CN219748582U - 一种电缆材料塑炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆材料塑炼装置，包括塑炼箱，所述塑炼箱的一侧固定安装有传动壳，所述塑炼箱的顶端中部固定安装有上料口，所述塑炼箱的底端中部开设有下料口；机架，所述机架固定安装于传动壳远离塑炼箱的一侧顶端外部，所述机架的顶端固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机。本实用新型通过内槽、推块、活动套、螺杆、第一同步轮和第二同步轮之间配合使用，活动套旋转时带动螺杆直线移动，螺杆为往复式结构，螺杆移动时将推块从内槽往外部推动，然后通过推块将加压后的物料推入下料口的位置，这样在塑炼时，不会导致物料堆叠在下料口的位置影响塑料加工。

Description

一种电缆材料塑炼装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆材料塑炼装置。

背景技术

电缆材料塑炼是指将电缆所使用的聚合物原料通过加热、加压、搅拌等工艺，使其软化、熔融并与其他添加剂充分混合，以得到符合电缆生产要求的材料工艺过程；

这个过程可以改变聚合物的物理性质和化学性质，使其具备良好的加工性、机械强度、绝缘性、耐热性、耐候性、抗老化性和环保性等特性，电缆材料塑炼是电缆行业生产中的一个重要环节；

当前市面上现有的塑炼装置在加工电缆橡胶材料时，橡胶材料容易堆叠在塑炼箱底端的出料口上部，这样会影响橡胶塑料效率，为此我们提出有一种电缆材料塑炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆材料塑炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆材料塑炼装置，所述一种电缆材料塑炼装置包括

塑炼箱，所述塑炼箱的一侧固定安装有传动壳，所述塑炼箱的顶端中部固定安装有上料口，所述塑炼箱的底端中部开设有下料口；

机架，所述机架固定安装于传动壳远离塑炼箱的一侧顶端外部，所述机架的顶端固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴位于传动壳的一端固定安装有第一带轮，所述塑炼箱的底端内部两侧分别活动安装有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊靠近传动壳的内部一端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带活动连接，所述第一压辊和第二压辊位于传动壳的一端分别设置有第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合；

内槽，所述内槽开设于塑炼箱靠近传动壳的一侧底端内部，所述内槽的内部活动安装有推块，所述第一压辊位于第二带轮的左侧一端固定安装有第一同步轮，所述传动壳的底端内部通过转轴活动安装有活动套，所述活动套靠近第一同步轮的一端外部固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮通过同步带活动连接，所述推块靠近活动套的一端固定安装有螺杆，所述螺杆与活动套活动连接。

优选的，所述塑炼箱的顶端内部两侧分别通过轴承活动安装有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊位于传动壳的内部一端分别设置有第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合，所述第一主动齿轮与第一带轮固定连接；

优选的，所述塑炼箱的内侧中部两端均设置有导料板，所述导料板靠近塑炼箱的中部一端向下倾斜；

优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外侧均设置有若干切割齿，所述第一破碎辊和第二破碎辊外侧的切割齿错位连接；

优选的，所述塑炼箱的底端四角均固定安装有支脚；

优选的，所述内槽的顶端和底端均开设滑槽，所述推块靠近螺杆的一侧顶端和底端外壁处均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种电缆材料塑炼装置，通过内槽、推块、活动套、螺杆、第一同步轮和第二同步轮之间配合使用，活动套旋转时带动螺杆直线移动，螺杆为往复式结构，螺杆移动时将推块从内槽往外部推动，然后通过推块将加压后的物料推入下料口的位置，这样在塑炼时，不会导致物料堆叠在下料口的位置影响塑料加工。

2.该一种电缆材料塑炼装置，通过第一破碎辊、第二破碎辊、第一主动齿轮、第一从动齿轮和电机之间配合使用，当电机转动时带动第一破碎辊转动，第一破碎辊转动后带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮转动时带动第一从动齿轮反向转动，第一从动齿轮反向转动后带动第二破碎辊同步转动，这样第一破碎辊和第二破碎辊外侧的切割齿会切割物料，将物料破碎，这样可以提高塑料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第二破碎辊结构示意图；

图4为本实用新型的第二压辊结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图中：1、塑炼箱；2、传动壳；3、上料口；4、下料口；5、机架；6、机箱；7、电机；8、第一带轮；9、第一压辊；10、第二压辊；11、第二带轮；12、皮带；13、内槽；14、推块；15、第一同步轮；16、活动套；17、螺杆；18、第二主动齿轮；19、第二从动齿轮；20、第一破碎辊；21、第二破碎辊；22、第一主动齿轮；23、第一从动齿轮；24、导料板；25、切割齿；26、支脚；27、滑槽；28、滑块；29、第二同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种电缆材料塑炼装置包括塑炼箱1，塑炼箱1的一侧固定安装有传动壳2，塑炼箱1的顶端中部固定安装有上料口3，塑炼箱1的底端中部开设有下料口4，机架5固定安装于传动壳2远离塑炼箱1的一侧顶端外部，机架5的顶端固定安装有机箱6，机箱6的内部固定安装有电机7，电机7输出轴位于传动壳2的一端固定安装有第一带轮8，塑炼箱1的底端内部两侧分别活动安装有第一压辊9和第二压辊10，第一压辊9靠近传动壳2的内部一端固定安装有第二带轮11，第二带轮11与第一带轮8通过皮带12活动连接，第一压辊9和第二压辊10位于传动壳2的一端分别设置有第二主动齿轮18和第二从动齿轮19，第二主动齿轮18和第二从动齿轮19啮合，内槽13开设于塑炼箱1靠近传动壳2的一侧底端内部，内槽13的内部活动安装有推块14，第一压辊9位于第二带轮11的左侧一端固定安装有第一同步轮15，传动壳2的底端内部通过转轴活动安装有活动套16，活动套16靠近第一同步轮15的一端外部固定安装有第二同步轮29，第二同步轮29与第一同步轮15通过同步带活动连接，推块14靠近活动套16的一端固定安装有螺杆17，螺杆17与活动套16活动连接，塑炼时，将物料从上料口3的位置放入，然后通过第一破碎辊20和第二破碎辊21的破碎后落入塑炼箱1底端，在加工时，启动电机7，电机7带动第一带轮8转动，第一带轮8通过皮带12带动第二带轮11同步转动，第二带轮11转动时带动第一压辊9转动，第一压辊9一端的第二主动齿轮18带动第二从动齿轮19转动，第二从动齿轮19转动时带动第二压辊10反向转动，进而对破碎后的物料进行加热塑炼，第一压辊9在转动时带动第一同步轮15转动，第一同步轮15通过同步带带动第二同步轮29转动，第二同步轮29转动后带动活动套16旋转，活动套16旋转时带动螺杆17直线移动，螺杆17为往复式结构，螺杆17移动时将推块14从内槽13往外部推动，然后通过推块14将加压后的物料推入下料口4的位置，这样在塑炼时，不会导致物料堆叠在下料口4的位置影响塑料加工；

如图3和图5所示，塑炼箱1的顶端内部两侧分别通过轴承活动安装有第一破碎辊20和第二破碎辊21，第一破碎辊20和第二破碎辊21位于传动壳2的内部一端分别设置有第一主动齿轮22和第一从动齿轮23，第一主动齿轮22和第一从动齿轮23啮合，第一主动齿轮22与第一带轮8固定连接，塑炼箱1的内侧中部两端均设置有导料板24，导料板24靠近塑炼箱1的中部一端向下倾斜，第一破碎辊20和第二破碎辊21的外侧均设置有若干切割齿25，第一破碎辊20和第二破碎辊21外侧的切割齿25错位连接，当电机7转动时带动第一破碎辊20转动，第一破碎辊20转动后带动第一主动齿轮22转动，第一主动齿轮22转动时带动第一从动齿轮23反向转动，第一从动齿轮23反向转动后带动第二破碎辊21同步转动，这样第一破碎辊20和第二破碎辊21外侧的切割齿25会切割物料，将物料破碎，这样可以提高塑料效率；

如图6所示，内槽13的顶端和底端均开设滑槽27，推块14靠近螺杆17的一侧顶端和底端外壁处均固定连接有滑块28，滑块28与滑槽27滑动连接，当推块14来回移动时，推块14顶端和底端的滑块28会沿着内槽13内部的滑槽27滑动，这样便于导向，保持推块14移动时结构稳定；

本实施例的一种电缆材料塑炼装置在使用时，启动电机7，电机7带动第一带轮8转动，第一带轮8通过皮带12带动第二带轮11同步转动，第二带轮11转动时带动第一压辊9转动，第一压辊9一端的第二主动齿轮18带动第二从动齿轮19转动，第二从动齿轮19转动时带动第二压辊10反向转动，进而对破碎后的物料进行加热塑炼，第一压辊9在转动时带动第一同步轮15转动，第一同步轮15通过同步带带动第二同步轮29转动，第二同步轮29转动后带动活动套16旋转，活动套16旋转时带动螺杆17直线移动，螺杆17为往复式结构，螺杆17移动时将推块14从内槽13往外部推动，然后通过推块14将加压后的物料推入下料口4的位置，这样在塑炼时，不会导致物料堆叠在下料口4的位置影响塑料加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电缆材料塑炼装置，其特征在于：所述一种电缆材料塑炼装置包括

塑炼箱(1)，所述塑炼箱(1)的一侧固定安装有传动壳(2)，所述塑炼箱(1)的顶端中部固定安装有上料口(3)，所述塑炼箱(1)的底端中部开设有下料口(4)；

机架(5)，所述机架(5)固定安装于传动壳(2)远离塑炼箱(1)的一侧顶端外部，所述机架(5)的顶端固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴位于传动壳(2)的一端固定安装有第一带轮(8)，所述塑炼箱(1)的底端内部两侧分别活动安装有第一压辊(9)和第二压辊(10)，所述第一压辊(9)靠近传动壳(2)的内部一端固定安装有第二带轮(11)，所述第二带轮(11)与第一带轮(8)通过皮带(12)活动连接，所述第一压辊(9)和第二压辊(10)位于传动壳(2)的一端分别设置有第二主动齿轮(18)和第二从动齿轮(19)，所述第二主动齿轮(18)和第二从动齿轮(19)啮合；

内槽(13)，所述内槽(13)开设于塑炼箱(1)靠近传动壳(2)的一侧底端内部，所述内槽(13)的内部活动安装有推块(14)，所述第一压辊(9)位于第二带轮(11)的左侧一端固定安装有第一同步轮(15)，所述传动壳(2)的底端内部通过转轴活动安装有活动套(16)，所述活动套(16)靠近第一同步轮(15)的一端外部固定安装有第二同步轮(29)，所述第二同步轮(29)与第一同步轮(15)通过同步带活动连接，所述推块(14)靠近活动套(16)的一端固定安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)与活动套(16)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆材料塑炼装置，其特征在于：所述塑炼箱(1)的顶端内部两侧分别通过轴承活动安装有第一破碎辊(20)和第二破碎辊(21)，所述第一破碎辊(20)和第二破碎辊(21)位于传动壳(2)的内部一端分别设置有第一主动齿轮(22)和第一从动齿轮(23)，所述第一主动齿轮(22)和第一从动齿轮(23)啮合，所述第一主动齿轮(22)与第一带轮(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆材料塑炼装置，其特征在于：所述塑炼箱(1)的内侧中部两端均设置有导料板(24)，所述导料板(24)靠近塑炼箱(1)的中部一端向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种电缆材料塑炼装置，其特征在于：所述第一破碎辊(20)和第二破碎辊(21)的外侧均设置有若干切割齿(25)，所述第一破碎辊(20)和第二破碎辊(21)外侧的切割齿(25)错位连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆材料塑炼装置，其特征在于：所述塑炼箱(1)的底端四角均固定安装有支脚(26)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆材料塑炼装置，其特征在于：所述内槽(13)的顶端和底端均开设滑槽(27)，所述推块(14)靠近螺杆(17)的一侧顶端和底端外壁处均固定连接有滑块(28)，所述滑块(28)与滑槽(27)滑动连接。