CN112223647A - 一种注塑模具推进装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具推进装置，包括料筒，料筒的顶部固定设有横板，横板的顶部固定设置有第一电机，第一电机的输出端穿过横板并固定设置有搅拌杆，搅拌杆的杆壁下端延伸至料筒的内表面底部上方，搅拌杆的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶，横板的顶部两端且位于第一电机的两侧均开设有进料口，料筒的底部开设有出料孔，出料孔的孔壁固定设有出料管，出料管的另一端连通设置有推料箱，推料箱的底部连通设有进料管，进料管与外部设备连接。该注塑模具推进装置，能够使得熔融塑料快速定量的推入注塑模具内部，防止原料回流产生混合。

Description

一种注塑模具推进装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具推进装置。

背景技术

注塑模具是配合着注塑机将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着日常生活和工作时中塑料用品的种类增多，注塑模具得到广泛的快速的发展。

现有的注塑模具对塑件进行生产成型前需要通过注射机将熔融的塑料原料推动至注塑模具内部，但现有的注塑模具使用过程中无法将原料快速且定量的送至模具的型腔内部，同时在模具成型过程中会存在原料回流情况，从而与后续推进原料进行混合，对塑件的成型质量造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具推进装置具备能够使得熔融塑料快速定量的推入注塑模具内部，防止原料回流产生混合，同时能够对塑料原料进行搅拌，防止原料静置凝固的优点，解决了现有的注塑模具使用过程中无法将原料快速且定量的送至模具的型腔内部，同时在模具成型过程中会存在原料回流情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具推进装置，包括料筒，所述料筒的顶部固定设有横板，所述横板的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过横板并固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁下端延伸至料筒的内表面底部上方，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶，所述横板的顶部两端且位于第一电机的两侧均开设有进料口，所述料筒的底部开设有出料孔，所述出料孔的孔壁固定设有出料管，所述出料管的另一端连通设置有推料箱，所述推料箱的底部连通设有进料管，所述进料管与外部设备连接，所述料筒的外侧壁左右两端分别固定设有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块的右侧固定设有U形板，所述U形板内设置有往复移动机构，所述推料箱的顶部设置有移动推拉机构，所述出料管的管壁外表面两端均通过第一转动轴承横向转动连接有横杆，所述横杆的杆壁贯穿出料管，所述横杆的杆壁固定设有挡料板，所述挡料板位于出料管的内部，所述挡料板的外侧壁与出料管的内表面接触连接，所述横杆的杆壁两端且位于出料管的两侧均固定设有限位板，两个所述限位板与出料管的管壁之间设有扭转回复机构，所述横杆的左端设置有第一传动机构，所述横杆的杆壁右端设置有第二传动机构。

优选的，所述往复移动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第二转动轴承与U形板的内表面两端转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧与U形板的内表面右侧接触连接，所述U形板的底部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过U形板并与往复丝杆的杆壁固定连接。

优选的，所述移动推拉机构包括丝杆，所述丝杆的杆壁底部同时第三转动轴承与推料箱的顶部转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部两端均固定设有推杆，两个所述推杆的底部均穿过推料箱的顶部并延伸至推料箱内部，且固定设有推板。

优选的，所述扭转回复机构包括扭簧，所述扭簧与横杆的杆壁套接，所述扭簧的两端分别与限位板和出料管的外侧壁固定连接。

优选的，所述第一传动机构包括两个对称设置的皮带轮，所述第一固定块的左侧通过第四转动轴承转动连接有转杆，两个所述皮带轮分别与转杆和横杆的杆壁左侧固定套接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述转杆的左端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与丝杆的杆壁上端固定套接。

优选的，所述第二传动机构包括棘齿轮和棘齿条，所述棘齿轮与横杆的杆壁右端固定套接，所述棘齿条通过两个对称设置的连杆与第一滑块的左侧固定连接，所述棘齿条的前侧固定设有多个限位条，所述棘齿条的前侧且位于多个所述限位条的下方固定设有限位块，所述限位块的前侧通过轴销转动连接有棘齿牙，所述棘齿牙与棘齿轮啮合，所述棘齿条的前侧且位于多个所述限位块的下方固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与棘齿牙固定连接。

优选的，所述推料箱左侧上端连通设有余料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑模具推进装置，具备以下有益效果：

1、该注塑模具推进装置，通过设有的移动推拉机构、推料箱、出料管、进料管、料筒和挡料板和扭转回复机构，可将料筒内部熔融的物料定量流入推料箱内并推动至模具内部，提高原料推进效率的同时防止原料产生回流现象。

2、该注塑模具推进装置，通过的第一传动机构、第二传动机构和往复移动机构，能够使得原料能够定量且稳定的推动至模具内部。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具推进装置结构示意图；

图2为图1中局部棘齿轮和棘齿条的侧面结构示意图；

图3为图1的局部A部分的结构放大图；

图4为图1的局部B部分的结构放大图；

图5为图1中局部C部分的结构放大图。

图中：1料筒、2横板、3第一电机、4搅拌杆、5搅拌叶、6出料管、7推料箱、8进料管、9第一固定块、10第二固定块、11U形板、12横杆、13挡料板、14限位板、15往复丝杆、16第一滑块、17第二电机、18丝杆、19第二滑块、20推杆、21推板、22扭簧、 23皮带轮、24转杆、25皮带、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28 棘齿轮、29棘齿条、30连杆、31限位条、32限位块、33棘齿牙、 34弹簧、35余料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种注塑模具推进装置，包括料筒1，料筒1的顶部固定设有横板2，横板2的顶部固定设置有第一电机3，第一电机3的输出端穿过横板2并固定设置有搅拌杆4，搅拌杆4的杆壁下端延伸至料筒1的内表面底部上方，搅拌杆4的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶5，设置搅拌杆4和搅拌叶5对熔融原料进行搅拌，防止原料静置产生凝固，横板2的顶部两端且位于第一电机3的两侧均开设有进料口，设置进料口便于将原料投入料筒内部，料筒1的底部开设有出料孔，出料孔的孔壁固定设有出料管6，出料管6的另一端连通设置有推料箱7，推料箱7的底部连通设有进料管8，进料管 8与外部设备连接，料筒1的外侧壁左右两端分别固定设有第一固定块9和第二固定块10，第二固定块10的右侧固定设有U形板11，U 形板11内设置有往复移动机构，推料箱7的顶部设置有移动推拉机构，出料管6的管壁外表面两端均通过第一转动轴承横向转动连接有横杆12，横杆12的杆壁贯穿出料管6，横杆12的杆壁固定设有挡料板13，设置挡料板13对料筒1内部的原料进行阻挡，挡料板13位于出料管6的内部，挡料板13的外侧壁与出料管6的内表面接触连接，横杆12的杆壁两端且位于出料管6的两侧均固定设有限位板14，两个限位板14与出料管6的管壁之间设有扭转回复机构，横杆12的左端设置有第一传动机构，横杆12的杆壁右端设置有第二传动机构。

往复移动机构包括往复丝杆15，往复丝杆15的两端均通过第二转动轴承与U形板11的内表面两端转动连接，往复丝杆15的杆壁螺纹连接有第一滑块16，第一滑块16的右侧与U形板11的内表面右侧接触连接，从而对第一滑块16的移动进行限位，U形板11的底部固定设有第二电机17，第二电机17的输出端穿过U形板11并与往复丝杆15的杆壁固定连接。

移动推拉机构包括丝杆18，丝杆18的杆壁底部同时第三转动轴承与推料箱7的顶部转动连接，丝杆18的杆壁螺纹连接有第二滑块 19，第二滑块19的底部两端均固定设有推杆20，两个推杆20的底部均穿过推料箱7的顶部并延伸至推料箱7内部，且固定设有推板21，通过推杆20对第二滑块19的移动进行限位，同时通过推板21 对流至推料箱7内部的原料进行推动。

扭转回复机构包括扭簧22，扭簧22与横杆12的杆壁套接，扭簧22的两端分别与限位板14和出料管6的外侧壁固定连接。

第一传动机构包括两个对称设置的皮带轮23，第一固定块9的左侧通过第四转动轴承转动连接有转杆24，两个皮带轮23分别与转杆24和横杆12的杆壁左侧固定套接，两个皮带轮23通过皮带25传动连接，转杆24的左端固定设有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26啮合设置有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与丝杆18的杆壁上端固定套接。

第二传动机构包括棘齿轮28和棘齿条29，棘齿轮28与横杆12 的杆壁右端固定套接，棘齿条29通过两个对称设置的连杆30与第一滑块16的左侧固定连接，棘齿条29的前侧固定设有多个限位条31，棘齿条29的前侧且位于多个限位条31的下方固定设有限位块32，限位块32的前侧通过轴销转动连接有棘齿牙33，设置限位条31对棘齿牙33的转动进行限位，棘齿牙33与棘齿轮28啮合，棘齿条29 的前侧且位于多个限位块32的下方固定设有弹簧34，弹簧34的另一端与棘齿牙33固定连接，推料箱7左侧上端连通设有余料管35，通过设置余料管35可将从出料管6流至推板21顶部多余的物料流出至设备外部。

综上，该注塑模具推进装置，在使用时，将熔融的塑料原料通过横板2顶部的两个进料口通入料筒1内部，随后第一电机3启动使得搅拌杆4带动搅拌叶5对原料进行搅拌，防止熔融原料冷却凝固，随后第二电机17启动使得往复丝杆15转动，往复丝杆15转动的同时使得杆壁上第一滑块16通过两个连杆30带动棘齿条29下移，棘齿条29前侧的棘齿牙33在限位条31的限位作用下与棘齿轮29啮合，从而通过棘齿轮29的转动带动横杆12转动，横杆12转动的同时带动挡料板13转动并使得扭簧22受到扭转，挡板13转动至竖直方向时，料筒1内部的原料通过出料管6流至推料箱7内部，横杆12转动的同时通过皮带轮23和皮带25的传动作用使得转杆24转动，转动24带动第一锥齿轮26与第二锥齿轮27转动啮合，使得丝杆18转动并带动第二滑块19推动其底部的推杆20并对推板21进行移动，推板21下移的过程中对原料进行推动并通过进料管8快速流至模具内部，当棘齿条29移动至棘齿轮28下方并与棘齿轮28分离时，横杆12通过扭簧22的扭转回复至初始位置，对原料进行阻隔，横杆12回复至初始位置时推板21跟随回复至初始位置，当棘齿条29上移时通过弹簧24的压紧，使得棘齿牙33与棘齿轮28接触但不带动棘齿轮28转动，使得棘齿条29位于棘齿轮28的上方，并进行下一次的推料工作。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具推进装置，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的顶部固定设有横板（2），所述横板（2）的顶部固定设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端穿过横板（2）并固定设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的杆壁下端延伸至料筒（1）的内表面底部上方，所述搅拌杆（4）的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶（5），所述横板（2）的顶部两端且位于第一电机（3）的两侧均开设有进料口，所述料筒（1）的底部开设有出料孔，所述出料孔的孔壁固定设有出料管（6），所述出料管（6）的另一端连通设置有推料箱（7），所述推料箱（7）的底部连通设有进料管（8），所述进料管（8）与外部设备连接，所述料筒（1）的外侧壁左右两端分别固定设有第一固定块（9）和第二固定块（10），所述第二固定块（10）的右侧固定设有U形板（11），所述U形板（11）内设置有往复移动机构，所述推料箱（7）的顶部设置有移动推拉机构，所述出料管（6）的管壁外表面两端均通过第一转动轴承横向转动连接有横杆（12），所述横杆（12）的杆壁贯穿出料管（6），所述横杆（12）的杆壁固定设有挡料板（13），所述挡料板（13）位于出料管（6）的内部，所述挡料板（13）的外侧壁与出料管（6）的内表面接触连接，所述横杆（12）的杆壁两端且位于出料管（6）的两侧均固定设有限位板（14），两个所述限位板（14）与出料管（6）的管壁之间设有扭转回复机构，所述横杆（12）的左端设置有第一传动机构，所述横杆（12）的杆壁右端设置有第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于：所述往复移动机构包括往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）的两端均通过第二转动轴承与U形板（11）的内表面两端转动连接，所述往复丝杆（15）的杆壁螺纹连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）的右侧与U形板（11）的内表面右侧接触连接，所述U形板（11）的底部固定设有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端穿过U形板（11）并与往复丝杆（15）的杆壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于：所述移动推拉机构包括丝杆（18），所述丝杆（18）的杆壁底部同时第三转动轴承与推料箱（7）的顶部转动连接，所述丝杆（18）的杆壁螺纹连接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）的底部两端均固定设有推杆（20），两个所述推杆（20）的底部均穿过推料箱（7）的顶部并延伸至推料箱（7）内部，且固定设有推板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于：所述扭转回复机构包括扭簧（22），所述扭簧（22）与横杆（12）的杆壁套接，所述扭簧（22）的两端分别与限位板（14）和出料管（6）的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于：所述第一传动机构包括两个对称设置的皮带轮（23），所述第一固定块（9）的左侧通过第四转动轴承转动连接有转杆（24），两个所述皮带轮（23）分别与转杆（24）和横杆（12）的杆壁左侧固定套接，两个所述皮带轮（23）通过皮带（25）传动连接，所述转杆（24）的左端固定设有第一锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（26）啮合设置有第二锥齿轮（27），所述第二锥齿轮（27）与丝杆（18）的杆壁上端固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于：所述第二传动机构包括棘齿轮（28）和棘齿条（29），所述棘齿轮（28）与横杆（12）的杆壁右端固定套接，所述棘齿条（29）通过两个对称设置的连杆（30）与第一滑块（16）的左侧固定连接，所述棘齿条（29）的前侧固定设有多个限位条（31），所述棘齿条（29）的前侧且位于多个所述限位条（31）的下方固定设有限位块（32），所述限位块（32）的前侧通过轴销转动连接有棘齿牙（33），所述棘齿牙（33）与棘齿轮（28）啮合，所述棘齿条（29）的前侧且位于多个所述限位块（32）的下方固定设有弹簧（34），所述弹簧（34）的另一端与棘齿牙（33）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于：所述推料箱（7）左侧上端连通设有余料管（35）。

Images