CN213412740U - 一种用于注塑机步进式加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机步进式加料装置，包括下料斗；其中，下料斗内设置有对不同浓度热塑流体进行分离的流动分层结构，流动分层结构沿热塑流体流动方向设置在下料斗内壁，且流动分层结构上由引流板和设置在引流板上的阶梯构成，该阶梯的设置使得引流板的上端面形成高低落差。有益效果在于：当流动的热塑沿着流动分层结构进行流动的时候，颗粒均匀且浓度较小的会在上层流动，颗粒较大且浓度较大的会在下层流动；颗粒均匀且浓度较小的热塑继续沿着流动分层结构进行流动，那些颗粒较大浓度较大的则会受阶梯的影响改变流动轨迹，向着下料斗的中间位置流动，能够提高装置的搅拌效率，提升进入注塑机热塑的质量，从而提高产品的质量。

Description

一种用于注塑机步进式加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机步进式加料装置，属于注塑机领域

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

加料装置，使设置在注塑机上，为注塑机提供热塑的装置。

公开号为“CN207105459U”的中国实用新型专利文献公开了“一种注塑机分散加料机构”，该装置包括加料斗，所述的加料斗下端呈V形结构，在所述的加料斗底部设置有呈圆筒状的输出端，在所述的加料斗上端设置有上端盖，在所述的加料斗内侧设置有驱动轴，在所述的上端盖上设置有用于带动所述的驱动轴转动的电机，在所述的驱动轴上设置有数个套管，在所述的驱动轴外侧设置有分料筒，所述的分料筒为沿着所述的驱动轴高度方向设置的数个，所述的分料筒通过连杆与位置相对应的套管相连接，在所述的驱动轴底部设置有底盖，相邻所述的分料筒之间形成出料空腔，在所述的分料筒上方设置有用于向分料筒输入原料的加料管。

虽然该装置能够使原料在加料时实现分散下料。

根据该装置，热塑原料在加料斗内部进行搅拌的过程中，根据流体力学原理，高浓度的热塑会向搅拌辊的中间靠近，相比较中间浓度较低的热塑，会箱加料斗内壁靠近；但是热塑也会存在一些小的高浓度块，这种小块浓度比中间部位的热塑低，也无法再进入加料斗中心区进行搅拌，所以该下料斗的搅拌均匀度不高，会对加工出来的成品造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机步进式加料装置，能够有效解决下料斗搅拌不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括下料斗；其中，所述下料斗内设置有对不同浓度热塑流体进行分离的流动分层结构，所述流动分层结构沿热塑流体流动方向设置在所述下料斗内壁，且所述流动分层结构上由引流板和设置在所述引流板上的阶梯构成，该所述阶梯的设置使得所述引流板的上端面形成高低落差。

所述阶梯数量为若干个，且相邻两个所述阶梯分别设置在所述下料斗的前内壁和后内壁上；所述阶梯一侧仅靠所述下料斗的内壁，另一侧向所述下料斗中心位置开放；所述阶梯的设置是为了，当流动的热塑沿着所述流动分层结构进行流动的时候，颗粒均匀且浓度较小的会在上层流动，颗粒较大且浓度较大的会在下层流动；颗粒均匀且浓度较小的热塑继续沿着所述流动分层结构进行流动，那些颗粒较大浓度较大的则会受所述阶梯的影响改变流动轨迹，向着下料斗的中间位置流动。

进一步的，所述下料斗整体呈圆锥状，所述流动分层结构为由上之下的紧贴所述下料斗内壁螺旋结构。

所述下料斗设置成圆锥状，能够增加装置的搅拌效率和下料速度，并且所述流动分层结构根据所述下料斗设置成螺旋结构能够增加热塑的流动性，提高搅拌效率。

进一步的，所述阶梯上/下面关于所述流动分层结构上/下面倾斜设置。

能够增加大颗粒高浓度热塑的流动性，并且经过多层的所述阶梯将大颗粒高浓度热塑磨成小颗粒低浓度热塑。

优选的，所述引流板数量为若干个，且所述阶梯固定在两个所述引流板之间；所述引流板两端设置有插板，所述阶梯两端设置有插槽。

所述引流板分体设置，能够方便所述流动分层结构安装在所述下料斗上。

进一步的，所述引流板数量为一个，且一体加工成型，所述阶梯成型于所述引流板上。

所述引流板与所述下料斗在加工的时候是一体加工成型的，这样能够使得所述流动分层结构的上表面更加的平滑。

进一步的，所述下料斗由上盖进行密封，所述上盖上端设置有步进电机和减速器，所述步进电机与所述减速器之间连接，所述上盖上还设置有一加料口，所述加料口设置在所述减速器一侧。

所述上盖设置在所述下料斗的大口径处，所述步进电机与所述减速器通过螺栓固定在所述上盖的上端，所述步进电机的转轴插入所述减速器中，接收所述步进电机的驱动。

进一步的，所述下料斗内还设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过一搅拌辊与所述减速器连接，且所述搅拌辊处于所述下料斗中轴线位置。

所述搅拌辊上端插入所述减速器中，接收所述减速器的驱动，所述搅拌叶数量为五个，从上至下长度依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

当流动的热塑沿着流动分层结构进行流动的时候，颗粒均匀且浓度较小的会在上层流动，颗粒较大且浓度较大的会在下层流动；颗粒均匀且浓度较小的热塑继续沿着流动分层结构进行流动，那些颗粒较大浓度较大的则会受阶梯的影响改变流动轨迹，向着下料斗的中间位置流动，能够提高装置的搅拌效率，提升进入注塑机热塑的质量，从而提高产品的质量。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的下料斗内部装置立体结构图；

图3为本实用新型的下料斗与流动分层结构剖面图；

图4为本实用新型的实施例二引流板零件图；

图5为本实用新型的实施例二阶梯剖面图。

附图标记说明：

1、下料斗；2、流动分层结构；3、引流板；301、插板；302、插槽；4、阶梯；5、上盖；6、步进电机；7、减速器；8、加料口；9、搅拌叶；10、搅拌辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5为本实用新型一种用于注塑机步进式加料装置的一种实施例，包括下料斗1；其中，下料斗1内设置有对不同浓度热塑流体进行分离的流动分层结构2，流动分层结构2沿热塑流体流动方向设置在下料斗1内壁，且流动分层结构2上由引流板3和设置在引流板3上的阶梯4构成，该阶梯4的设置使得引流板3的上端面形成高低落差。

下料斗1由上盖5进行密封，上盖5上端设置有步进电机6和减速器7，步进电机6与减速器7之间连接，上盖5上还设置有一加料口8，加料口8设置在减速器7一侧；上盖5设置在下料斗1的大口径处，步进电机6与减速器7通过螺栓固定在上盖5的上端，步进电机6的转轴插入减速器7中，接收步进电机6的驱动。

加料口8的作用在于能够将需要搅拌的热塑加入到下料斗1中，步进电机6 作用在于输出动能，减速器7的作用在于能够为下料斗1中的热塑输出合适的动能。

下料斗1内还设置有搅拌叶9，搅拌叶9通过一搅拌辊10与减速器7连接，且搅拌辊10处于下料斗1中轴线位置；搅拌辊10上端插入减速器7中，接收减速器7的驱动，搅拌叶9数量为五个，从上至下长度依次减小。

搅拌辊10的作用在于安装搅拌叶9并接收减速器7的驱动使搅拌叶9进行转动，从而达到对下料斗1内热塑的搅拌效果。

阶梯4数量为若干个，且相邻两个阶梯4分别设置在下料斗1的前内壁和后内壁上；阶梯4一侧仅靠下料斗1的内壁，另一侧向下料斗1中心位置开放；阶梯4的设置是为了，当流动的热塑沿着流动分层结构2进行流动的时候，颗粒均匀且浓度较小的会在上层流动，颗粒较大且浓度较大的会在下层流动；颗粒均匀且浓度较小的热塑继续沿着流动分层结构2进行流动，那些颗粒较大浓度较大的则会受阶梯4的影响改变流动轨迹，向着下料斗1的中间位置流动。

在搅拌叶9进行搅拌的过程中流动分层结构2中引流板3的作用在于对靠近下料斗1内壁的浓度较小的热塑进行引流，阶梯4的作用在于对引流热塑的浓度进行更加细致的区分，提高搅拌的效率。

下料斗1整体呈圆锥状，流动分层结构2为由上之下的紧贴下料斗1内壁螺旋结构。下料斗1设置成圆锥状，能够增加装置的搅拌效率和下料速度，并且流动分层结构2根据下料斗1设置成螺旋结构能够增加热塑的流动性，提高搅拌的质量。

阶梯4上下端面倾斜设置。能够增加大颗粒高浓度热塑的流动性，并且经过多层的阶梯4将大颗粒高浓度热塑磨成小颗粒低浓度热塑；进一步的提高搅拌效率。

引流板3数量为一个，且一体加工成型，阶梯4成型于引流板3上。

引流板3与下料斗1在加工的时候是一体加工成型的，这样能够使得流动分层结构2的上表面更加的平滑，提高流体通过流动分层结构2的速度，从而提高搅拌的效率。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：引流板3数量为若干个，且阶梯4固定在两个引流板3之间；引流板3两端设置有插板301，阶梯4两端设置有插槽 302。

引流板3分体设置，能够方便流动分层结构2安装在下料斗1上，能够节省加工成本和安装时间。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：包括下料斗(1)；

其中，所述下料斗(1)内设置有对不同浓度热塑流体进行分离的流动分层结构(2)，所述流动分层结构(2)沿热塑流体流动方向设置在所述下料斗(1)内壁，且所述流动分层结构(2)上由引流板(3)和设置在所述引流板(3)上的阶梯(4)构成，该所述阶梯(4)的设置使得所述引流板(3)的上端面形成高低落差。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述下料斗(1)整体呈圆锥状，所述流动分层结构(2)为由上至下的紧贴所述下料斗(1)内壁螺旋结构。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述阶梯(4)上/下面关于所述流动分层结构(2)上/下面倾斜设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述引流板(3)数量为若干个，且所述阶梯(4)固定在两个所述引流板(3)之间。

5.根据权利要求4所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述引流板(3)两端设置有插板(301)，所述阶梯(4)两端设置有插槽(302)。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述引流板(3)数量为一个，且一体加工成型，所述阶梯(4)成型于所述引流板(3)上。

7.根据权利要求4所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述下料斗(1)由上盖(5)进行密封，所述上盖(5)上端设置有步进电机(6)和减速器(7)，所述步进电机(6)与所述减速器(7)之间连接，所述上盖(5)上还设置有一加料口(8)，所述加料口(8)设置在所述减速器(7)一侧。

8.根据权利要求6所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述下料斗(1)由上盖(5)进行密封，所述上盖(5)上端设置有步进电机(6)和减速器(7)，所述步进电机(6)与所述减速器(7)之间连接，所述上盖(5)上还设置有一加料口(8)，所述加料口(8)设置在所述减速器(7)一侧。

9.根据权利要求7所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述下料斗(1)内还设置有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)通过一搅拌辊(10)与所述减速器(7)连接，且所述搅拌辊(10)处于所述下料斗(1)中轴线位置。

10.根据权利要求8所述的用于注塑机步进式加料装置，其特征在于：所述下料斗(1)内还设置有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)通过一搅拌辊(10)与所述减速器(7)连接，且所述搅拌辊(10)处于所述下料斗(1)中轴线位置。

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