CN117383292A - 一种适用于硅料的供料系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于物料输送设备技术领域，提供一种适用于硅料的供料系统，包括装置框架，所述装置框架包括底部支撑架和顶部支撑架；所述底部支撑架内设置有可供所述外部设备放置的承载撑架，所述承载撑架可相对所述底部支撑架进行摆动，所述底部支撑架与所述承载撑架之间设置有用于控制所述承载撑架的摆动的第一驱动机构；所述顶部支撑架设置在所述承载撑架上，所述顶部支撑架上设置有供料箱，所述供料箱的底部设置有可供所述外部设备伸入的下料对接口；所述供料箱可相对所述顶部支撑架进行升降，所述顶部支撑架与所述供料箱之间设置有用于控制所述供料箱的升降的第二驱动机构。本方案可以有效降低硅料供料中人工的过多参与，提高供料效率。

Description

一种适用于硅料的供料系统

技术领域

本申请属于物料输送设备技术领域，具体而言，涉及一种适用于硅料的供料系统。

背景技术

在半导体行业的硅料生产工序中，由于该生产工艺的特殊性，以往都是由人工进行备料；但是人工反复搬运、人工长时间操作容易导致职业病，而且频繁的操作不仅耗费人力，在备料过程中还容易出现备料配方错误、产品污染损坏的情况，至此造成生产过程中，自动化程度不高，生产节拍慢，不良率上升等现象。

发明内容

为了克服上述现有技术中的至少其中一个缺点，本申请的目的在于提供一种适用于硅料的供料系统。

本申请为了解决上述的技术问题所采用的技术手段是：

本申请中提供一种适用于硅料的供料系统，包括装置框架，所述装置框架的其一侧面上开设有可供外部设备进入的预留进口；所述装置框架包括底部支撑架和顶部支撑架；

所述底部支撑架内设置有可供所述外部设备放置的承载撑架，所述承载撑架可相对所述底部支撑架进行摆动，所述底部支撑架与所述承载撑架之间设置有用于控制所述承载撑架的摆动的第一驱动机构；

所述顶部支撑架设置在所述承载撑架上，所述顶部支撑架上设置有供料箱，所述供料箱的底部设置有可供所述外部设备伸入的下料对接口；所述供料箱可相对所述顶部支撑架进行升降，所述顶部支撑架与所述供料箱之间设置有用于控制所述供料箱的升降的第二驱动机构。

本申请实施例方案中，通过设置的所述预留进口，可以便于外部设备的进入，从而可以在所述装置框架内进行供料对接操作；通过设置的所述承载撑架和所述第一驱动机构，可以用于所述外部设备的放置以及控制所述外部设备在供料对接时的状态，提高供料效果；通过设置的所述供料箱和所述第二驱动机构，则可以实现物料与所述外部设备之间的对接，继而进行供料操作。而整个过程中，可以有效降低人工的过多参与，提高供料效率以及供料质量。

在一些实施例方案中，所述承载撑架上设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的定位板、用于控制所述定位板进行滑动的第三驱动器；

所述定位板可滑动至与所述外部设备相顶抵接触。

本申请实施例方案中，通过设置的所述第三驱动机构，可以对进入到所述装置框架内的所述外部设备进行位置对中调整。

在一些实施例方案中，所述第三驱动机构上设置有可用于对所述外部设备进行称重的重量感应器。

本申请实施例方案中，通过设置的所述重量感应器，可以对所述外部设备进行称重，以获得相应的重量数据。

在一些实施例方案中，所述承载撑架上设置有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的承托板、用于控制所述承托板进行升降的第四驱动器；

所述承托板可运动至与所述外部设备相顶抵接触。

本申请实施例方案中，通过设置的所述第四驱动机构，可以对放置在所述承载撑架上的所述外部设备进行竖直方向上的位置调节。

在一些实施例方案中，所述承载撑架上设置有第五驱动机构，所述第五驱动机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的顶压板、用于控制所述顶压板进行升降的第五驱动器；

所述顶压板可运动至与所述外部设备相顶抵接触。

本申请实施例方案中，通过设置的所述第五驱动机构，可以用于与所述第四驱动机构进行配合，从而在上下两个方向上形成对所述外部设备的限位。

在一些实施例方案中，所述承载撑架上设置有辅助导向机构，所述辅助导向机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的导向轨；

两所述导向轨之间形成供所述外部设备进入的通道，且两所述导向轨之间形成的通道的始端呈扩口设置。

本申请实施例方案中，通过设置的所述辅助导向机构，可以便于提高所述外部设备进入所述装置框架内的对接效率。

在一些实施例方案中，所述承载撑架上设置有第六驱动机构，所述第六驱动机构包括设置在所述承载撑架中部的限位件、用于控制所述限位件进行滑动的第六驱动器；

所述限位件可滑动至与所述外部设备相顶抵接触。

本申请实施例方案中，通过设置的所述第六驱动机构，可以对所述外部设备进行承托，使得所述外部设备在所述承载撑架上进行倾斜时，可以具有更好的状态稳定性。

在一些实施例方案中，沿第一水平方向，所述顶部支撑架可相对所述承载撑架进行滑动，所述顶部支撑架与所述承载撑架之间设置有控制所述顶部支撑架的滑动的第七驱动机构。

本申请实施例方案中，通过设置的所述第七驱动机构，可以沿第一水平方向，实现所述顶部支撑架在所述承载撑架上的位置调整。

在一些实施例方案中，沿第二水平方向，所述顶部支撑架可相对所述承载撑架进行滑动，所述顶部支撑架与所述承载撑架之间设置有控制所述顶部支撑架的滑动的第八驱动机构。

本申请实施例方案中，通过设置的所述第八驱动机构，可以沿第二水平方向，实现所述顶部支撑架在所述承载撑架上的位置调整。

在一些实施例方案中，所述供料箱上设置有若干粉尘吸收连接口。

本申请实施例方案中，通过设置的所述粉尘吸收连接口，可以便于与外部管道系统进行连通，以对物料对接输送过程中产生的粉尘进行吸收处理，降低粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请供料系统的结构示意图。

图2为本申请供料系统的结构示意图。

图3为本申请底部支撑架的结构示意图。

图4为本申请底部支撑架的结构示意图。

图5为本申请承载撑架的结构示意图。

图6为本申请承载撑架其一侧部的结构示意图。

图7为本申请承载撑架另一侧部的结构示意图。

图8为本申请顶部支撑架的结构示意图。

图9为本申请顶部支撑架的结构示意图。

图10为本申请中转架的结构示意图。

标记说明：

100-装置框架，101-预留进口；

1-底部支撑架，11-第一驱动机构，111-第一驱动器，12-铰接座；

2-顶部支撑架，21-供料箱，211-下料对接口，212-顶部连接口，213-底部连接口，22-第二驱动机构，221-竖直导轨，222-第二驱动器，23-第七驱动机构，231-第一滑动导轨，232-第一滑块，233-第七驱动器，24-第八驱动机构，241-第二滑动导轨，242-第二滑块，243-第八驱动器，25-中转架；

3-承载撑架，31-第三驱动机构，311-定位板，312-第三驱动器，313-承载垫块，32-第四驱动机构，321-承托板，3211-锥形定位件，322-第四驱动器，33-第五驱动机构，331-顶压板，332-第五驱动器，34-辅助导向机构，341-导向轨，342-导向滚轮，35-第六驱动机构，351-限位件，352-第六驱动器，36-铰接轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，在光伏行业的硅料生产工序中，由于该生产工艺的特殊性，以往都是由人工进行备料。然而，硅料粉尘污染严重，人工长时间的操作易导致职业病，影响作业人员的身体健康；同时，备料操作频繁，不仅耗费人力，在人工备料过程中还容易出现备料配方错误的情况，以及在备料过程中容易造成产品污染损坏，导致不良率上升。至此造成生产过程中，自动化程度不高，生产节拍慢等问题。

针对上述现有技术问题，本实施例方案的目的是提供一种适用于硅料的供料系统，可以便于提高硅料在供料过程中的作业效率和自动化程度，降低硅料粉尘污染对产线车间造成的影响，提高生产效益。

如图1-10所示，本实施例方案中提供一种适用于硅料的供料系统，包括装置框架100，在所述装置框架100的其一侧面上开设有预留进口101，所述预留进口101可供外部设备进入到所述装置框架100的内部。

在一些实施例中，所述外部设备包括料车和料筒；一般地，所述料筒为顶部开口的圆柱体结构，主要用于承接硅料；所述料车则用于承载所述料筒，所述料筒随着所述料车的移动而进行移动。其中，所述料车和所述料筒的具体结构形式可参见现有技术，此处不做赘述。

进一步地，所述装置框架100包括底部支撑架1和顶部支撑架2；因此，所述预留进口101既可以仅设置在所述底部支撑架1上，亦可以将部分设置在所述顶部支撑架2上。

其中，所述底部支撑架1内设置有承载撑架3，所述承载撑架3可相对所述底部支撑架1进行摆动运动，在所述底部支撑架1与所述承载撑架3之间则设置有用于控制所述承载撑架3的摆动运动的第一驱动机构11。应用时，所述外部设备即为放置在所述承载撑架3上，当所述承载撑架3进行摆动运动时，所述外部设备也会随之进行摆动。

在一些实施例中，如图3-5所示，所述承载撑架3的俯视形状呈“U”形，所述承载撑架3的两侧铰接设置在所述底部支撑架1上，以使得所述承载撑架3在进行摆动运动时，其整体的受力可以更为均匀。

在一些实施例中，如图3所示，所述底部支撑架1上设置有铰接座12，所述承载撑架3上则设置有铰接轴36，通过所述铰接轴36在所述铰接座12上的安装设置，以使得所述承载撑架3可以相对所述底部支撑架1进行摆动运动。

在一些实施例中，所述第一驱动机构11包括第一驱动器111，所述第一驱动器111可以采用伸缩缸的应用形式，此时将所述第一驱动器111设置在所述底部支撑架1上，而将所述第一驱动器111的活动端与所述承载撑架3铰接，通过控制所述第一驱动器111的伸缩运动，以带动所述承载撑架3的摆动运动。

此外，所述顶部支撑架2设置在所述承载撑架3上，在所述顶部支撑架2上则设置有供料箱21，所述供料箱21的底部设置有下料对接口211，当进行供料操作时，所述外部设备的顶部开口与所述下料对接口211相互对接连通。其中，所述供料箱21可以用于硅料的临时储存，当需要进行对接供料时，则通过所述供料箱21将硅料输出至所述外部设备。

在一些实施例中，所述供料箱21可相对所述顶部支撑架2进行升降运动，所述顶部支撑架2与所述供料箱21之间则设置有用于控制所述供料箱21的升降运动的第二驱动机构22。

在一些实施例中，如图9所示，所述第二驱动机构22包括设置的若干竖直导轨221和第二驱动器222，所述第二驱动器222可以采用电机的应用形式，所述第二驱动器222与所述竖直导轨221之间则为传动连接；通过控制所述第二驱动器222的运作，以带动所述供料箱21进行升降运动，从而实现所述供料箱21与所述外部设备之间的对接操作。

在一些实施例中，可以将所述竖直导轨221设置为齿条导轨的形式，并将所述竖直导轨221设置在所述顶部支撑架2上；此时则将所述第二驱动器222设置在所述供料箱21上，所述第二驱动器222与所述齿条导轨之间为啮合连接。

通过设置的所述承载撑架3，可以用于所述外部设备的放置，以便于进行物料的对接收集。通过设置的所述第一驱动机构11，可以用于控制所述外部设备在供料对接时的状态，例如按照工艺需求使得所述外部设备呈倾斜状态，从而提高供料效果。而通过设置的所述供料箱21，则可以便于实现硅料的临时存放和下料操作，实现产线上不同工序之间的衔接，包括送料机械手将硅料送入到所述供料箱21内，以及通过所述供料箱21向所述外部设备进行下料；通过设置的所述第二驱动机构22，则可以实现所述供料箱21与所述外部设备之间的有效对接，继而进行供料操作。

而整个过程中，相关动作的实现均可通过设备进行操作，可以有效降低甚至避免人工的过多参与，降低人工劳作强度以及对身体健康的危害，同时生产过程可以更好地根据预设程序进行，便于提高产线的自动化程度，工作效率更高。

作为其中的一种应用示例，在所述承载撑架3上设置有第三驱动机构31，通过设置的所述第三驱动机构31，可以对进入到所述装置框架100内的所述外部设备进行位置对中调整。

在一些实施例中，所述第三驱动机构31包括定位板311和第三驱动器312。所述定位板311呈相对地设置在所述承载撑架3的两侧，且所述定位板311可以朝向所述承载撑架3的中部进行水平方向上的滑动运动；所述第三驱动器312可以采用伸缩缸的应用形式，此时可以将所述定位板311与所述第三驱动器312的活动端进行连接，以通过控制所述第三驱动器312的伸缩活动，进而控制所述定位板311的滑动运动。

在一些实施例中，所述第三驱动机构31呈结构对称地分别设置在所述承载撑架3的相对两侧，当所述外部设备进入到所述装置框架100内时，可以控制所述第三驱动器312进行伸展，以带动所述定位板311朝向所述承载撑架3的中部进行滑动，所述定位板311在滑动的过程中会与所述外部设备相顶抵接触，而随着所述定位板311的滑动运动，会形成对所述外部设备的居中夹持，从而实现对所述外部设备的位置进行对中调整。

作为其中的一种应用示例，在所述第三驱动机构31上设置有重量感应器，通过设置的所述重量感应器，从而对所述外部设备进行称重，以获得相应的重量数据。

在一些实施例中，如图7所示，在所述定位板311上设置有若干承载垫块313，所述承载垫块313与所述定位板311同步滑动；所述重量感应器即为集成设置在所述承载垫块313内。

作为其中的一种应用示例，在所述承载撑架3上设置有第四驱动机构32，通过设置的所述第四驱动机构32，可以对放置在所述承载撑架3上的所述外部设备进行竖直方向上的位置调节。

在一些实施例中，所述第四驱动机构32包括承托板321和第四驱动器322。所述承托板321呈相对地设置在所述承载撑架3的两侧，且所述承托板321可以沿着竖直方向进行升降运动；所述第四驱动器322可以采用伸缩缸或电机的应用形式，此时将所述承托板321与所述第四驱动器322的活动端进行连接，可以用过控制所述第四驱动器322的运动，进而控制所述承托板321的升降运动。

在一些实施例中，所述第四驱动机构32亦呈结构对称地分别设置在所述承载撑架3的相对两侧。应用时，先将所述承托板321调节至低位状态，当所述外部设备进入到所述装置框架100内时，则控制所述承托板321升高至与所述外部设备相顶抵接触，继续驱动所述承托板321的升高，则可以同步带动所述外部设备进行升高，从而实现对所述外部设备的位置高度进行调整。

在一些实施例中，如图6、7所示，在所述承托板321上设置有若干锥形定位件3211，所述锥形定位件3211可与所述外部设备上的定位结构进行配合使用，例如所述外部设备上的定位孔，从而便于提高所述外部设备在所述承托板321上的对准效率以及状态稳定性。

作为其中的一种应用示例，在所述承载撑架3上设置有第五驱动机构33，通过设置的所述第五驱动机构33，可以用于与所述第四驱动机构32进行配合，从而在上下两个方向上形成对所述外部设备的夹持限位，使得所述外部设备在进行摆动时可以更为稳定、可靠。

在一些实施例中，所述第五驱动机构33包括顶压板331和第五驱动器332。所述顶压板331呈相对地设置在所述承载撑架3的两侧，且所述顶压板331可以沿竖直方向进行升降运动；所述第五驱动器332可以采用伸缩缸的应用形式，此时可以将所述顶压板331设置在所述第五驱动器332的活动端，通过控制所述第五驱动器332的伸缩运动，以控制所述顶压板331的升降运动。

在一些实施例中，所述第五驱动机构33亦为呈结构对称地分别设置在所述承载撑架3的相对两侧，当所述外部设备进入到所述装置框架100内时，先由所述第四驱动机构32带动所述外部设备进行升高，然后再驱动所述第五驱动器332运作，以带动所述顶压板331下降至与所述外部设备相顶抵接触，并使得所述顶压板331与所述承托板321之间形成对所述外部设备的夹持固定。

在一些实施例中，当所述外部设备进入到所述装置框架100内时，可以通过所述重量感应器对空瓶状态下的所述外部设备进行称重，此时的操作过程为：先驱动所述第四驱动机构32带动所述外部设备升高一定距离，然后驱动所述第三驱动机构31运作，以使得所述承载垫块313伸出在所述外部设备的下方，此时驱动所述第四驱动机构32下降，即可释放所述外部设备的重量，从而进行重量检测。

在一些实施例中，当所述外部设备在接料之后，可以通过所述重量感应器对装载状态下的所述外部设备进行称重，此时的操作过程则为：驱动所述第一驱动机构11以使得所述外部设备回复竖直状态，驱动所述第二驱动机构22以使得所述供料箱21与所述外部设备对接分离，驱动所述第五驱动机构33以松开对所述外部设备的夹持，驱动所述第三驱动机构31伸出，再驱动所述第四驱动机构32下降，从而将所述外部设备的重量释放至所述承载垫块313上，以获得装载后的所述外部设备的重量数据。

作为其中的一种应用示例，如图5-7所示，在所述承载撑架3上还设置有辅助导向机构34，通过设置的所述辅助导向机构34，可以便于提高所述外部设备进入所述装置框架100内的对接效率。

在一些实施例中，所述辅助导向机构34包括呈相对地设置在所述承载撑架3两侧的导向轨341，两所述导向轨341之间形成供所述外部设备进入的通道，且两所述导向轨341之间形成的通道的始端呈扩口设置，以便于所述外部设备的对接和进入。

在一些实施例中，所述导向轨341上设置有若干导向滚轮342，通过若干的所述导向滚轮342的轮面与所述外部设备进行接触，以提高所述外部设备在进入时的顺畅性，降低磨损。

作为其中的一种应用示例，如图3、4所示，在所述承载撑架3上设置有第六驱动机构35，通过设置的所述第六驱动机构35，可以对所述外部设备进行承托，使得所述外部设备在所述承载撑架3上进行倾斜时，可以具有更好的状态稳定性。

在一些实施例中，所述第六驱动机构35包括限位件351和第六驱动器352。所述限位件351设置在所述承载撑架3的中部位置，并位于所述承载撑架3的内部，所述限位件351可进行水平方向上的滑动运动；所述第六驱动器352可以采用伸缩缸的应用形式，此时可以将所述限位件351设置在所述第六驱动器352的活动端，通过控制所述第六驱动器352的伸缩运动，以控制所述限位件351的滑动运动。

在一些实施例中，所述限位件351的形状可以设置呈“U”形或“V”形，如图3所示；以使得所述限位件351在滑动至与所述外部设备进行顶抵接触时，所述外部设备可以更好地嵌入设置在所述限位件351上；例如，将所述料筒的筒身嵌入在所述限位件的“U”形或“V”形开口内，使得接触稳定性可以更好。

作为其中的一种应用示例，所述顶部支撑架2可沿第一水平方向相对所述承载撑架3进行滑动，在所述顶部支撑架2与所述承载撑架3之间则设置有第七驱动机构23，通过设置的所述第七驱动机构23，以实现所述顶部支撑架2在所述承载撑架3上的位置调整。

作为其中的一种应用示例，所述顶部支撑架2可沿第二水平方向相对所述承载撑架3进行滑动，在所述顶部支撑架2与所述承载撑架3之间则设置有第八驱动机构24，通过设置的所述第八驱动机构24，以实现所述顶部支撑架2在所述承载撑架3上的位置调整。

在一些实施例中，所述第一水平方向和所述第二水平方向可以设置为相互垂直，使得所述顶部支撑架2可以相对所述承载撑架3进行X轴方向和Y轴方向上的位置调节，提高所述顶部支撑架2的应用适配性。

在一些实施例中，如图10所示，所述第七驱动机构23包括第一滑动导轨231、若干第一滑块232和第七驱动器233，所述第一滑动导轨231设置在所述承载撑架3上，所述第一滑块232设置在中转架25上；所述中转架25设置在所述承载撑架3与所述顶部支撑架2之间；所述第七驱动器233可以采用伸缩缸或电机的应用形式，此时将所述第七驱动器233设置在所述承载撑架3上，并将所述中转架25连接在所述第七驱动器233的活动端。

在一些实施例中，如图10所示，所述第八驱动机构24包括第二滑动导轨241、若干第二滑块242和第八驱动器243，所述第二滑动导轨241设置在所述顶部支撑架2上，所述第二滑块242设置在所述中转架25上；所述第八驱动器243可以采用伸缩缸或电机的应用形式，此时将所述第八驱动器243设置在所述顶部支撑架2上，并将所述中转架25连接在所述第八驱动器243的活动端。

作为其中的一种应用示例，在所述供料箱21上设置有若干粉尘吸收连接口，通过设置的所述粉尘吸收连接口，可以便于与外部管道系统进行连通，以对物料在对接输送过程中产生的粉尘进行吸收处理，降低粉尘污染。

在一些实施例中，所述粉尘吸收连接口包括顶部连接口212和底部连接口213，所述顶部连接口212与所述供料箱21的内腔连通，可以用于所述供料箱21内腔备料时的粉尘吸收；所述底部连接口213则设置在所述供料箱21与所述外部设备的对接处，可以用于对所述供料箱21下料到所述外部设备时所产生的粉尘进行吸收。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，也都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种适用于硅料的供料系统，其特征在于，包括装置框架，所述装置框架的其一侧面上开设有可供外部设备进入的预留进口；所述装置框架包括底部支撑架和顶部支撑架；

所述底部支撑架内设置有可供所述外部设备放置的承载撑架，所述承载撑架可相对所述底部支撑架进行摆动，所述底部支撑架与所述承载撑架之间设置有用于控制所述承载撑架的摆动的第一驱动机构；

所述顶部支撑架设置在所述承载撑架上，所述顶部支撑架上设置有供料箱，所述供料箱的底部设置有可供所述外部设备伸入的下料对接口；所述供料箱可相对所述顶部支撑架进行升降，所述顶部支撑架与所述供料箱之间设置有用于控制所述供料箱的升降的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，所述承载撑架上设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的定位板、用于控制所述定位板进行滑动的第三驱动器；

所述定位板可滑动至与所述外部设备相顶抵接触。

3.根据权利要求2所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，所述第三驱动机构上设置有可用于对所述外部设备进行称重的重量感应器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，所述承载撑架上设置有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的承托板、用于控制所述承托板进行升降的第四驱动器；

所述承托板可运动至与所述外部设备相顶抵接触。

5.根据权利要求4所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，所述承载撑架上设置有第五驱动机构，所述第五驱动机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的顶压板、用于控制所述顶压板进行升降的第五驱动器；

所述顶压板可运动至与所述外部设备相顶抵接触。

6.根据权利要求5所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，所述承载撑架上设置有辅助导向机构，所述辅助导向机构包括呈相对地设置在所述承载撑架两侧的导向轨；

两所述导向轨之间形成供所述外部设备进入的通道，且两所述导向轨之间形成的通道的始端呈扩口设置。

7.根据权利要求1或6所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，所述承载撑架上设置有第六驱动机构，所述第六驱动机构包括设置在所述承载撑架中部的限位件、用于控制所述限位件进行滑动的第六驱动器；

所述限位件可滑动至与所述外部设备相顶抵接触。

8.根据权利要求7所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，沿第一水平方向，所述顶部支撑架可相对所述承载撑架进行滑动，所述顶部支撑架与所述承载撑架之间设置有控制所述顶部支撑架的滑动的第七驱动机构。

9.根据权利要求8所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，沿第二水平方向，所述顶部支撑架可相对所述承载撑架进行滑动，所述顶部支撑架与所述承载撑架之间设置有控制所述顶部支撑架的滑动的第八驱动机构。

10.根据权利要求1或9所述的适用于硅料的供料系统，其特征在于，所述供料箱上设置有若干粉尘吸收连接口。