CN117206308B - 一种废旧锂电池破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废旧锂电池破碎回收装置，属于电池回收设备技术领域；包括：安装壳体，所述安装壳体上设置有投料口，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等角度分布安装有锂电推板，且锂电推板等距分布安装在第一转轴上，所述安装壳体的内侧固定安装有过滤漏网，所述过滤漏网的一侧端部对称安装有限高滑块，本发明通过设置刮除组件，通过锯齿刮板的往复刮动，确保塑料保护套和标签纸粉碎完全不会堵塞装置，降低了塑料保护套和标签纸的收集成本，降低了装置因堵塞造成损坏的可能，节约了人力资源的损耗。

Description

一种废旧锂电池破碎回收装置

技术领域

本发明涉及电池回收设备技术领域，特别涉及一种废旧锂电池破碎回收装置。

背景技术

锂电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂及三元材料等。钴酸锂作为典型的正极材料代表，因其容量高、循环稳定性强被广泛用于我们的日常生活中，由于锂电池含有大量贵金属、稀有元素，使其具有较高的回收价值，而且直接丢弃可能对水土环境造成危害，所以会使用回收处理方式，进行是循环资源化利用。

目前现有的电池回收设备，通常使用直接向破碎设备通入惰性气体的对锂电池进行直接破碎的方式，随后使用化学试剂置换出所需的金属元素，现有的破碎设备为通用设备，而方块型废旧锂电池表面通常设置有热缩塑料保护套和纸质标签，直接进行锂电池破碎容易导致热缩塑料保护套和纸质标签粉碎不完全堵塞破碎设备的破碎齿盘，对造成设备损坏，需要后期人工拆除清理，极大的造成了人力资源的浪费，且热缩塑料保护套和纸质标签无法进行独立回收利用，单独回收成本偏高，容易造成了资源的浪费。

因此，本申请提供了一种废旧锂电池破碎回收装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种废旧锂电池破碎回收装置以解决现有的破碎设备为通用设备，而方块型废旧锂电池表面通常设置有热缩塑料保护套和纸质标签，直接进行锂电池破碎容易导致热缩塑料保护套和纸质标签粉碎不完全堵塞破碎设备，对造成设备损坏，需要后期人工拆除清理，极大的造成了人力资源的浪费，且热缩塑料保护套和纸质标签无法进行独立回收利用，单独回收成本偏高，容易造成了资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种废旧锂电池破碎回收装置，包括安装壳体，所述安装壳体上设置有投料口，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等角度分布安装有锂电推板，且锂电推板等距分布安装在第一转轴上，所述安装壳体的内侧固定安装有过滤漏网，所述过滤漏网的一侧端部对称安装有限高滑块，所述限高滑块之间连接有限高挡杆，且限高挡杆在限高滑块内侧滑动，所述安装壳体的内侧转动安装有刮除组件，所述刮除组件安装壳体的底部固定安装有收集组件，所述安装壳体的一侧固定安装有破碎组件。

优选地，所述投料口倾斜水平面40~60°设置安装，所述锂电推板使用绝缘橡胶材料，所述过滤漏网使用绝缘材料，所述限高滑块之间相互水平，所述限高挡杆两端面螺纹连接有紧固螺钉。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有皮带轮一，所述皮带轮一的输出端转动安装有刮除组件，所述皮带轮一通过皮带一连接有皮带轮二，所述第一转轴的一侧转动安装有皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带二连接有皮带轮三，所述皮带轮三的输出端连接有破碎组件，所述皮带轮三通过皮带三连接有皮带轮四，所述皮带轮四的输出端连接有收集组件。

优选地，所述皮带轮一和皮带轮二在安装同一平面上，所述皮带轮二、皮带轮三和皮带轮四安装在同一平面上。

优选地，所述刮除组件包括第二转轴，所述皮带轮一的输出端转动安装有第二转轴，所述第二转轴上等角度分布安装有安装架，所述安装架上等距安装有锯齿刮板，且锯齿刮板在安装架上转动，所述锯齿刮板通过弹簧与安装架相连接，所述安装架上等距分布安装有安装板，所述安装板的两侧对称安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的前端固定安装有接触块，所述过滤漏网上等距分布安装有限位板，所述限位板之间对称安装有刮齿板。

优选地，所述第一转轴和第二转轴相互平行，所述锯齿刮板两侧设置有倾斜锯齿，所述接触块使用绝缘橡胶材料，所述接触块的接触表面与限位板的侧壁呈15~30°夹角，所述限位板紧贴过滤漏网表面安装，所述限位板上设置有开口滑槽，所述限位板靠近破碎入料管一侧的端部设置有斜齿，所述刮齿板表面设置于锥型刮齿。

优选地，所述收集组件包括固定板，所述安装壳体的底部支架上固定安装有固定板，所述固定板的滑槽内侧滑动安装有挤压块，所述挤压块的尾部转动安装有连接杆一，所述安装壳体的底部支架一侧转动安装有连接杆一，所述连接杆一的尾端转动安装有连接杆二，所述连接杆二的一端转动安装有转轮，所述转轮的外侧套设安装有偏心凸轮，且转轮在偏心凸轮的端面槽内阻尼滑动，所述皮带轮四的输出端转动安装有偏心凸轮，所述固定板的端部设置有收集出料口。

优选地，所述固定板和挤压块相互平行，所述连接杆二的主体形状为钝角三角形，所述转轮和偏心凸轮使用耐磨材料，所述收集出料口与固定板呈35~55°夹角设置。

优选地，所述破碎组件包括破碎机壳体，所述安装壳体的一侧固定安装有破碎机壳体，所述破碎机壳体的左侧转动安装有齿轮组，所述齿轮组的输出端转动安装有破碎齿盘，所述破碎机壳体靠近刮除组件一侧固定安装有破碎入料管，所述破碎机壳体的左侧安装有输氮接头。

优选地，所述破碎机壳体的内部设置有绝缘材料，所述破碎齿盘水平于破碎机壳体底面设置安装，所述输氮接头使用镀镍快拆套结构。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置有刮除组件，在使用中，通过接触锂电池侧壁进行辅助推动限位板之间的锂电池移动，使锯齿紧贴锂电池的表面，锯齿刮板随着转动产生的高度差，先受到挤压力在安装架上转动，弹簧受力进行压缩，通过后锯齿刮板受到挤压力减小，弹簧开始回弹，带动锯齿刮板振动，刮除锂电池表面的塑料保护套和标签纸，锂电池通过限位板尾端的斜齿刮除底部的塑料保护套和标签纸，使其掉落到收集组件内，通过锯齿刮板的往复刮动，确保塑料保护套和标签纸粉碎完全不会堵塞装置，降低了塑料保护套和标签纸的收集成本，降低了装置因堵塞造成损坏的可能，节约了人力资源的损耗。

通过设置有刮齿板和锯齿刮板，在使用中，通过锯齿刮板在转动每圈与刮齿板相互接触，使锯齿刮板93通过时，能够刮除锯齿上粘连的塑料碎屑或纸质碎屑，同时对锯齿表面进行擦拭刮磨，提高装置的运行稳定性，防止锯齿刮板因为表面粘有碎屑，无法刮除下一废旧锂电池的可能性。

通过设置设置有收集组件，在使用中，通过偏心凸轮转动带动端面槽内侧阻尼滑动的转轮，使连接杆一和连接杆二带动挤压块在固定板滑槽内往复滑动挤压掉落的碎屑，碎屑经过挤压从收集出料口排出，提高了塑料保护套和标签纸的收集效率，降低了收集成本，方便后期回收处理。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为废旧锂电池破碎回收装置立体结构示意图；

图2为废旧锂电池破碎回收装置立体结构侧侧视图；

图3为驱动组件立体结构示意图；

图4为刮除组件立体结构示意图；

图5为限位板、刮齿板和锯齿刮板位置关系结构示意图；

图6为图5的局部结构放大示意图B；

图7为弹性伸缩杆和接触块装配结构示意图；

图8为锯齿刮板立体结构示意图；

图9为刮齿板立体结构示意图；

图10为收集组件立体结构示意图；

图11为破碎组件立体结构示意图；

图12为图1的局部结构放大示意图C。

［附图标记］1、安装壳体；2、投料口；3、驱动组件；31、驱动电机；32、皮带轮一；33、皮带一；34、皮带轮二；35、皮带二；36、皮带轮三；37、皮带三；38、皮带轮四；4、第一转轴；5、锂电推板；6、过滤漏网；7、限高滑块；8、限高挡杆；9、刮除组件；91、第二转轴；92、安装架；93、锯齿刮板；94、弹簧；95、安装板；96、弹性伸缩杆；97、接触块；98、限位板；99、刮齿板；10、收集组件；101、固定板；102、挤压块；103、连接杆一；104、连接杆二；105、转轮；106、偏心凸轮；107、收集出料口；11、破碎组件；111、破碎机壳体；112、齿轮组；113、破碎齿盘；114、破碎入料管；115、输氮接头。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种废旧锂电池破碎回收装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1、图2和图12所示，本发明的实施例提供一种废旧锂电池破碎回收装置，包括安装壳体1，所述安装壳体1上设置有投料口2，安装壳体1的左侧固定安装有驱动组件3，驱动组件3的一侧转动安装有第一转轴4，第一转轴4上等角度分布安装有锂电推板5，且锂电推板5等距分布安装在第一转轴4上，安装壳体1的内侧固定安装有过滤漏网6，过滤漏网6的一侧端部对称安装有限高滑块7，限高滑块7之间连接有限高挡杆8，且限高挡杆8在限高滑块7内侧滑动，安装壳体1的内侧转动安装有刮除组件9，刮除组件9安装壳体1的底部固定安装有收集组件10，安装壳体1的一侧固定安装有破碎组件11，在使用中，首先操作人员先将废旧锂电池倒入投料口2内，在限高滑块7内侧滑动调节限高挡杆8的间距，确保锂电池能够正常逐个通过，启动驱动组件3，第一转轴4带动锂电推板5转动，推动锂电池经过投料口2内侧的卡槽，逐个通过限高挡杆8进入刮除组件9内，刮除组件9在转动过程中对锂电池进行辅助推动并对锂电池外侧塑料保护套和纸质标签进行刮除破碎，破碎后的塑料保护套和纸质标签通过过滤漏网6掉落到收集组件10内，经过挤压成块后落出，锂电池本体在刮除组件9的推动下落入破碎组件11内，进行破碎处理。

在本实施例中，所述投料口2倾斜水平面40~60°设置安装，锂电推板5使用绝缘橡胶材料，过滤漏网6使用绝缘材料，限高滑块7之间相互水平，限高挡杆8两端面螺纹连接有紧固螺钉，通过设置投料口2倾斜水平面40~60°设置，使废旧锂电池能够更好的进入刮除组件9，提高了装置的运行稳定性，通过使用绝缘橡胶材料的锂电推板5和过滤漏网6，提高了装置的运行安全性，通过在限高挡杆8两端面螺纹连接有紧固螺钉，确保限高挡杆8在限高滑块7内侧滑槽的固定稳定性，方便操作人员调节通过高度，提高了装置的实用性。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-图3所示，所述驱动组件3包括驱动电机31，安装壳体1的左侧固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端转动安装有皮带轮一32，皮带轮一32的输出端转动安装有刮除组件9，皮带轮一32通过皮带一33连接有皮带轮二34，第一转轴4的一侧转动安装有皮带轮二34，皮带轮一32通过皮带二35连接有皮带轮三36，皮带轮三36的输出端连接有破碎组件11，皮带轮三36通过皮带三37连接有皮带轮四38，皮带轮四38的输出端连接有收集组件10，在使用中，操作人员通过启动驱动电机31，驱动电机31带动皮带轮一32逆时针转动，皮带轮一32通过皮带一33带动皮带轮二34转动，使第一转轴4转动，从而使第一转轴4上的锂电推板5推动锂电池逐个通过限高挡杆8设置高度进入刮除组件9，皮带轮一32通过皮带二35带动皮带轮三36转动，使皮带轮三36输出端连接的破碎组件11转动，从而使进入破碎组件11的锂电池被破碎齿盘113转动破碎，皮带轮三36通过皮带三37带动皮带轮四38转动，从而使皮带轮四38输出端连接的收集组件10跟随转动，对掉落的塑料保护套和标签纸进行挤压收集。

在本实施例中，所述皮带轮一32和皮带轮二34在安装同一平面上，皮带轮二34、皮带轮三36和皮带轮四38安装在同一平面上，通过在同一平面上安装皮带轮一32、皮带轮二34、皮带轮三36和皮带轮四38，极大的提高了驱动设备的运行稳定性。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1、图2和图4-图9所示，所述刮除组件9包括第二转轴91，皮带轮一32的输出端转动安装有第二转轴91，第二转轴91上等角度分布安装有安装架92，安装架92上等距安装有锯齿刮板93，且锯齿刮板93在安装架92上转动，锯齿刮板93通过弹簧94与安装架92相连接，安装架92上等距分布安装有安装板95，安装板95的两侧对称安装有弹性伸缩杆96，弹性伸缩杆96的前端固定安装有接触块97，过滤漏网6上等距分布安装有限位板98，限位板98之间对称安装有刮齿板99，在使用中，锂电池逐个通过限高挡杆8掉落在限位板98，启动驱动电机31，使皮带轮一32逆时针旋转，通过皮带轮一32转动带动第二转轴91的转动，第二转轴91上的安装板95跟随转动，安装板95两侧的接触块97接触限位板98的滑槽，弹性伸缩杆96受力压缩，进入滑槽后，弹性伸缩杆96恢复原状，通过接触锂电池侧壁进行辅助推动限位板98之间的锂电池移动，未被接触块97接触侧壁的锂电池通过后侧锂电池的移动，被向破碎入料管114方向推动锯齿刮板93跟随第二转轴91转动，使锯齿紧贴锂电池的表面，在第二转轴91转动中，锯齿刮板93受到挤压力在安装架92上转动，弹簧94受力进行压缩，随着第二转轴91的转动，锯齿刮板93受到挤压力减小，弹簧94开始回弹，带动锯齿刮板93振动，刮除锂电池表面的塑料保护套和标签纸，当锂电池到达破碎入料管114位置时，通过限位板98靠近破碎入料管114一侧端部的斜齿刮落底部残留的塑料保护套和标签纸，锂电池通过破碎入料管114进入破碎组件11，塑料保护套和标签纸通过过滤漏网6进入收集组件10，通过锯齿刮板93在转动每圈与刮齿板99相互接触，使锯齿刮板93在通过时，能够刮除锯齿上粘连的塑料碎屑或纸质碎屑，同时对锯齿表面进行擦拭刮磨，提高装置的运行稳定性。

在本实施例中，所述第一转轴4和第二转轴91相互平行，锯齿刮板93两侧设置有倾斜锯齿，接触块97使用绝缘橡胶材料，接触块97的接触表面与限位板98的侧壁呈15~30°夹角，限位板98紧贴过滤漏网6表面安装，限位板98上设置有开口滑槽，限位板98靠近破碎入料管114一侧的端部设置有斜齿，刮齿板99表面设置于锥型刮齿，通过在锯齿刮板93两侧设置有倾斜锯齿，提高锯齿刮板93刮除锂电池塑料保护套的稳定性，通过使用绝缘橡胶材料的接触块97，防止锂电漏电对设备造成损伤，避免不必要的损耗，通过接触表面与限位板98的侧壁呈15~30°夹角设置接触块97，使接触块97能够通过限位板98的开口滑槽，防止装置卡死，提高了装置的运行稳定性，通过在刮齿板99表面设置于锥型刮齿，使锯齿刮板93通过时，能够刮除锯齿上粘连的塑料碎屑或纸质碎屑，同时对锯齿表面进行擦拭刮磨，提高装置的运行稳定性，使锯齿刮板93具有长久的锋利度，增加使用寿命。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1、图2和图10所示，所述收集组件10包括固定板101，安装壳体1的底部支架上固定安装有固定板101，固定板101的滑槽内侧滑动安装有挤压块102，挤压块102的尾部转动安装有连接杆一103，安装壳体1的底部支架一侧转动安装有连接杆一103，连接杆一103的尾端转动安装有连接杆二104，连接杆二104的一端转动安装有转轮105，转轮105的外侧套设安装有偏心凸轮106，且转轮105在偏心凸轮106的端面槽内阻尼滑动，皮带轮四38的输出端转动安装有偏心凸轮106，固定板101的端部设置有收集出料口107，在使用中，通过启动驱动电机31，皮带轮四38带动偏心凸轮106偏心转动，使转轮105在偏心凸轮106的端面槽内阻尼滑动，使转轮105端部连接的连接杆一103转动，连接杆二104的短边一端在安装壳体1的底部支架外侧壁上转动，从而使连接杆二104长边的一端带动连接杆一103推动前端连接的挤压块102在固定板101的滑槽内滑动，挤压从过滤漏网6掉落下的塑料保护套和标签纸，挤压后的塑料保护套和标签纸从固定板101端部的收集出料口107滑出。

在本实施例中，所述固定板101和挤压块102相互平行，连接杆二104的主体形状为钝角三角形，转轮105和偏心凸轮106使用耐磨材料，收集出料口107与固定板101呈35~55°夹角设置，通过相互平行的安装固定板101和挤压块102，保证结构的运行稳定性，通过使用耐磨材料的转轮105和偏心凸轮106，提高装置的使用寿命，通过与固定板101呈35~55°夹角设置收集出料口107，提高了废料收集挤出的稳定性。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1、图2和图11所示，所述破碎组件11包括破碎机壳体111，安装壳体1的一侧固定安装有破碎机壳体111，破碎机壳体111的左侧转动安装有齿轮组112，齿轮组112的输出端转动安装有破碎齿盘113，破碎机壳体111靠近刮除组件9一侧固定安装有破碎入料管114，破碎机壳体111的左侧安装有输氮接头115，在使用中，操作人员先连接输氮接头115，向破碎机壳体111内输入氮气，启动驱动电机31后，通过皮带轮三36输出端连接的齿轮组112啮合转动，使齿轮组112输出端连接的破碎齿盘113转动，对从破碎入料管114进入破碎机壳体111的废旧锂电池进行破碎处理。

在本实施例中，所述破碎机壳体111的内部设置有绝缘材料，破碎齿盘113水平于破碎机壳体111底面设置安装，输氮接头115使用镀镍快拆套结构，通过在破碎机壳体111的内部使用绝缘材料，防止锂电池残存电流对设备造成损坏，提高装置的安全性，通过水平安装破碎齿盘113，提高了装置的破碎稳定性，确保了装置的实用性，通过使用镀镍快拆套结构的输氮接头115，方便氮气的输入的同时，提高了结构的耐磨性，增加了结构的使用寿命。

本发明提供的技术方案，通过设置有刮除组件，在使用中，通过接触锂电池侧壁进行辅助推动限位板之间的锂电池移动，使锯齿紧贴锂电池的表面，锯齿刮板随着转动产生的高度差，先受到挤压力在安装架上转动，弹簧受力进行压缩，通过后锯齿刮板受到挤压力减小，弹簧开始回弹，带动锯齿刮板振动，刮除锂电池表面的塑料保护套和标签纸，锂电池通过限位板尾端的斜齿刮除底部的塑料保护套和标签纸，使其掉落到收集组件内，通过锯齿刮板的往复刮动，确保塑料保护套和标签纸粉碎完全不会堵塞装置，降低了塑料保护套和标签纸的收集成本，降低了装置因堵塞造成损坏的可能，节约了人力资源的损耗。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，包括：安装壳体，所述安装壳体上设置有投料口，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上等角度分布安装有锂电推板，且锂电推板等距分布安装在第一转轴上，所述安装壳体的内侧固定安装有过滤漏网，所述过滤漏网的一侧端部对称安装有限高滑块，所述限高滑块之间连接有限高挡杆，且限高挡杆在限高滑块内侧滑动，所述安装壳体的内侧转动安装有刮除组件，所述刮除组件安装壳体的底部固定安装有收集组件，所述安装壳体的一侧固定安装有破碎组件；

所述驱动组件包括驱动电机，所述安装壳体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有皮带轮一，所述皮带轮一的输出端转动安装有刮除组件，所述皮带轮一通过皮带一连接有皮带轮二，所述第一转轴的一侧转动安装有皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带二连接有皮带轮三，所述皮带轮三的输出端连接有破碎组件，所述皮带轮三通过皮带三连接有皮带轮四，所述皮带轮四的输出端连接有收集组件；

所述刮除组件包括第二转轴，所述皮带轮一的输出端转动安装有第二转轴，所述第二转轴上等角度分布安装有安装架，所述安装架上等距安装有锯齿刮板，且锯齿刮板在安装架上转动，所述锯齿刮板通过弹簧与安装架相连接，所述安装架上等距分布安装有安装板，所述安装板的两侧对称安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的前端固定安装有接触块，所述过滤漏网上等距分布安装有限位板，所述限位板之间对称安装有刮齿板。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述投料口倾斜水平面40~60°设置安装，所述锂电推板使用绝缘橡胶材料，所述过滤漏网使用绝缘材料，所述限高滑块之间相互水平，所述限高挡杆两端面螺纹连接有紧固螺钉。

3.根据权利要求2所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述皮带轮一和皮带轮二在安装同一平面上，所述皮带轮二、皮带轮三和皮带轮四安装在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴相互平行，所述锯齿刮板两侧设置有倾斜锯齿，所述接触块使用绝缘橡胶材料，所述接触块的接触表面与限位板的侧壁呈15~30°夹角，所述限位板紧贴过滤漏网表面安装，所述限位板上设置有开口滑槽，所述限位板靠近破碎入料管一侧的端部设置有斜齿，所述刮齿板表面设置于锥型刮齿。

5.根据权利要求4所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述收集组件包括固定板，所述安装壳体的底部支架上固定安装有固定板，所述固定板的滑槽内侧滑动安装有挤压块，所述挤压块的尾部转动安装有连接杆一，所述安装壳体的底部支架一侧转动安装有连接杆一，所述连接杆一的尾端转动安装有连接杆二，所述连接杆二的一端转动安装有转轮，所述转轮的外侧套设安装有偏心凸轮，且转轮在偏心凸轮的端面槽内阻尼滑动，所述皮带轮四的输出端转动安装有偏心凸轮，所述固定板的端部设置有收集出料口。

6.根据权利要求5所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述固定板和挤压块相互平行，所述连接杆二的主体形状为钝角三角形，所述转轮和偏心凸轮使用耐磨材料，所述收集出料口与固定板呈35~55°夹角设置。

7.根据权利要求6所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括破碎机壳体，所述安装壳体的一侧固定安装有破碎机壳体，所述破碎机壳体的左侧转动安装有齿轮组，所述齿轮组的输出端转动安装有破碎齿盘，所述破碎机壳体靠近刮除组件一侧固定安装有破碎入料管，所述破碎机壳体的左侧安装有输氮接头。

8.根据权利要求7所述的废旧锂电池破碎回收装置，其特征在于，所述破碎机壳体的内部设置有绝缘材料，所述破碎齿盘水平于破碎机壳体底面设置安装，所述输氮接头使用镀镍快拆套结构。