（37）下端转动连接与两个蜗轮（34）配合使用的蜗杆（35），所述蜗杆（35）连接驱动电机（36）的输出轴，所述驱动电机（36）安装于支撑架（37）侧端。
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