CN114378975A - 一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置 - Google Patents

一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置 Download PDF

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CN114378975A CN202210097920.4A CN202210097920A CN114378975A CN 114378975 A CN114378975 A CN 114378975A CN 202210097920 A CN202210097920 A CN 202210097920A CN 114378975 A CN114378975 A CN 114378975A
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陶云兴
胡永春
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Abstract

本发明公开了一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，涉及电池塑壳生产设备技术领域。本发明包括支撑架；支撑架上装设有一储料组件；储料组件的一侧装设有一供料组件；供料组件与储料组件之间装设有一移位组件；移位组件的上方装设有一翻转组件；翻转组件的上方装设有一定量取料组件。本发明通过移位组件带动搭载有定量取料组件的翻转组件线性运动，定量取料组件对储料组件内的物料进行取料后，再利用翻转组件将定量取料组件内的物料倒入供料组件内，供料组件对物料进行搅拌后再向注塑设备集中供料，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了供料效率及效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置
技术领域
本发明属于电池塑壳生产设备技术领域，特别是涉及一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置。
背景技术
电池塑壳作为铅酸蓄电池的重要部件，其起到承载极板、隔板和电解液等电池重要部件的作用。电池塑壳在制备时常采用ABS树脂和PVC树脂作为主要原料，经注塑制得；而在注塑时需要对原料进行集中供料，以保证电池塑壳的成型效率。
现有技术中的注塑原料的集中供料的方式通常是人工定量称取各个原料后再倒入供料箱中，这种装置不仅工作效率低、费时费力，而且增加了车间工人的工作强度，不利于提高电池塑壳的生产效率。因此，亟待研究一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有技术存在工作效率低、费时费力以及车间工人的工作强度大等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，包括支撑架；所述支撑架上装设有一储料组件；所述储料组件的一侧装设有一供料组件；所述供料组件与储料组件之间装设有一移位组件；所述移位组件的上方装设有一翻转组件；所述翻转组件的上方装设有一定量取料组件。通过所述移位组件带动搭载有定量取料组件的翻转组件线性运动，所述定量取料组件对储料组件内的物料进行取料后，再利用所述翻转组件将定量取料组件内的物料倒入供料组件内，所述供料组件对物料进行搅拌后再向注塑设备集中供料。
进一步地，所述支撑架包括一对并排设置的侧撑杆；所述侧撑杆具有一第一竖直段和一第二竖直段；两所述第一竖直段的上端之间通过一第一横杆相连接；两所述第二竖直段的上端之间通过一第二横杆相连接；所述第一横杆的水平位置高于第二横杆的水平位置。
进一步地，所述储料组件包括固定于第一横杆上表面上的储料箱；所述储料箱具有多个并排设置的独立腔室；所述独立腔室的底壁开设有一出料口；所述出料口的外端处设置有一挡料板；所述挡料板的上表面可与储料箱的外底面相贴合；所述挡料板的一边缘可伸至第一横杆与第二横杆之间；所述挡料板的另一边缘沿长度方向固定穿插有一支撑轴；所述支撑轴的两端均转动连接有一安装块；所述安装块固定于储料箱的底壁上；所述安装块的一表面与一扭簧的一端相连接；所述扭簧的另一端连接于支撑轴的外壁上；所述扭簧套设于支撑轴上。
进一步地，所述挡料板的一相对两侧均设置有一导料板；两所述导料板的相对内侧面分别与挡料板的一相对两侧面相贴合；所述导料板竖直固定于储料箱的底壁上；所述导料板设置于支撑轴与第二横杆之间。
进一步地，所述供料组件包括固定于第二横杆一侧面的供料箱；所述供料箱设置于第二横杆远离第一横杆的一侧；所述供料箱的上部为敞口结构；所述供料箱的一端面开设有一排料口；所述排料口的外端处转动装设有一相配套的遮蔽板；所述供料箱内转动装设有一搅拌轴；所述搅拌轴与支撑轴平行设置；所述搅拌轴的外壁上径向固定有多个叶片。
进一步地，所述移位组件包括竖直固定于两第二竖直段之间的支撑板；所述支撑板靠近供料箱的一侧面并排装设有一对承载轮；两所述承载轮分别设置于支撑板的一相对两端处；两所述承载轮之间通过一传动带传动连接；所述传动带的外表面沿长度方向并排设置有多个齿牙；所述支撑板的上方平行固定有一导向杆；所述导向杆上滑动套设有一滑套；所述滑套的上表面固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴固定有一与传动带上的齿牙相啮合的移位齿轮。
进一步地，所述翻转组件包括一对竖直固定于滑套上表面的第一支撑板条；两所述第一支撑板条关于驱动电机对称设置；两所述第一支撑板条的相对外侧面均水平固定有一第二支撑板条；两所述第二支撑板条远离第一支撑板条的一端之间转动装设有一单向动力伸缩杆；所述单向动力伸缩杆的输出端转动连接有一滑块；所述滑块滑动连接于一导轨上；所述导轨固定于一翻转板的下表面上；所述翻转板远离单向动力伸缩杆的一边缘与第一支撑板条的上端之间转动连接。
进一步地，所述定量取料组件包括固定于翻转板的上表面的称重模块；所述称重模块的上部装设有一上部呈敞口结构的取料斗；所述取料斗的敞口结构靠近独立腔室的一边缘设置有一进料口；所述进料口的底部设置有一与挡料板的一边缘相对应的按压部；所述按压部设置于挡料板一边缘的上方。
进一步地，所述供料组件与移位组件之间通过一传动组件相连接；所述驱动电机具有一对同轴设置的输出轴，且所述移位齿轮设置于驱动电机的一输出轴上；所述传动组件包括固定于驱动电机另一输出轴上的第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有一第二锥齿轮；所述第二锥齿轮的中部沿轴向固定穿插有一活动套；所述活动套转动穿插于第二支撑板条上；所述活动套与搅拌轴平行设置；所述活动套上轴向开设有一横截面呈正多边形结构的贯通孔；所述贯通孔内穿插有一相适配的传动杆；所述传动杆的两端分别转动连接于两第二竖直段上；所述传动杆的一端固定有一第一带轮；所述第一带轮通过一同步带传动连接有一第二带轮；所述第二带轮固定于搅拌轴的一端上；所述第二带轮设置于叶片远离遮蔽板的一侧。
进一步地，所述承载轮的轮轴与支撑板转动连接；所述支撑板远离供料箱的一侧面装设有一用于对承载轮锁位的定位组件；所述定位组件包括一对分别固定于两承载轮轮轴上的定位盘；所述定位盘的圆周侧面均布开设有多个定位槽；两所述定位盘之间固定有一双向动力伸缩杆；所述双向动力伸缩杆的两输出端均固定有一与定位槽相配套的定位块；所述定位块可插入定位槽内。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过移位组件带动搭载有定量取料组件的翻转组件线性运动，定量取料组件对储料组件内的物料进行取料后，再利用翻转组件将定量取料组件内的物料倒入供料组件内，供料组件对物料进行搅拌后再向注塑设备集中供料，从而实现了对注塑原料的机械式定量取料以及混料，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了供料效率及效果，同时也极大地降低了车间工人的工作强度，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置的结构示意图；
图2为图1的结构侧视图；
图3为本发明的支撑架的结构示意图；
图4为本发明的储料组件的结构示意图；
图5为本发明的挡料板及导料板装设于储料箱底部的结构示意图；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
图7为本发明的移位组件、翻转组件及定量取料组件之间相连接的结构示意图；
图8为本发明的移位组件的结构示意图；
图9为本发明的翻转组件的结构示意图；
图10为本发明的传动组件的结构示意图；
图11为本发明的定位组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑架，2-储料组件，3-供料组件，4-移位组件，5-翻转组件，6-定量取料组件，7-传动组件，8-定位组件，101-侧撑杆，102-第一横杆，103-第二横杆，201-储料箱，202-挡料板，203-支撑轴，204-安装块，205-扭簧，206-导料板，301-供料箱，302-遮蔽板，303-搅拌轴，304-叶片，401-支撑板，402-承载轮，403-传动带，404-导向杆，405-滑套，406-驱动电机，407-移位齿轮，501-第一支撑板条，502-第二支撑板条，503-单向动力伸缩杆，504-滑块，505-导轨，506-翻转板，601-称重模块，602-取料斗，701-第一锥齿轮，702-第二锥齿轮，703-活动套，704-传动杆，705-第一带轮，706-第二带轮，801-定位盘，802-双向动力伸缩杆，803-定位块，2011-独立腔室，2012-出料口，6021-进料口，6022-按压部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-2所示，本发明为一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，包括支撑架1；支撑架1上装设有一储料组件2；储料组件2的一侧装设有一供料组件3；供料组件3与储料组件2之间装设有一移位组件4；移位组件4的上方装设有一翻转组件5；翻转组件5的上方装设有一定量取料组件6。通过移位组件4带动搭载有定量取料组件6的翻转组件5线性运动，定量取料组件6对储料组件2内的物料进行取料后，再利用翻转组件5将定量取料组件6内的物料倒入供料组件3内，供料组件3对物料进行搅拌后再向注塑设备集中供料。
其中如图2-3所示，支撑架1包括一对并排设置的侧撑杆101；侧撑杆101具有一第一竖直段和一第二竖直段；两第一竖直段的上端之间通过一第一横杆102相连接；两第二竖直段的上端之间通过一第二横杆103相连接；第一横杆102的水平位置高于第二横杆103的水平位置；侧撑杆101、第一横杆102及第二横杆103之间通过本领域的常规焊接方式相连接；第一横杆102用于安装储料组件2；第二横杆103用于安装供料组件3。
具体实施例二：
本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：
如图4-6所示，储料组件2包括固定于第一横杆102上表面上的储料箱201；储料箱201具有多个并排设置的独立腔室2011；独立腔室2011的上部为敞口结构，且独立腔室2011呈矩形结构；独立腔室2011的底壁开设有一呈矩形结构的出料口2012；出料口2012设置于独立腔室2011远离第一横杆102的一边缘处；出料口2012的外端处设置有一挡料板202；挡料板202的上表面可与储料箱201的外底面相贴合；挡料板202远离第一横杆102的一边缘可伸至第一横杆102与第二横杆103之间；挡料板202靠近第一横杆102的另一边缘沿长度方向固定穿插有一支撑轴203；支撑轴203的轴向与第一横杆102的长度方向平行设置；支撑轴203的两端均转动连接有一安装块204；安装块204固定于储料箱201的底壁上；安装块204的一表面与一扭簧205的一端相连接；扭簧205的另一端连接于支撑轴203的外壁上；扭簧205套设于支撑轴203上。通过向下按压挡料板202远离第一横杆102的一边缘，使得出料口2012打开，独立腔室2011内的物料从出料口2012并经过挡料板202溜出，从而实现出料。
如图4-5所示，挡料板202的一相对两侧均设置有一导料板206；两导料板206的相对内侧面分别与挡料板202的一相对两侧面相贴合；导料板206竖直固定于储料箱201的底壁上；导料板206设置于支撑轴203与第二横杆103之间。通过在挡料板202的一相对两侧均设置一导料板206，能够有效保证物料全部从挡料板202上溜走。
具体实施例三：
本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：
如图1-3所示，供料组件3包括固定于第二横杆103一侧面的供料箱301；供料箱301设置于第二横杆103远离第一横杆102的一侧；供料箱301的上部为敞口结构，且供料箱301的底壁呈半圆形结构；供料箱301的一端面开设有一呈圆形结构的排料口；排料口的中轴线与供料箱301底壁的中轴线重合设置；排料口的外端处转动装设有一相配套的遮蔽板302；遮蔽板302通过穿插于其边缘处的一销轴转动连接于排料口的外端处；供料箱301内转动装设有一搅拌轴303；搅拌轴303与支撑轴203平行设置；搅拌轴303的外壁上径向固定有多个叶片304。通过在供料箱301内设置一搭载有多个叶片304的搅拌轴303，能够有效保证进入供料箱301内的物料的混合均匀性，从而保证电池塑壳的注塑质量。
具体实施例四：
本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：
如图1-3及图7-11所示，移位组件4包括竖直固定于两第二竖直段之间的支撑板401；支撑板401靠近供料箱301的一侧面并排装设有一对承载轮402；两承载轮402分别设置于支撑板401的一相对两端处；两承载轮402之间通过一传动带403传动连接；传动带403的外表面沿长度方向并排设置有多个齿牙；支撑板401的上方平行固定有一导向杆404；导向杆404的两端分别与两第二竖直段相连接；导向杆404上滑动套设有一滑套405；滑套405的上表面固定有一驱动电机406；驱动电机406的输出轴固定有一与传动带403上的齿牙相啮合的移位齿轮407。当承载轮402不转动时，通过驱动电机406带动移位齿轮407转动，由于移位齿轮407与传动带403上的齿牙相啮合，使得滑套405将沿着导向杆404的长度方向运动，从而实现对定量取料组件6的位置调整。
具体实施例五：
本实施例是在具体实施例四的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2及图7-9所示，翻转组件5包括一对竖直固定于滑套405上表面的第一支撑板条501；两第一支撑板条501关于驱动电机406对称设置；两第一支撑板条501的相对外侧面均水平固定有一第二支撑板条502；两第二支撑板条502远离第一支撑板条501的一端之间转动装设有一单向动力伸缩杆503；单向动力伸缩杆503采用本领域的常规单向电动推杆；单向动力伸缩杆503的输出端转动连接有一滑块504；滑块504滑动连接于一呈“⊥”型结构的导轨505上；导轨505固定于一翻转板506的下表面上；翻转板506远离单向动力伸缩杆503的一边缘与第一支撑板条501的上端之间转动连接。通过单向动力伸缩杆503带动滑块504运动，由于滑块504也沿导轨505的长度方向滑动，这使得翻转板506将绕第一支撑板条501转动，从而使得定量取料组件6发生转动。
具体实施例六：
本实施例是在具体实施例五的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2及图7-8所示，定量取料组件6包括固定于翻转板506的上表面的称重模块601；称重模块601采用本领域的常规称重传感器；称重模块601的上部装设有一上部呈敞口结构的取料斗602；取料斗602的敞口结构靠近独立腔室2011的一边缘设置有一进料口6021；进料口6021的底部设置有一与挡料板202的一边缘相对应的按压部6022；按压部6022凸出于取料斗602靠近独立腔室2011的一侧壁；按压部6022水平设置于挡料板202一边缘的上方，且按压部6022的下表面可与挡料板202的上表面相贴合。通过移位组件4将取料斗602带动至与所取物料相对应的独立腔室2011处，此时按压部6022的下表面与所对应的独立腔室2011的挡料板202的上表面相贴合，再通过翻转组件5将取料斗602向靠近独立腔室2011的一侧转动，按压部6022将按压挡料板202一边缘，从而使得出料口2012打开，独立腔室2011内的物料从出料口2012、挡料板202以及进料口6021溜入取料斗602内，从而实现出料，同时称重模块601实时对取料斗602进行检测，当即将达到所需份量时，翻转组件5带动取料斗602复位，此时出料口2012再次被挡料板202遮蔽住；一次取料结束后，翻转组件5将取料斗602向远离独立腔室2011的一侧转动，取料斗602内的物料倒入供料箱301内，从而实现排料。
具体实施例七：
本实施例是在具体实施例六的基础上作进一步优化，具体如下：
如图3、图7-8及图10所示，供料组件3与移位组件4之间通过一传动组件7相连接；驱动电机406具有一对同轴设置的输出轴，且移位齿轮407设置于驱动电机406的一输出轴上；传动组件7包括固定于驱动电机406另一输出轴上的第一锥齿轮701；第一锥齿轮701上啮合有一第二锥齿轮702；第二锥齿轮702的中部沿轴向固定穿插有一活动套703；活动套703转动穿插于第二支撑板条502上，且活动套703与第二支撑板条502之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；活动套703与搅拌轴303平行设置；活动套703上轴向开设有一横截面呈正多边形结构的贯通孔；贯通孔内穿插有一相适配的传动杆704；贯通孔与传动杆704滑动配合，即活动套703既可以带动传动杆704同步转动，又可以沿传动杆704的长度方向运动；传动杆704的两端分别转动连接于两第二竖直段上；传动杆704的一端固定有一第一带轮705；第一带轮705通过一同步带传动连接有一第二带轮706；第二带轮706固定于搅拌轴303的一端上；第二带轮706设置于叶片304远离遮蔽板302的一侧。通过设计驱动电机406具有一对同轴设置的输出轴，这使得当驱动电机406的输出轴转动时，经第一锥齿轮701、第二锥齿轮702、活动套703、传动杆704、第一带轮705以及第二带轮706来带动搅拌轴303转动，从而实现一机多动的目的，有效地提高了整个装置的工作效率以及结构紧凑性，同时也到达了节约制造成本的目的。
具体实施例八：
本实施例是在具体实施例七的基础上作进一步优化，具体如下：
如图2及图11所示，承载轮402的轮轴与支撑板401转动连接；支撑板401远离供料箱301的一侧面装设有一用于对承载轮402锁位的定位组件8；定位组件8包括一对分别固定于两承载轮402轮轴上的定位盘801；定位盘801的圆周侧面均布开设有多个定位槽；两定位盘801之间固定有一双向动力伸缩杆802；双向动力伸缩杆802采用本领域的常规双向电动推杆；双向动力伸缩杆802的两输出端均固定有一与定位槽相配套的定位块803；定位块803可插入定位槽内。当需要移位组件4带动定量取料组件6运动时，双向动力伸缩杆802带动定位块803运动，定位块803插入定位槽内，从而实现对承载轮402的位置锁定，此时传动带403相当于一个定齿条，移位齿轮407将沿着传动带403的长度方向运动，从而实现移位组件4带动定量取料组件6运动的目的；当完成取料后需要对供料箱301内的物料进行充分搅拌时，双向动力伸缩杆802带动定位块803运动，定位块803移出定位槽内，从而实现对承载轮402的位置进行解锁，此时承载轮402可以实现转动(此时翻转组件5并不工作)，再通过驱动电机406经第一锥齿轮701、第二锥齿轮702、活动套703、传动杆704、第一带轮705以及第二带轮706来带动搅拌轴303转动，从而实现对供料箱301内的物料进行充分搅拌的目的，同时由于对承载轮402的位置进行解锁，移位齿轮407的转动将带动传动带403运动，也就是说移位齿轮407不能沿着传动带403的长度方向运动了，从而可实现取料以及混料等两种模式的转换，有效地提高了本装置的使用效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，包括支撑架(1)；其特征在于：
所述支撑架(1)上装设有一储料组件(2)；所述储料组件(2)的一侧装设有一供料组件(3)；所述供料组件(3)与储料组件(2)之间装设有一移位组件(4)；所述移位组件(4)的上方装设有一翻转组件(5)；所述翻转组件(5)的上方装设有一定量取料组件(6)；
通过所述移位组件(4)带动搭载有定量取料组件(6)的翻转组件(5)线性运动，所述定量取料组件(6)对储料组件(2)内的物料进行取料后，再利用所述翻转组件(5)将定量取料组件(6)内的物料倒入供料组件(3)内，所述供料组件(3)对物料进行搅拌后再向注塑设备集中供料。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括一对并排设置的侧撑杆(101)；所述侧撑杆(101)具有一第一竖直段和一第二竖直段；两所述第一竖直段的上端之间通过一第一横杆(102)相连接；两所述第二竖直段的上端之间通过一第二横杆(103)相连接；所述第一横杆(102)的水平位置高于第二横杆(103)的水平位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述储料组件(2)包括固定于第一横杆(102)上表面上的储料箱(201)；所述储料箱(201)具有多个并排设置的独立腔室(2011)；所述独立腔室(2011)的底壁开设有一出料口(2012)；所述出料口(2012)的外端处设置有一挡料板(202)；所述挡料板(202)的上表面可与储料箱(201)的外底面相贴合；所述挡料板(202)的一边缘可伸至第一横杆(102)与第二横杆(103)之间；所述挡料板(202)的另一边缘沿长度方向固定穿插有一支撑轴(203)；所述支撑轴(203)的两端均转动连接有一安装块(204)；所述安装块(204)固定于储料箱(201)的底壁上；所述安装块(204)的一表面与一扭簧(205)的一端相连接；所述扭簧(205)的另一端连接于支撑轴(203)的外壁上；所述扭簧(205)套设于支撑轴(203)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述挡料板(202)的一相对两侧均设置有一导料板(206)；两所述导料板(206)的相对内侧面分别与挡料板(202)的一相对两侧面相贴合；所述导料板(206)竖直固定于储料箱(201)的底壁上；所述导料板(206)设置于支撑轴(203)与第二横杆(103)之间。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述供料组件(3)包括固定于第二横杆(103)一侧面的供料箱(301)；所述供料箱(301)设置于第二横杆(103)远离第一横杆(102)的一侧；所述供料箱(301)的上部为敞口结构；所述供料箱(301)的一端面开设有一排料口；所述排料口的外端处转动装设有一相配套的遮蔽板(302)；所述供料箱(301)内转动装设有一搅拌轴(303)；所述搅拌轴(303)与支撑轴(203)平行设置；所述搅拌轴(303)的外壁上径向固定有多个叶片(304)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述移位组件(4)包括竖直固定于两第二竖直段之间的支撑板(401)；所述支撑板(401)靠近供料箱(301)的一侧面并排装设有一对承载轮(402)；两所述承载轮(402)分别设置于支撑板(401)的一相对两端处；两所述承载轮(402)之间通过一传动带(403)传动连接；所述传动带(403)的外表面沿长度方向并排设置有多个齿牙；所述支撑板(401)的上方平行固定有一导向杆(404)；所述导向杆(404)上滑动套设有一滑套(405)；所述滑套(405)的上表面固定有一驱动电机(406)；所述驱动电机(406)的输出轴固定有一与传动带(403)上的齿牙相啮合的移位齿轮(407)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述翻转组件(5)包括一对竖直固定于滑套(405)上表面的第一支撑板条(501)；两所述第一支撑板条(501)关于驱动电机(406)对称设置；两所述第一支撑板条(501)的相对外侧面均水平固定有一第二支撑板条(502)；两所述第二支撑板条(502)远离第一支撑板条(501)的一端之间转动装设有一单向动力伸缩杆(503)；所述单向动力伸缩杆(503)的输出端转动连接有一滑块(504)；所述滑块(504)滑动连接于一导轨(505)上；所述导轨(505)固定于一翻转板(506)的下表面上；所述翻转板(506)远离单向动力伸缩杆(503)的一边缘与第一支撑板条(501)的上端之间转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述定量取料组件(6)包括固定于翻转板(506)的上表面的称重模块(601)；所述称重模块(601)的上部装设有一上部呈敞口结构的取料斗(602)；所述取料斗(602)的敞口结构靠近独立腔室(2011)的一边缘设置有一进料口(6021)；所述进料口(6021)的底部设置有一与挡料板(202)的一边缘相对应的按压部(6022)；所述按压部(6022)设置于挡料板(202)一边缘的上方。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述供料组件(3)与移位组件(4)之间通过一传动组件(7)相连接；所述驱动电机(406)具有一对同轴设置的输出轴，且所述移位齿轮(407)设置于驱动电机(406)的一输出轴上；所述传动组件(7)包括固定于驱动电机(406)另一输出轴上的第一锥齿轮(701)；所述第一锥齿轮(701)上啮合有一第二锥齿轮(702)；所述第二锥齿轮(702)的中部沿轴向固定穿插有一活动套(703)；所述活动套(703)转动穿插于第二支撑板条(502)上；所述活动套(703)与搅拌轴(303)平行设置；所述活动套(703)上轴向开设有一横截面呈正多边形结构的贯通孔；所述贯通孔内穿插有一相适配的传动杆(704)；所述传动杆(704)的两端分别转动连接于两第二竖直段上；所述传动杆(704)的一端固定有一第一带轮(705)；所述第一带轮(705)通过一同步带传动连接有一第二带轮(706)；所述第二带轮(706)固定于搅拌轴(303)的一端上；所述第二带轮(706)设置于叶片(304)远离遮蔽板(302)的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置，其特征在于，所述承载轮(402)的轮轴与支撑板(401)转动连接；所述支撑板(401)远离供料箱(301)的一侧面装设有一用于对承载轮(402)锁位的定位组件(8)；所述定位组件(8)包括一对分别固定于两承载轮(402)轮轴上的定位盘(801)；所述定位盘(801)的圆周侧面均布开设有多个定位槽；两所述定位盘(801)之间固定有一双向动力伸缩杆(802)；所述双向动力伸缩杆(802)的两输出端均固定有一与定位槽相配套的定位块(803)；所述定位块(803)可插入定位槽内。
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