CN109225496B - 一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新能源电池技术领域的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部左侧设置有加料口，所述研磨箱的内腔顶部左侧垂直设置有挡板，所述顶部研磨盘上均匀贯穿设置有多组进料孔，所述研磨箱的内腔底部右侧设置有收集箱；石墨颗粒在通过加料口添加到研磨箱内时，电机通过电机轴带动凸轮进行转动，凸轮在转动时会不间断的撞击到移动杆，使移动杆带动顶板向左侧进行移动，而当顶板向左侧移动时会带动切割刀组同时向左侧移动直至撞击到挡板上，同时在撞击到挡板上后，顶板会通过设置的弹簧恢复到原位，而切割刀组在挡板上时，会切割挤压从加料口落下的石墨颗粒，对石墨颗粒进行切割粉碎。

Description

一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法
技术领域
本发明涉及新能源电池技术领域，具体为一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法。
背景技术
新能源电池是指非传统能源的一种新型电池，而新能源电池在加工制作时均会添加石墨粉，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，石墨在加工成石墨粉之前，均为大小不同的颗粒状，传统的石墨粉研磨设备，大多数只能对较小的石墨粒进行研磨处理，当遇到较大的石墨粒就会无法有效的进行研磨，从而导致研磨的石墨粉质量不合格，为此，我们提出一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部左侧设置有加料口，所述研磨箱的内腔顶部左侧垂直设置有挡板，所述研磨箱的内腔右侧顶部后端面安装板，所述安装板的顶部右侧设置有电机，所述电机的前端面设置有电机轴，所述电机轴的前端面设置有凸轮，所述安装板的前端面左侧设置有固定板，所述固定板上通过通孔横向贯穿设置有移动杆，所述凸轮的顶部突出端与移动杆的右侧贴合连接，所述移动杆的左侧设置有顶板，所述顶板的左侧设置有切割刀组，且挡板的位置与切割刀组相对应，所述顶板的右侧顶部与底部均设置有弹簧，且弹簧远离顶板的一端分别与固定板的左侧顶部与底部固定焊接，所述研磨箱的内腔右侧中部横向设置有隔板，所述隔板的左侧设置有过滤网，所述研磨箱的内腔底部左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有转轴，所述撑杆的顶部通过转轴横向设置有衔接板，所述衔接板的顶部设置有底部研磨盘，所述衔接板的底部右侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部与研磨箱的内腔底部相连接，所述底部研磨盘的上方设置有顶部研磨盘，所述顶部研磨盘的左侧前后端面均设置有衔接弹簧，且衔接弹簧远离顶部研磨盘的一端均匀研磨箱的内腔左侧内壁相连接，所述顶部研磨盘上均匀贯穿设置有多组进料孔，所述研磨箱的内腔底部右侧设置有收集箱，所述研磨箱的右侧底部贯穿设置有开槽，且开槽的位置与顶部研磨盘的位置相对应，所述研磨箱的右侧底部设置有电机安装板，所述电机安装板的顶部设置有电机二，所述电机二的前端面设置有传动轴，所述传动轴的前端面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外部套接设置有传送带，所述研磨箱的内腔后端面右侧设置有固定杆，所述固定杆与顶部研磨盘设置在同一高度，所述固定杆的前端面通过轴承设置有从动杆，所述从动杆的外壁后端面套接设置有从动齿轮，所述传送带远离主动齿轮的一端贯穿开槽套接设置在从动齿轮，所述主动齿轮通过相匹配的传送带传动连接从动齿轮，所述从动杆的外壁由外向内依次套接设置有四组齿轮，四组所述齿轮的外壁在不同位置均设置有撞击块，且四组齿轮外壁设置的撞击块分别与顶部研磨盘的右侧贴合连接。
优选的，所述切割刀组包括三组大小相同的切割刀，相邻两组切割刀之间设置有挤压块，且挤压块的左侧与切割刀的左侧设置在同一垂直线，切割刀与挤压块的右侧均设置有螺纹杆，且顶板的左侧从上到下依次设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述顶板通过相配的螺纹孔与螺纹杆活动连接切割刀与挤压块，挤压块远离顶板的一端均匀设置有三角形凸块。
优选的，所述研磨箱的左侧顶部设置有开口，且开口位置与过滤网的位置相对应，所述隔板的顶部右侧贴合设置有刮板，所述刮板的左侧中部设置有连接杆，且连接杆的左侧贯穿开口设置在研磨箱的左侧外部，所述连接杆的长度大于过滤网与隔板的长度之合，所述研磨箱的左侧底部设置有粗料收集桶，且粗料收集桶设置在开口的底部。
优选的，所述挡板的右侧设置有橡胶层，所述挡板的长度大于顶板的长度，所述挡板的左侧顶部与底部均设置有加固杆，且加固杆的左侧均与研磨箱的内腔内壁相连接。
优选的，所述研磨箱的内腔左侧底部设置有导向板，且导向板与研磨箱的内腔内壁之间的夹角设置为四十五度，所述研磨箱的内腔右侧底部设置有横板，且横板的左侧设置有倾斜四十五角设置有右侧导向板，且导向板与右侧导向板分别设置在过滤网与隔板的下方。
优选的，所述收集箱的顶部高度低于衔接板的高度，且研磨箱的右侧底部设置有与收集箱相匹配的取出口。
S1：通过接通外接电源控制开关，开启电机、电机二与电动伸缩杆，检测电机通过电机轴是否正常带动凸轮转动，凸轮在转动时是否会击打到移动杆，检测电机二是否正常通过传动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮是否正常通过传送带带动从动齿轮进行转动，检测从动齿轮是否带动从动杆进行转动，从动杆在转动的同时是否会带动四组齿轮进行转动，四组齿轮上设置的撞击块是否会撞击到顶部研磨盘，检测顶部研磨盘上设置的进料孔是否有堵塞，检测电动伸缩杆是否正常运作；
S2：电机通过电机轴带动凸轮进行转动，凸轮在转动的同时会不停的击打移动杆，使移动杆向左侧移动，移动杆在向左侧移动时会同时推动顶板进行移动，顶板会推动切割刀组不停的撞击到挡板右侧，而顶板会通过弹簧的收缩力恢复到原位，依次使顶板不间断重复运动，从而使切割刀组也同时不间断的撞击到挡板上，然后将需要加工的石墨粒通过加料口倒入到研磨箱中，从加料口落进的石墨粒会被切割刀组拦下，并通过切割刀与挤压块进行切割粉碎，通过切割刀组不间断工作，持续切割粉碎从加料口落进的石墨粒；
S3：经过切割粉碎石墨粒会落入到过滤网上，通过过滤网的筛选，会使较小的石墨粒接续向下落，落到顶部研磨盘上，落下的石墨粒会通过进料孔落入到顶部研磨盘与底部研磨盘之间；
S4：电机二通过传动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过传送带带动从动齿轮进行转动，从动齿轮会带动从动杆通过轴承在固定杆的前端面进行转动，从动杆在进行转动时，会带动四组齿轮同时进行转动，而四组齿轮在转动的同时，会通过不同位置设置的撞击块不间断的撞击到顶部研磨盘，使顶部研磨盘向左侧移动，而顶部研磨盘会通过左侧设置的衔接弹簧恢复原位，以此使顶部研磨盘持续的进行左右移动，从而研磨顶部研磨盘与底部研磨盘之间的石墨粒，同时撞击块撞击到顶部研磨盘的震动力，会使顶部研磨盘上集落的石墨粒从进料孔落入到顶部研磨盘与底部研磨盘之间；
S5：研磨好的后的石墨粉，通过电动伸缩杆的收缩，会使底部研磨盘的右侧向下移动，而底部研磨盘的底部左侧通过转轴与支撑杆进行连接，当底部研磨盘的右侧向下移动会使底部研磨盘顶部研磨好的石墨粉落入到收集箱中，从而完成石墨粒研磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备及研磨方法，结构简单，使用方便，石墨颗粒在通过加料口添加到研磨箱内时，电机通过电机轴带动凸轮进行转动，凸轮在转动时会不间断的撞击到移动杆，使移动杆带动顶板向左侧进行移动，而当顶板向左侧移动时会带动切割刀组同时向左侧移动直至撞击到挡板上，同时在撞击到挡板上后，顶板会通过设置的弹簧恢复到原位，而切割刀组在挡板上时，会切割挤压从加料口落下的石墨颗粒，对石墨颗粒进行切割粉碎；
2、切割粉碎后的石墨颗粒会通过过滤网落入到顶部研磨盘上，从顶部研磨盘上设置的进料孔，落入到顶部研磨盘与底部研磨盘之间，电机二通过传动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过传送带带动从动齿轮进行转动，从动齿轮在转动的同时会带动从动杆同时进行转动，从动杆则会带动四组齿轮进行转动，而四组齿轮会通过不同位置设置的撞击块不间断的撞击顶部研磨盘，顶部研磨盘会通过左侧设置的衔接弹簧恢复原位，通过撞击力使顶部研磨盘左右移动，从而研磨顶部研磨盘与底部研磨盘之间石墨颗粒，同时撞击产生的震动力也会使顶部研磨盘上集落的石墨颗粒从进料孔落入到顶部研磨盘与底部研磨盘之间，加快研磨的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明隔板与过滤网结构俯视示意图；
图3为本发明电机二与从动杆连接结构示意图。
图中：1研磨箱、2加料口、3挡板、4安装板、5电机、6电机轴、7凸轮、8固定板、9移动杆、10顶板、11切割刀组、12弹簧、13隔板、14过滤网、15开口、16粗料收集桶、17支撑杆、18转轴、19衔接板、20底部研磨盘、21电动伸缩杆、22顶部研磨盘、23衔接弹簧、24进料孔、25收集箱、26开槽、27电机安装板、28电机二、29传动轴、30主动齿轮、31传送带、32从动杆、33刮板、34连接杆、35轴承、36固定杆、37齿轮、38撞击块、39从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部左侧设置有加料口2，研磨箱1的内腔顶部左侧垂直设置有挡板3，研磨箱1的内腔右侧顶部后端面安装板4，安装板4的顶部右侧设置有电机5，电机5的前端面设置有电机轴6，电机轴6的前端面设置有凸轮7，安装板4的前端面左侧设置有固定板8，固定板8上通过通孔横向贯穿设置有移动杆9，凸轮7的顶部突出端与移动杆9的右侧贴合连接，移动杆9的左侧设置有顶板10，顶板10的左侧设置有切割刀组11，且挡板3的位置与切割刀组11相对应，顶板10的右侧顶部与底部均设置有弹簧12，且弹簧12远离顶板10的一端分别与固定板8的左侧顶部与底部固定焊接，研磨箱1的内腔右侧中部横向设置有隔板13，隔板13的左侧设置有过滤网14，研磨箱1的内腔底部左侧设置有支撑杆17，支撑杆17的顶部设置有转轴18，撑杆17的顶部通过转轴18横向设置有衔接板19，衔接板19的顶部设置有底部研磨盘20，衔接板19的底部右侧设置有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的底部与研磨箱1的内腔底部相连接，底部研磨盘20的上方设置有顶部研磨盘22，顶部研磨盘22的左侧前后端面均设置有衔接弹簧23，且衔接弹簧23远离顶部研磨盘22的一端均匀研磨箱1的内腔左侧内壁相连接，顶部研磨盘22上均匀贯穿设置有多组进料孔24，研磨箱1的内腔底部右侧设置有收集箱25，研磨箱1的右侧底部贯穿设置有开槽26，且开槽26的位置与顶部研磨盘22的位置相对应，研磨箱1的右侧底部设置有电机安装板27，电机安装板27的顶部设置有电机二28，电机二28的前端面设置有传动轴29，传动轴29的前端面设置有主动齿轮30，主动齿轮30的外部套接设置有传送带31，研磨箱1的内腔后端面右侧设置有固定杆36，固定杆36与顶部研磨盘22设置在同一高度，固定杆36的前端面通过轴承35设置有从动杆32，从动杆32的外壁后端面套接设置有从动齿轮39，传送带31远离主动齿轮30的一端贯穿开槽26套接设置在从动齿轮39，主动齿轮30通过相匹配的传送带31传动连接从动齿轮39，从动杆32的外壁由外向内依次套接设置有四组齿轮37，四组齿轮37的外壁在不同位置均设置有撞击块38，且四组齿轮37外壁设置的撞击块38分别与顶部研磨盘22的右侧贴合连接。
其中，切割刀组11包括三组大小相同的切割刀，相邻两组切割刀之间设置有挤压块，且挤压块的左侧与切割刀的左侧设置在同一垂直线，通过切割刀与挤压块相互配合可更好的切割粉碎落下的石墨粒，切割刀与挤压块的右侧均设置有螺纹杆，且顶板10的左侧从上到下依次设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，顶板10通过相配的螺纹孔与螺纹杆活动连接切割刀与挤压块，长时间使用后切割刀与挤压块的表面会吸附少量的石墨粉，通过螺纹孔与螺纹杆将切割刀与挤压块拆卸，便于单独进行清洗，挤压块远离顶板10的一端均匀设置有三角形凸块，通过三角形凸块增加挤压块撞击粉碎石墨粒效果；
研磨箱1的左侧顶部设置有开口15，且开口15位置与过滤网14的位置相对应，隔板13的顶部右侧贴合设置有刮板33，刮板33的左侧中部设置有连接杆34，且连接杆34的左侧贯穿开口15设置在研磨箱1的左侧外部，连接杆34的长度大于过滤网14与隔板13的长度之合，研磨箱1的左侧底部设置有粗料收集桶16，且粗料收集桶16设置在开口15的底部，当石墨粒落入到过滤网14上时，较大的石墨粒会被阻拦在过滤网14的顶部，较小的会直接穿过过滤网14向下落，通过连接杆34拉动刮板33，刮板33向左侧移动，会将过滤网14上的较大的石墨粒推出，而石墨粒在从开口15出来时，会落在粗料收集桶16中，这样可收集较大的石墨粒，便于进行二次加工；
挡板3的右侧设置有橡胶层，挡板3的长度大于顶板10的长度，通过橡胶层可缓冲切割刀组11撞击到挡板3的冲击力，挡板3的左侧顶部与底部均设置有加固杆，且加固杆的左侧均与研磨箱1的内腔内壁相连接，加固挡板3，避免固挡板3在长时间受到切割刀组11冲击力变形折弯；
研磨箱1的内腔左侧底部设置有导向板，且导向板与研磨箱1的内腔内壁之间的夹角设置为四十五度，研磨箱1的内腔右侧底部设置有横板，且横板的左侧设置有倾斜四十五角设置有右侧导向板，且导向板与右侧导向板分别设置在过滤网14与隔板13的下方，通过导向板与右侧导向板可避免石墨粒落入到研磨箱1内腔别的部位，四处散落；
收集箱25的顶部高度低于衔接板19的高度，便于加工好的石墨粉落入到收集箱25中，且研磨箱1的右侧底部设置有与收集箱25相匹配的取出口，便于取出收集箱25。
S1：通过接通外接电源控制开关，开启电机5、电机二28与电动伸缩杆21，检测电机5通过电机轴6是否正常带动凸轮7转动，凸轮7在转动时是否会击打到移动杆9，检测电机二28是否正常通过传动轴29带动主动齿轮30进行转动，主动齿轮30是否正常通过传送带31带动从动齿轮39进行转动，检测从动齿轮39是否带动从动杆32进行转动，从动杆32在转动的同时是否会带动四组齿轮37进行转动，四组齿轮37上设置的撞击块是否会撞击到顶部研磨盘27，检测顶部研磨盘27上设置的进料孔24是否有堵塞，检测电动伸缩杆21是否正常运作；
S2：电机5通过电机轴6带动凸轮7进行转动，凸轮7在转动的同时会不停的击打移动杆9，使移动杆9向左侧移动，移动杆9在向左侧移动时会同时推动顶板10进行移动，顶板10会推动切割刀组11不停的撞击到挡板3右侧，而顶板10会通过弹簧12的收缩力恢复到原位，依次使顶板10不间断重复运动，从而使切割刀组11也同时不间断的撞击到挡板3上，然后将需要加工的石墨粒通过加料口2倒入到研磨箱1中，从加料口2落进的石墨粒会被切割刀组11拦下，并通过切割刀与挤压块进行切割粉碎，通过切割刀组11不间断工作，持续切割粉碎从加料口2落进的石墨粒；
S3：经过切割粉碎石墨粒会落入到过滤网14上，通过过滤网14的筛选，会使较小的石墨粒接续向下落，落到顶部研磨盘22上，落下的石墨粒会通过进料孔24落入到顶部研磨盘22与底部研磨盘20之间；
S4：电机二28通过传动轴29带动主动齿轮30进行转动，主动齿轮30通过传送带31带动从动齿轮39进行转动，从动齿轮39会带动从动杆32通过轴承35在固定杆36的前端面进行转动，从动杆32在进行转动时，会带动四组齿轮37同时进行转动，而四组齿轮37在转动的同时，会通过不同位置设置的撞击块38不间断的撞击到顶部研磨盘22，使顶部研磨盘22向左侧移动，而顶部研磨盘22会通过左侧设置的衔接弹簧恢复原位，以此使顶部研磨盘22持续的进行左右移动，从而研磨顶部研磨盘22与底部研磨盘20之间的石墨粒，同时撞击块38撞击到顶部研磨盘22的震动力，会使顶部研磨盘22上集落的石墨粒从进料孔24落入到顶部研磨盘22与底部研磨盘20之间；
S5：研磨好的后的石墨粉，通过电动伸缩杆21的收缩，会使底部研磨盘20的右侧向下移动，而底部研磨盘20的底部左侧通过转轴18与支撑杆17进行连接，当底部研磨盘20的右侧向下移动会使底部研磨盘20顶部研磨好的石墨粉落入到收集箱25中，从而完成石墨粒研磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部左侧设置有加料口(2)，所述研磨箱(1)的内腔顶部左侧垂直设置有挡板(3)，所述研磨箱(1)的内腔右侧顶部后端面设有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部右侧设置有电机(5)，所述电机(5)的前端面设置有电机轴(6)，所述电机轴(6)的前端面设置有凸轮(7)，所述安装板(4)的前端面左侧设置有固定板(8)，所述固定板(8)上通过通孔横向贯穿设置有移动杆(9)，所述凸轮(7)的顶部突出端与移动杆(9)的右侧贴合连接，所述移动杆(9)的左侧设置有顶板(10)，所述顶板(10)的左侧设置有切割刀组(11)，且挡板(3)的位置与切割刀组(11)相对应，所述顶板(10)的右侧顶部与右侧底部均设置有弹簧(12)，且弹簧(12)远离顶板(10)的一端分别与固定板(8)的左侧顶部与左侧底部固定焊接，所述研磨箱(1)的内腔右侧中部横向设置有隔板(13)，所述隔板(13)的左侧设置有过滤网(14)，所述研磨箱(1)的内腔底部左侧设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部设置有转轴(18)，所述支撑杆(17)的顶部通过转轴(18)横向设置有衔接板(19)，所述衔接板(19)的顶部设置有底部研磨盘(20)，所述衔接板(19)的底部右侧设置有电动伸缩杆(21)，且电动伸缩杆(21)的底部与研磨箱(1)的内腔底部相连接，所述底部研磨盘(20)的上方设置有顶部研磨盘(22)，所述顶部研磨盘(22)的左侧前后端面均设置有衔接弹簧(23)，且衔接弹簧(23)远离顶部研磨盘(22)的一端均与研磨箱(1)的内腔左侧内壁相连接，所述顶部研磨盘(22)上均匀贯穿设置有多组进料孔(24)，所述研磨箱(1)的内腔底部右侧设置有收集箱(25)，所述研磨箱(1)的右侧底部贯穿设置有开槽(26)，且开槽(26)的位置与顶部研磨盘(22)的位置相对应，所述研磨箱(1)的右侧底部设置有电机安装板(27)，所述电机安装板(27)的顶部设置有电机二(28)，所述电机二(28)的前端面设置有传动轴(29)，所述传动轴(29)的前端面设置有主动齿轮(30)，所述主动齿轮(30)的外部套接设置有传送带(31)，所述研磨箱(1)的内腔后端面右侧设置有固定杆(36)，所述固定杆(36)与顶部研磨盘(22)设置在同一高度，所述固定杆(36)的前端面通过轴承(35)设置有从动杆(32)，所述从动杆(32)的外壁后端面套接设置有从动齿轮(39)，所述传送带(31)远离主动齿轮(30)的一端贯穿开槽(26)套接设置在从动齿轮(39)上，所述主动齿轮(30)通过相匹配的传送带(31)传动连接从动齿轮(39)，所述从动杆(32)的外壁由前向后依次套接设置有四组齿轮(37)，四组所述齿轮(37)的外壁在不同位置均设置有撞击块(38)，且四组齿轮(37)外壁设置的撞击块(38)分别与顶部研磨盘(22)的右侧贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所述切割刀组(11)包括三组大小相同的切割刀，相邻两组切割刀之间设置有挤压块，且挤压块的左侧与切割刀的左侧设置在同一垂直线，切割刀与挤压块的右侧均设置有螺纹杆，且顶板(10)的左侧从上到下依次设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述顶板(10)通过相配的螺纹孔与螺纹杆活动连接切割刀与挤压块，挤压块远离顶板(10)的一端均匀设置有三角形凸块。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所述研磨箱(1)的左侧顶部设置有开口(15)，且开口(15)位置与过滤网(14)的位置相对应，所述隔板(13)的顶部右侧贴合设置有刮板(33)，所述刮板(33)的左侧中部设置有连接杆(34)，且连接杆(34)的左侧贯穿开口(15)设置在研磨箱(1)的左侧外部，所述连接杆(34)的长度大于过滤网(14)与隔板(13)的长度之和，所述研磨箱(1)的左侧底部设置有粗料收集桶(16)，且粗料收集桶(16)设置在开口(15)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所述挡板(3)的右侧设置有橡胶层，所述挡板(3)的长度大于顶板(10)的长度，所述挡板(3)的左侧顶部与底部均设置有加固杆，且加固杆的左侧均与研磨箱(1)的内腔内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所述研磨箱(1)的内腔左侧底部设置有导向板，且导向板与研磨箱(1)的内腔内壁之间的夹角设置为四十五度，所述研磨箱(1)的内腔右侧底部设置有横板，且横板的左侧设置有倾斜四十五角设置的右侧导向板，且导向板与右侧导向板分别设置在过滤网(14)与隔板(13)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备，其特征在于：所述收集箱(25)的顶部高度低于衔接板(19)的高度，且研磨箱(1)的右侧底部设置有与收集箱(25)相匹配的取出口。
7.一种权利要求2-6任一所述新能源电池生产用石墨粉多级研磨设备的研磨方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1：通过接通外接电源控制开关，开启电机(5)、电机二(28)与电动伸缩杆(21)，检测电机(5)通过电机轴(6)是否正常带动凸轮(7)转动，凸轮(7)在转动时是否会击打到移动杆(9)，检测电机二(28)是否正常通过传动轴(29)带动主动齿轮(30)进行转动，主动齿轮(30)是否正常通过传送带(31)带动从动齿轮(39)进行转动，检测从动齿轮(39)是否带动从动杆(32)进行转动，从动杆(32)在转动的同时是否会带动四组齿轮(37)进行转动，四组齿轮(37)上设置的撞击块是否会撞击到顶部研磨盘(22 )，检测顶部研磨盘(22 )上设置的进料孔(24)是否有堵塞，检测电动伸缩杆(21)是否正常运作；
S2：电机(5)通过电机轴(6)带动凸轮(7)进行转动，凸轮(7)在转动的同时会不停的击打移动杆(9)，使移动杆(9)向左侧移动，移动杆(9)在向左侧移动时会同时推动顶板(10)进行移动，顶板(10)会推动切割刀组(11)不停的撞击到挡板(3)右侧，而顶板(10)会通过弹簧(12)的收缩力恢复到原位，使顶板(10)不间断重复运动，从而使切割刀组(11)也同时不间断的撞击到挡板(3)上，然后将需要加工的石墨粒通过加料口(2)倒入到研磨箱(1)中，从加料口(2)落进的石墨粒会被切割刀组(11)拦下，并通过切割刀与挤压块进行切割粉碎，通过切割刀组(11)不间断工作，持续切割粉碎从加料口(2)落进的石墨粒；
S3：经过切割粉碎的石墨粒会落入到过滤网(14)上，通过过滤网(14)的筛选，会使较小的石墨粒继续向下落，落到顶部研磨盘(22)上，落下的石墨粒会通过进料孔(24)落入到顶部研磨盘(22)与底部研磨盘(20)之间；
S4：电机二(28)通过传动轴(29)带动主动齿轮(30)进行转动，主动齿轮(30)通过传送带(31)带动从动齿轮(39)进行转动，从动齿轮(39)会带动从动杆(32)通过轴承(35)在固定杆(36)的前端面进行转动，从动杆(32)在进行转动时，会带动四组齿轮(37)同时进行转动，而四组齿轮(37)在转动的同时，会通过不同位置设置的撞击块(38)不间断的撞击到顶部研磨盘(22)，使顶部研磨盘(22)向左侧移动，而顶部研磨盘(22)会通过左侧设置的衔接弹簧恢复原位，以此使顶部研磨盘(22)持续的进行左右移动，从而研磨顶部研磨盘(22)与底部研磨盘(20)之间的石墨粒，同时撞击块(38)撞击到顶部研磨盘(22)的震动力，会使顶部研磨盘(22)上聚集的石墨粒从进料孔(24)落入到顶部研磨盘(22)与底部研磨盘(20)之间；
S5：研磨好之后的石墨粉，通过电动伸缩杆(21)的收缩，会使底部研磨盘(20)的右侧向下移动，而底部研磨盘(20)的底部左侧通过转轴(18)与支撑杆(17)进行连接，当底部研磨盘(20)的右侧向下移动会使底部研磨盘(20)顶部研磨好的石墨粉落入到收集箱(25)中，从而完成石墨粒研磨。
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