CN111037834A - 一种塑料制品中空板注塑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料制品中空板注塑系统。所述塑料制品中空板注塑系统包括：底板；支撑架，所述支撑架设置于所述底板的顶部的一侧，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁的两侧之间固定连接有固定板。本发明提供的塑料制品中空板注塑系统，可以定量卸料，便于后续对中空板的注塑，提高中空板的质量，避免原料过多和过少，影响中空板的质量，降低中空板的使用寿命，并且具有多次冷却的功能，可以快速的降低中空板的温度，间接可以快速提高中空板的硬度，避免中空板的变形，提高中空板的完整性，而且可以对生产后的中空板进行挤压，保证生产后的中空板的光滑性，进一步提高中空板注塑后的质量，满足了不同商家的需求。

Description

一种塑料制品中空板注塑系统
技术领域
本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种塑料制品中空板注塑系统。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
然而现有的中空板注塑设备存在一定的缺点，比如现有的中空板注塑设备不具有良好的定量卸料功能，以至于容易造成原料过多过少的情况，影响中空板的质量，降低中空板的使用寿命，并且不能快速的对注塑后的冷却，以至于注塑后的中空板发生变形，降低了中空板的美观以及质量，不能满足不同商家的需求。
因此，有必要提供一种塑料制品中空板注塑系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种塑料制品中空板注塑系统，解决了不具有定量卸料的功能的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的塑料制品中空板注塑系统包括：
底板；
支撑架，所述支撑架设置于所述底板的顶部的一侧，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁的两侧之间固定连接有固定板；
挤压箱，所述挤压箱的底部固定于所述底板的顶部；
搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述箱体的内部，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端转动连接于所述固定板的顶部；
出料结构，所述出料结构设置于所述箱体的内壁的底部，所述出料结构包括安装板，所述安装板的底部固定于所述箱体的内壁的底部的一侧，所述安装板的背面通过支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴；
出料斗，所述出料斗设置于所述箱体的内壁底部的另一侧，所述出料斗的一侧通过出料管与所述挤压箱的内部连通；
挤压结构，所述挤压结构设置于所述挤压箱的内部，所述挤压结构包括挤压板，所述挤压板的外表面滑动连接于所述挤压箱的内表面；
支撑座，所述支撑座的底部固定于所述底板的顶部的另一侧，所述支撑座的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱内壁的底部通过支撑杆固定连接有注塑腔，所述注塑腔的内部设置有分隔块，并且所述注塑腔的顶部的一侧通过注塑管与所述挤压箱的内部连通；
输出结构，所述输出结构设置于所述注塑箱的内壁的一侧；
冷却结构，所述冷却结构设置于所述底板的顶部，且位于所述注塑箱的一侧。
优选的，所述输出结构用于对注塑后的中空板的输出，而且挤压结构用于对融化后的塑料材料进行挤压，便于塑料材料通过注料管进入到注塑腔的内部，进行注塑工作；
箱体内壁的两侧均设置有加热板，并且加热板与外界的电源进行连接，通过加热板对塑料材料进行加热融化；
挤压板底部的两侧均连通有出气管，且出气管的内部设置有单向阀门，便于气体进入到挤压箱的内部，避免挤压板向上的运动，会将注塑腔的内部料子回吸，不利于注塑工作；
优选的，所述搅拌轴的顶端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述搅拌轴延伸至所述箱体的顶部的外表面固定连接有蜗轮。
优选的，所述箱体的顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。
优选的，所述箱体的内壁的底部滑动连接有运动板，所述运动板的一侧的顶部固定连接有挡板，所述转动轴的一端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的正面，所述转动轴延伸至所述安装板的正面的一端固定连接有圆板，挡板的顶部设置有密封垫，用于对通口进行密封。
优选的，所述圆板的正面的一侧固定连接有凸杆，所述凸杆的一端转动连接有活动板，所述活动板的一侧滑动连接于运动板的另一侧。
优选的，所述挤压板的顶部固定连接有直齿板，所述直齿板的顶部贯穿所述挤压箱并延伸至所述挤压箱的顶部，所述挤压箱的顶部的一侧通过支撑板固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的外表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外表面与所述直齿板延伸至所述挤压箱的顶部的一侧啮合。
优选的，所述注塑腔的外表面设置有回字型水箱，所述回字型水箱的顶部和底部均连通有水管，所述水管的一端均贯穿所述注塑箱并延伸至所述注塑箱的外部。
优选的，所述输出结构包括活动框，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴的外表面均固定连接有压轮。
优选的，所述冷却结构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有透气板，所述固定架的内壁的底部设置有冷风机。
优选的，所述箱体的顶部的另一侧设置有进料嘴，所述固定板的一侧设置有通口，并且所述挤压箱的内壁的顶部的两侧均开设有通气孔。
与相关技术相比较，本发明提供的塑料制品中空板注塑系统具有如下有益效果：
本发明提供一种塑料制品中空板注塑系统，通过第二电机的启动，可以带动转动轴进行旋转，通过转动轴的旋转，可以带动圆板进行旋转，通过圆板的旋转，可以带动凸杆以圆板的圆心为中心进行旋转，通过凸杆圆周式的旋转，就可以带动活动板左右运动，间接带动运动板左右运动，进而带动挡板左右运动，便于打开通口，制作后的料子可以通过通口进入到出料斗的内部，再通过出料管流至到挤压箱的内部，可以定量卸料，便于后续对中空板的注塑，提高中空板的质量，避免原料过多和过少，影响中空板的质量，降低中空板的使用寿命；
通过原料进入到注塑腔的内部，注塑腔内部的原料就会向左运动，通过注塑腔内部的顶部和底部就会将原料挤压成板型，再通过分隔块的设置，就可以在塑料板开孔，形成中空板，再通过原料向左的挤压运动，就会带动制作的中空板向活动框的内部运动，途中会经过回字型水箱，这时通过回字型水箱内部的冷水就会对制作的中空板进行冷却，再通过冷风机的启动，就可以向透气板进行吹气，从而对中空板进行二次冷却，具有多次冷却的功能，可以快速的降低中空板的温度，间接可以快速提高中空板的硬度，避免中空板的变形，提高中空板的完整性；
两个压轮的设置，主要是对生产后的中空板进行挤压，保证生产后的中空板的光滑性，进一步提高中空板注塑后的质量，满足了不同商家的需求。
附图说明
图1为本发明提供的塑料制品中空板注塑系统的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的安装板的结构侧视图；
图3为图1所示的输出结构的结构侧视图；
图4为图1所示的注塑腔的结构剖视图；
图5为图1所示的回字型水箱的截面侧视图。
图中标号：1、底板，2、支撑架，3、箱体，4、固定板，5、挤压箱，6、搅拌结构，61、搅拌轴，62、蜗轮，63、第一电机，64、蜗杆，7、出料结构，71、安装板，72、第二电机，73、转动轴，74、运动板，75、挡板，76、圆板，77、凸杆，78、活动板，8、出料斗，9、挤压结构，91、挤压板，92、直齿板，93、第三电机，94、旋转齿轮，10、支撑座，11、注塑箱，12、注塑腔，13、分隔块，14、输出结构，141、活动框，142、旋转轴，143、压轮，15、冷却结构，151、固定架，152、透气板，153、冷风机，16、回字型水箱，17、水管，18、进料嘴，19、通口，20、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的塑料制品中空板注塑系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装板的结构侧视图；图3为图1所示的输出结构的结构侧视图；图4为图1所示的注塑腔的结构剖视图；图5为图1所示的回字型水箱的截面侧视图。塑料制品中空板注塑系统包括：
底板1；
支撑架2，所述支撑架2设置于所述底板1的顶部的一侧，所述支撑架2的顶部固定连接有箱体3，所述箱体3的内壁的两侧之间固定连接有固定板4；
挤压箱5，所述挤压箱5的底部固定于所述底板1的顶部；
搅拌结构6，所述搅拌结构6设置于所述箱体3的内部，所述搅拌结构6包括搅拌轴61，所述搅拌轴61的底端转动连接于所述固定板4的顶部；
出料结构7，所述出料结构7设置于所述箱体3的内壁的底部，所述出料结构7包括安装板71，所述安装板71的底部固定于所述箱体3的内壁的底部的一侧，所述安装板71的背面通过支撑板固定连接有第二电机72，所述第二电机72的输出轴固定连接有转动轴73；
出料斗8，所述出料斗8设置于所述箱体3的内壁底部的另一侧，所述出料斗8的一侧通过出料管与所述挤压箱5的内部连通；
挤压结构9，所述挤压结构9设置于所述挤压箱5的内部，所述挤压结构9包括挤压板91，所述挤压板91的外表面滑动连接于所述挤压箱5的内表面；
支撑座10，所述支撑座10的底部固定于所述底板1的顶部的另一侧，所述支撑座10的顶部固定连接有注塑箱11，所述注塑箱11内壁的底部通过支撑杆固定连接有注塑腔12，所述注塑腔12的内部设置有分隔块13，并且所述注塑腔12的顶部的一侧通过注塑管与所述挤压箱5的内部连通；
输出结构14，所述输出结构14设置于所述注塑箱11的内壁的一侧；
冷却结构15，所述冷却结构15设置于所述底板1的顶部，且位于所述注塑箱11的一侧。
所述输出结构14用于对注塑后的中空板的输出，而且挤压结构9用于对融化后的塑料材料进行挤压，便于塑料材料通过注料管进入到注塑腔12的内部，进行注塑工作；
箱体3内壁的两侧均设置有加热板，并且加热板与外界的电源和控制开关进行连接，通过加热板对塑料材料进行加热融化；
挤压板91底部的两侧均连通有出气管，且出气管的内部设置有单向阀门，便于气体进入到挤压箱5的内部，避免挤压板91向上的运动，会将注塑腔12的内部料子回吸，不利于注塑工作；
分隔块13的设置，用于对制作的塑料板进行开孔，形成中空板，而且分隔块13的数量可以根据实际情况设置，可以根据客户所需中空板中孔的数量进行设置，且挤压箱5采用现有的保温箱，具有很好的保温功能；
所述搅拌轴61的顶端贯穿所述箱体3并延伸至所述箱体3的顶部，所述搅拌轴61延伸至所述箱体3的顶部的外表面固定连接有蜗轮62。
所述箱体3的顶部的一侧固定连接有第一电机63，所述第一电机63的输出轴固定连接有蜗杆64，所述蜗杆64的外表面与所述蜗轮62的外表面啮合，第一电机63与外界电源和控制开关连接，主要用于带动搅拌轴61进行旋转，进而对箱体3内部的材料进行混合。
所述箱体3的内壁的底部滑动连接有运动板74，所述运动板74的一侧的顶部固定连接有挡板75，所述转动轴73的一端贯穿所述安装板71并延伸至所述安装板71的正面，所述转动轴73延伸至所述安装板71的正面的一端固定连接有圆板76，挡板75的顶部设置有密封垫，用于对通口19进行密封。
所述圆板76的正面的一侧固定连接有凸杆77，所述凸杆77的一端转动连接有活动板78，所述活动板78的一侧滑动连接于运动板74的另一侧，通过圆板76的旋转，可以带动凸杆77以圆板76的圆心为中心进行旋转，通过凸杆77圆周式的旋转，就可以带动活动板78左右运动，间接带动运动板74左右运动，进而带动挡板75左右运动，便于打开通口19，制作后的料子可以通过通口19进入到出料斗8的内部，再通过出料管流至到挤压箱5的内部，且出料管的内部设置有单向阀门。
所述挤压板91的顶部固定连接有直齿板92，所述直齿板92的顶部贯穿所述挤压箱5并延伸至所述挤压箱5的顶部，所述挤压箱5的顶部的一侧通过支撑板固定连接有第三电机93，所述第三电机93输出轴的外表面固定连接有旋转齿轮94，所述旋转齿轮94的外表面与所述直齿板92延伸至所述挤压箱5的顶部的一侧啮合，这里第三电机93与外界电源和控制开关连接，并且为正反转电机，主要用于带动旋转齿轮94进行旋转，间接带动直齿板92上下运动。
所述注塑腔12的外表面设置有回字型水箱16，所述回字型水箱16的顶部和底部均连通有水管17，所述水管17的一端均贯穿所述注塑箱11并延伸至所述注塑箱11的外部，回字型水箱16的内部储存大量的冷水，通过冷水对注塑后的中空板进行冷却，而且两个水管17的内部均设置有阀门，用于对水管17的控制。
所述输出结构14包括活动框141，所述活动框141的内壁的两侧之间转动连接有两个旋转轴142，两个所述旋转轴142的外表面均固定连接有压轮143，两个压轮143的设置，主要是对生产后的中空板进行挤压，保证生产后的中空板的光滑性，而且两个压轮143之间的距离等于中空板的厚度。
所述冷却结构15包括固定架151，所述固定架151的顶部固定连接有透气板152，所述固定架151的内壁的底部设置有冷风机153，冷却结构15的设置，可以对注塑后的中空板进行吹冷风冷却，进一步对中空板进行冷却，冷风机153与外界电源的控制开关和电源连接。
所述箱体3的顶部的另一侧设置有进料嘴18，所述固定板4的一侧设置有通口19，并且所述挤压箱5的内壁的顶部的两侧均开设有通气孔20，通过通气孔20的设置，便于外界的空气进入到挤压箱5的内部，避免挤压板91向上的运动，挤压箱5的内部压强发生变化，将注塑腔12内部的料子进行回吸。
本发明提供的塑料制品中空板注塑系统的工作原理如下：
S1、将塑料原料通过进料嘴18放置在箱体3的内部，通过加热板对原料进行加热，使得原料融化，通过第一电机63的启动，可以带动蜗轮62和蜗杆64进行旋转，间接带动搅拌轴61进行旋转，通过搅拌轴61的旋转，就可以对原料进行搅拌，便于原料的充分加热；
S2、通过第二电机72的启动，可以带动转动轴73进行旋转，通过转动轴73的旋转，可以带动圆板76进行旋转，通过圆板76的旋转，可以带动凸杆77以圆板76的圆心为中心进行旋转，通过凸杆77圆周式的旋转，就可以带动活动板78左右运动，间接带动运动板74左右运动，进而带动挡板75左右运动，便于打开通口19，制作后的料子可以通过通口19进入到出料斗8的内部，再通过出料管流至到挤压箱5的内部；
S3、通过第三电机93的启动，可以带动旋转齿轮94进行旋转，间接带动直齿板92上下运动，通过直齿板92上下的运动，可以带动挤压板91上下运动，通过挤压板91上下的运动，可以对挤压箱5内部的原料进行挤压，使得原料通过注塑管进入到注塑腔12的内部；
S4、通过原料进入到注塑腔12的内部，注塑腔12内部的原料就会向左运动，通过注塑腔12内部的顶部和底部就会将原料挤压成板型，再通过分隔块13的设置，就可以在塑料板开孔，形成中空板，再通过原料向左的挤压运动，就会带动制作的中空板向活动框141的内部运动，途中会经过回字型水箱16，这时通过回字型水箱16内部的冷水就会对制作的中空板进行冷却，提高中空板的硬度，避免中空板的变形；
S5、两个压轮143的设置，主要是对生产后的中空板进行挤压，保证生产后的中空板的光滑性；
S6、最后冷却后的中空板从注塑箱11的内部运动出，运动到透气板152的顶部，通过冷风机153的启动，就可以向透气板152进行吹气，从而对中空板进行二次冷却。
与相关技术相比较，本发明提供的塑料制品中空板注塑系统具有如下有益效果：
通过第二电机72的启动，可以带动转动轴73进行旋转，通过转动轴73的旋转，可以带动圆板76进行旋转，通过圆板76的旋转，可以带动凸杆77以圆板76的圆心为中心进行旋转，通过凸杆77圆周式的旋转，就可以带动活动板78左右运动，间接带动运动板74左右运动，进而带动挡板75左右运动，便于打开通口19，制作后的料子可以通过通口19进入到出料斗8的内部，再通过出料管流至到挤压箱5的内部，可以定量卸料，便于后续对中空板的注塑，提高中空板的质量，避免原料过多和过少，影响中空板的质量，降低中空板的使用寿命；
通过原料进入到注塑腔12的内部，注塑腔12内部的原料就会向左运动，通过注塑腔12内部的顶部和底部就会将原料挤压成板型，再通过分隔块13的设置，就可以在塑料板开孔，形成中空板，再通过原料向左的挤压运动，就会带动制作的中空板向活动框141的内部运动，途中会经过回字型水箱16，这时通过回字型水箱16内部的冷水就会对制作的中空板进行冷却，再通过冷风机153的启动，就可以向透气板152进行吹气，从而对中空板进行二次冷却，具有多次冷却的功能，可以快速的降低中空板的温度，间接可以快速提高中空板的硬度，避免中空板的变形，提高中空板的完整性；
两个压轮143的设置，主要是对生产后的中空板进行挤压，保证生产后的中空板的光滑性，进一步提高中空板注塑后的质量，满足了不同商家的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，包括：
底板；
支撑架，所述支撑架设置于所述底板的顶部的一侧，所述支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁的两侧之间固定连接有固定板；
挤压箱，所述挤压箱的底部固定于所述底板的顶部；
搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述箱体的内部，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端转动连接于所述固定板的顶部；
出料结构，所述出料结构设置于所述箱体的内壁的底部，所述出料结构包括安装板，所述安装板的底部固定于所述箱体的内壁的底部的一侧，所述安装板的背面通过支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴；
出料斗，所述出料斗设置于所述箱体的内壁底部的另一侧，所述出料斗的一侧通过出料管与所述挤压箱的内部连通；
挤压结构，所述挤压结构设置于所述挤压箱的内部，所述挤压结构包括挤压板，所述挤压板的外表面滑动连接于所述挤压箱的内表面；
支撑座，所述支撑座的底部固定于所述底板的顶部的另一侧，所述支撑座的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱内壁的底部通过支撑杆固定连接有注塑腔，所述注塑腔的内部设置有分隔块，并且所述注塑腔的顶部的一侧通过注塑管与所述挤压箱的内部连通；
输出结构，所述输出结构设置于所述注塑箱的内壁的一侧；
冷却结构，所述冷却结构设置于所述底板的顶部，且位于所述注塑箱的一侧。
2.根据权利要求1所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述搅拌轴的顶端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述搅拌轴延伸至所述箱体的顶部的外表面固定连接有蜗轮。
3.根据权利要求2所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述箱体的顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。
4.根据权利要求1所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述箱体的内壁的底部滑动连接有运动板，所述运动板的一侧的顶部固定连接有挡板，所述转动轴的一端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的正面，所述转动轴延伸至所述安装板的正面的一端固定连接有圆板。
5.根据权利要求4所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述圆板的正面的一侧固定连接有凸杆，所述凸杆的一端转动连接有活动板，所述活动板的一侧滑动连接于运动板的另一侧。
6.根据权利要求1所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述挤压板的顶部固定连接有直齿板，所述直齿板的顶部贯穿所述挤压箱并延伸至所述挤压箱的顶部，所述挤压箱的顶部的一侧通过支撑板固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的外表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外表面与所述直齿板延伸至所述挤压箱的顶部的一侧啮合。
7.根据权利要求1所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述注塑腔的外表面设置有回字型水箱，所述回字型水箱的顶部和底部均连通有水管，所述水管的一端均贯穿所述注塑箱并延伸至所述注塑箱的外部。
8.根据权利要求1所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述输出结构包括活动框，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴的外表面均固定连接有压轮。
9.根据权利要求1所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述冷却结构包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有透气板，所述固定架的内壁的底部设置有冷风机。
10.根据权利要求1所述的塑料制品中空板注塑系统，其特征在于，所述箱体的顶部的另一侧设置有进料嘴，所述固定板的一侧设置有通口，并且所述挤压箱的内壁的顶部的两侧均开设有通气孔。
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