CN112809956A - 一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，包括称量室，称量室的一侧固定安装有控制箱，控制箱的内部设置有控制器，称量室的顶部设置有若干个自动称重装置，自动称量装置由下料组件和称重组件组成。本发明通过传感器能够对投料箱的重量进行检测，当投料箱内物料的重量到达设定值时，控制器控制液压缸启动，液压缸通过第一连接板、竖杆、限位块和第二连接板的相互配合带动封堵箱和投料箱上升，通过封堵箱对储料箱的底端进行封堵，而出料口在投料箱的带动下移动至封堵板的上方，此时投料箱内的物料由出料口和投料口落入混料箱内，从而实现物料的自动称重以及投料，降低了工人的劳动强度，利于混料机的使用以及橡胶地坪的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种混料机，具体为一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机。
背景技术
地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面，地坪的服务范围是现代工业企业地坪，商业地坪、学校运动场、各种娱乐活动中心地坪以及各种研发领域地坪，总之，只要使用到混凝土的地坪面都可以制作地坪。
橡胶地坪是常见的地坪，橡胶地坪在生产过程中需要使用混料机对其原料进行混合，而现有混料机没有自动称重功能，在使用时需要人工进行称重，而这种方式的劳动强度大，不利于混料机的使用以及橡胶地坪的生产。因此我们对此做出改进，提出一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，包括称量室，所述称量室的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器；
所述称量室的顶部设置有若干个自动称重装置，所述自动称量装置由下料组件和称重组件组成，所述下料组件由储料箱、液压缸、第一连接板、封堵箱和斜块组成，所述称重组件由竖杆、限位块、第二连接板、投料箱、出料口、滑块、滑轨、传感器、支撑板和封堵板组成，所述储料箱的顶部通过铰链铰接有防护门，所述防护门上设置有把手；
所述称量室的底部设置有混料装置，所述混料装置由一个支撑组件、若干个搅拌组件和一个出料组件组成，所述支撑组件由一个混料箱、横板、两个投料口和一个防护箱组成，所述防护箱上开设有若干个散热孔，所述混料箱内腔的底部对称设置有两个斜板；
所述搅拌组件由一个第一电机、一个转动轴和若干个搅拌叶片组成，所述出料组件由第一出料管、第二电机、绞龙和第二出料管组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料箱的外表面与称量室的顶壁固定连接，所述液压缸固定安装在储料箱的一侧，所述液压缸的底端延伸至称量室的内部且液压缸的活塞杆与第一连接板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接板的一端与封堵箱固定连接，所述斜块固定安装在封堵箱内腔的底部，所述斜块的顶面与储料箱的底端接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖杆的顶端与第一连接板的底部固定连接，所述限位块固定安装在竖杆的底端，所述竖杆的外表面与第二连接板的外表面穿插连接，所述竖杆的一端与投料箱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轨固定安装在称量室的内壁上，所述滑块的内壁与滑轨的外表面滑动连接，所述滑块远离滑轨的一面与投料箱固定连接，所述出料口开设在投料箱远离滑轨一侧的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传感器固定安装在投料箱的底部，所述支撑板的一侧与称量室的内壁固定连接，所述支撑板的另一侧与封堵板固定连接，所述封堵板靠近支撑板的一面与投料箱开设有出料口的一面滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混料箱的顶部与称量室的底部固定连接，所述横板固定安装在混料箱的内部，且横板的顶部与混料箱的顶部重合，两个所述投料口均开设在横板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机固定安装在混料箱的底部，所述第一电机的输出轴与转动轴的底端固定连接，所述转动轴的顶端延伸至混料箱的内部且通过轴承与横板的底部相连，若干个所述搅拌叶片均固定套设在转动轴的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一出料管固定连通在混料箱底端的中部，所述第二电机固定安装在第一出料管的底部，所述第二电机的输出轴延伸至第一出料管的内部且与绞龙的底端固定连接，所述绞龙的顶端通过轴承与横板底端的中部相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二出料管的一端与第一出料管一侧的底部固定连通，所述第二出料管的另一端贯穿防护箱并延伸至防护箱一侧的外部，所述传感器与控制器电性连接，所述液压缸外接有液压站，所述液压站与控制器电性连接。
本发明的有益效果是：
1、该种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，当传感器的底部与支撑板的顶部接触时，斜块与储料箱的底端分离，此时储料箱内部的原料落入封堵箱内并由封堵箱落入投料箱内，通过传感器能够对投料箱的重量进行检测，当投料箱内物料的重量到达设定值时，控制器控制液压缸启动，液压缸通过第一连接板、竖杆、限位块和第二连接板的相互配合带动封堵箱和投料箱上升，通过封堵箱对储料箱的底端进行封堵，而出料口在投料箱的带动下移动至封堵板的上方，此时投料箱内的物料由出料口和投料口落入混料箱内，从而实现物料的自动称重以及投料，降低了工人的劳动强度，利于混料机的使用以及橡胶地坪的生产；
2、该种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，通过设置两个投料口能够将物料分散至绞龙的两侧，从而能够便于绞龙两侧的搅拌叶片对物料进行搅拌，提高了该混料机的实用性；
3、该种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，通过第二电机带动绞龙转动能够对混料箱内部的物料进行翻动，从而使混料箱内底部的物料翻动至上方，进而提高物料混合的均匀性，而第二电机带动绞龙反向转动时能够将混料箱内的物料由防护箱排出，从而便于该混料机出料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机的结构示意图；
图2是本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机的剖视结构示意图；
图3是本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机的斜块对储料箱封堵状态的示意图；
图4是本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机的储料箱解除封堵状态的结构示意图；
图5是本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机的混料装置的结构示意图；
图6是本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机的系统连接结构示意图。
图中：1、称量室；2、储料箱；3、液压缸；4、第一连接板；5、封堵箱；6、斜块；7、竖杆；8、限位块；9、第二连接板；10、投料箱；11、出料口；12、滑块；13、滑轨；14、传感器；15、支撑板；16、封堵板；17、混料箱；18、横板；19、投料口；20、防护箱；21、第一电机；22、转动轴；23、搅拌叶片；24、斜板；25、第一出料管；26、第二电机；27、绞龙；28、第二出料管；29、散热孔；30、防护门；31、控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，包括称量室1，称量室1的一侧固定安装有控制箱31，控制箱31的内部设置有控制器，控制器可适用的型号为LK3U-14MR型PLC控制器，控制器外接有触摸屏；
称量室1的顶部设置有若干个自动称重装置，自动称量装置由下料组件和称重组件组成，下料组件由储料箱2、液压缸3、第一连接板4、封堵箱5和斜块6组成，称重组件由竖杆7、限位块8、第二连接板9、投料箱10、出料口11、滑块12、滑轨13、传感器14、支撑板15和封堵板16组成，储料箱2的顶部通过铰链铰接有防护门30，防护门30上设置有把手；
称量室1的底部设置有混料装置，混料装置由一个支撑组件、若干个搅拌组件和一个出料组件组成，支撑组件由一个混料箱17、横板18、两个投料口19和一个防护箱20组成，防护箱20上开设有若干个散热孔29，混料箱17内腔的底部对称设置有两个斜板24；
搅拌组件由一个第一电机21、一个转动轴22和若干个搅拌叶片23组成，出料组件由第一出料管25、第二电机26、绞龙27和第二出料管28组成。
其中，储料箱2的外表面与称量室1的顶壁固定连接，液压缸3固定安装在储料箱2的一侧，液压缸3的底端延伸至称量室1的内部且液压缸3的活塞杆与第一连接板4固定连接，液压缸3可适用的型号为MOB-CA型液压缸，通过设置液压缸3能够带动投料箱10和封堵箱5上升或下降。
其中，第一连接板4的一端与封堵箱5固定连接，斜块6固定安装在封堵箱5内腔的底部，斜块6的顶面与储料箱2的底端接触，当封堵箱5上升时能够对储料箱2进行封堵，当封堵箱5下降时能够解除对储料箱2的封堵。
其中，竖杆7的顶端与第一连接板4的底部固定连接，限位块8固定安装在竖杆7的底端，竖杆7的外表面与第二连接板9的外表面穿插连接，竖杆7的一端与投料箱10固定连接，通过竖杆7、限位块8和第二连接板9的相互配合能够将液压缸3的动力传递给投料箱10，从而能够使投料箱10上升或下降。
其中，滑轨13固定安装在称量室1的内壁上，滑块12的内壁与滑轨13的外表面滑动连接，滑块12远离滑轨13的一面与投料箱10固定连接，出料口11开设在投料箱10远离滑轨13一侧的底部，通过设置滑块12和滑轨13能够对投料箱10的位置进行限制，从而使投料箱10上升或下降时更加平稳。
其中，传感器14固定安装在投料箱10的底部，支撑板15的一侧与称量室1的内壁固定连接，支撑板15的另一侧与封堵板16固定连接，封堵板16靠近支撑板15的一面与投料箱10开设有出料口11的一面滑动连接，传感器14可适用的型号为SBT630D型称量传感器，通过设置传感器14能够对投料箱10的重量进行检测，通过设置封堵板16能够对出料口11进行封堵，而投料箱10上升并带动出料口11位于封堵板16上方时，投料箱10内部的物料能够通过出料口11排出。
其中，混料箱17的顶部与称量室1的底部固定连接，横板18固定安装在混料箱17的内部，且横板18的顶部与混料箱17的顶部重合，两个投料口19均开设在横板18内，通过设置两个投料口19能够将物料分散至绞龙27的两侧，从而能够便于绞龙27两侧的搅拌叶片23对物料进行搅拌，提高了该混料机的实用性。
其中，第一电机21固定安装在混料箱17的底部，第一电机21的输出轴与转动轴22的底端固定连接，转动轴22的顶端延伸至混料箱17的内部且通过轴承与横板18的底部相连，若干个搅拌叶片23均固定套设在转动轴22的外表面，第一电机21和第二电机26可适用的型号均为Y100L2-4型电机，第一电机21和第二电机26均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。
其中，第一出料管25固定连通在混料箱17底端的中部，第二电机26固定安装在第一出料管25的底部，第二电机26的输出轴延伸至第一出料管25的内部且与绞龙27的底端固定连接，绞龙27的顶端通过轴承与横板18底端的中部相连，通过第二电机26带动绞龙27转动能够对混料箱17内部的物料进行翻动，从而使混料箱17内底部的物料翻动至上方，进而提高物料混合的均匀性，而第二电机26带动绞龙27反向转动时能够将混料箱17内的物料由防护箱20排出，从而便于该混料机出料。
其中，第二出料管28的一端与第一出料管25一侧的底部固定连通，第二出料管28的另一端贯穿防护箱20并延伸至防护箱20一侧的外部，传感器14与控制器电性连接，液压缸3外接有液压站，液压站与控制器电性连接，通过控制器能够对液压缸3进行控制。
工作时，首先拉动防护门30上的把手并打开防护门30，然后将相应的原料倒入储料箱2内，倒入完成之后关闭防护门30，然后通过触摸屏设置好对应物料称重的量，然后启动液压缸3，通过液压缸3推动第一连接板4、竖杆7、限位块8和第二连接板9下降，此时投料箱10的位置下降并使传感器14与支撑板15的顶部接触，与此同时封堵箱5带动斜块6下降并使斜块6与储料箱2分离，此时储料箱2内部的原料落入封堵箱5内并由封堵箱5落入投料箱10内，随着投料箱10内原料的增加，投料箱10的重量在增加，通过传感器14能够对投料箱10的重量进行检测，并将检测到的数据传递给控制器，当传感器14检测的重量达到设定值时，控制器通过液压缸启动液压缸3，通过液压缸3拉动第一连接板4、竖杆7和限位块8上升，通过第一连接板4能够带动封堵箱5和斜块6上升，当斜块6与储料箱2的底端接触时，斜块6能够对储料箱2的底端进行封堵，而投料箱10在竖杆7、限位块8和第二连接板9的带动下上升，出料口11在投料箱10的带动下移动至封堵板16的上方，此时投料箱10内的物料由出料口11和投料口19落入混料箱17内，从而实现物料的自动称重以及投料，启动第一电机21和第二电机26，通过第一电机21带动转动轴22和搅拌叶片23转动并对混料箱17内部的原料进行搅拌，通过第二电机26带动绞龙27转动能够对混料箱17内部的物料进行翻动，从而使混料箱17内底部的物料翻动至上方，进而提高物料混合的均匀性，搅拌完成之后，通过第二电机26带动绞龙27反向转动，从而使绞龙27将混料箱17内的物料由防护箱20排出，重复上述动作即可完成对橡胶地坪原料的连续混料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，包括称量室(1)，所述称量室(1)的一侧固定安装有控制箱(31)，所述控制箱(31)的内部设置有控制器；
所述称量室(1)的顶部设置有若干个自动称重装置，所述自动称量装置由下料组件和称重组件组成，所述下料组件由储料箱(2)、液压缸(3)、第一连接板(4)、封堵箱(5)和斜块(6)组成，所述称重组件由竖杆(7)、限位块(8)、第二连接板(9)、投料箱(10)、出料口(11)、滑块(12)、滑轨(13)、传感器(14)、支撑板(15)和封堵板(16)组成，所述储料箱(2)的顶部通过铰链铰接有防护门(30)，所述防护门(30)上设置有把手；
所述称量室(1)的底部设置有混料装置，所述混料装置由一个支撑组件、若干个搅拌组件和一个出料组件组成，所述支撑组件由一个混料箱(17)、横板(18)、两个投料口(19)和一个防护箱(20)组成，所述防护箱(20)上开设有若干个散热孔(29)，所述混料箱(17)内腔的底部对称设置有两个斜板(24)；
所述搅拌组件由一个第一电机(21)、一个转动轴(22)和若干个搅拌叶片(23)组成，所述出料组件由第一出料管(25)、第二电机(26)、绞龙(27)和第二出料管(28)组成。
2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述储料箱(2)的外表面与称量室(1)的顶壁固定连接，所述液压缸(3)固定安装在储料箱(2)的一侧，所述液压缸(3)的底端延伸至称量室(1)的内部且液压缸(3)的活塞杆与第一连接板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述第一连接板(4)的一端与封堵箱(5)固定连接，所述斜块(6)固定安装在封堵箱(5)内腔的底部，所述斜块(6)的顶面与储料箱(2)的底端接触。
4.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述竖杆(7)的顶端与第一连接板(4)的底部固定连接，所述限位块(8)固定安装在竖杆(7)的底端，所述竖杆(7)的外表面与第二连接板(9)的外表面穿插连接，所述竖杆(7)的一端与投料箱(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述滑轨(13)固定安装在称量室(1)的内壁上，所述滑块(12)的内壁与滑轨(13)的外表面滑动连接，所述滑块(12)远离滑轨(13)的一面与投料箱(10)固定连接，所述出料口(11)开设在投料箱(10)远离滑轨(13)一侧的底部。
6.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述传感器(14)固定安装在投料箱(10)的底部，所述支撑板(15)的一侧与称量室(1)的内壁固定连接，所述支撑板(15)的另一侧与封堵板(16)固定连接，所述封堵板(16)靠近支撑板(15)的一面与投料箱(10)开设有出料口(11)的一面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述混料箱(17)的顶部与称量室(1)的底部固定连接，所述横板(18)固定安装在混料箱(17)的内部，且横板(18)的顶部与混料箱(17)的顶部重合，两个所述投料口(19)均开设在横板(18)内。
8.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述第一电机(21)固定安装在混料箱(17)的底部，所述第一电机(21)的输出轴与转动轴(22)的底端固定连接，所述转动轴(22)的顶端延伸至混料箱(17)的内部且通过轴承与横板(18)的底部相连，若干个所述搅拌叶片(23)均固定套设在转动轴(22)的外表面。
9.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述第一出料管(25)固定连通在混料箱(17)底端的中部，所述第二电机(26)固定安装在第一出料管(25)的底部，所述第二电机(26)的输出轴延伸至第一出料管(25)的内部且与绞龙(27)的底端固定连接，所述绞龙(27)的顶端通过轴承与横板(18)底端的中部相连。
10.根据权利要求1所述的一种生产橡胶地坪用的自动称重混料机，其特征在于，所述第二出料管(28)的一端与第一出料管(25)一侧的底部固定连通，所述第二出料管(28)的另一端贯穿防护箱(20)并延伸至防护箱(20)一侧的外部，所述传感器(14)与控制器电性连接，所述液压缸(3)外接有液压站，所述液压站与控制器电性连接。
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- 2020-07-13 CN CN202010669017.1A patent/CN112809956A/zh active Pending
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