CN218692526U - 一种废铜回收粉碎再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铜回收粉碎再利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部两端设置有进料斗，所述箱体的后端面连接有控制箱，所述控制箱的内部后端面设置有支撑板安装有电机，所述电机的输出端连接有通过轴承安装在控制箱内部前端面的连接杆，所述箱体的前端面中心两端通过轴承连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁套接有粉碎轮，左侧的所述粉碎轮后端面连接有贯穿至控制箱内部的第一转动杆。本实用新型通过设置一组电机即可带动粉碎轮以及切削刀进行工作，而且还可以使得使得两个粉碎轮相向进行转动更容易进行粉碎废铜，并且通过设置的开槽可以避免没有达到标准大小的废铜穿过粉碎轮，提高了粉碎轮的粉碎效果。

Description

一种废铜回收粉碎再利用装置

技术领域

本实用新型涉及废铜回收领域，具体为一种废铜回收粉碎再利用装置。

背景技术

废铜有一类称为旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生，废铜料回收后需要经过粉碎工序，将大块的铜料粉碎成小块的，便于后续的加工。

然而在现有技术中对废铜的回收就是对废铜进行一次性粉碎，但是针对一些大块状的废铜很难进行一次性粉碎成功，会使得粉碎轮长时间的对大块状废铜不断的进行粉碎容易造成粉碎轮与大块废铜之间摩擦产生的热量较多，容易造成损坏，使用寿命较低。

因此，有必要提供一种废铜回收粉碎再利用装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铜回收粉碎再利用装置，以解决上述背景技术存在现有多数采用一次性粉碎，使得粉碎轮需要长时间的对大块状废铜不断的进行粉碎，使造成粉碎轮与大块废铜之间由于而摩擦产生较多的热量，而容易造成损坏，使用寿命较低的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜回收粉碎再利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部两端设置有进料斗，所述箱体的后端面连接有控制箱，所述控制箱的内部后端面设置有支撑板安装有电机，所述电机的输出端连接有通过轴承安装在控制箱内部前端面的连接杆，所述箱体的前端面中心两端通过轴承连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁套接有粉碎轮，左侧的所述粉碎轮后端面连接有贯穿至控制箱内部的第一转动杆，所述第一转动杆的外壁套接有第一齿轮，所述连接杆的外壁套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，右侧的所述粉碎轮后端面连接有贯穿至控制箱内部的第二转动杆，所述第二转动杆的外壁套接有第一链轮，所述连接杆的外壁套接有与第一链轮同平面的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮的外壁通过设置有第一链条进行传动。

优选的，所述箱体的内部顶部两端安装有倾斜板，所述箱体的内部中心两端安装有固定板，所述固定板相对的一端开设有与粉碎轮配合的开槽。

优选的，所述固定板相对的一端等距设置有三组第二固定杆，所述第二固定杆外壁等距设置有切削刀，所述第二固定杆的前端面通过轴承转动连接在箱体的内部前端面，所述第二固定杆的后端面贯穿至控制箱内部套接有第三链轮，三组所述第三链轮的外壁通过安装有第二链条进行传动。

优选的，中间的所述第二固定杆的后端面连接有第三固定杆，所述第三固定杆的后端面外壁套接有第四链轮，所述连接杆的外壁还套接有与第四链轮同平面的第五链轮，所述第四链轮与第五链轮外壁通过设置有第三链条进行传动。

优选的，所述箱体的内部底部中心安装有运输座，所述运输座的两端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有贯穿至箱体外侧的收集箱。

优选的，所述运输座的顶部呈两端向下倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机可以控制连接杆进行逆时针转动，连接杆转动可以带动第二齿轮啮合转动第一转动杆进而带动左侧粉碎轮进行顺时针转动，连接杆转动还可以通过设置的第一链轮、第二链轮与第一链条可以带动第二转动杆转动进而带动右侧的粉碎轮顺时针转动，使得两个粉碎轮相向进行转动更容易进行粉碎废铜；

2、本实用新型通过设置的倾斜板可以对落在箱体内部的废铜进行缓冲，降低废铜与粉碎轮之间的冲击，提高粉碎轮的使用寿命，并且通过设置的开槽可以避免没有达到标准大小的废铜穿过粉碎轮，提高了粉碎轮的粉碎效果；

3、本实用新型通过设置的连接杆转动还可以通过设置的第四链轮、第五链轮与第三链条带动第三固定杆进行转动进而带动第二固定杆进行转动，通过控制第二固定杆转动可以通过第三链轮与第二链条带动三组切削刀进行转动进行第二次粉碎废铜。

综上所述，本实用新型通过设置一组电机即可带动粉碎轮以及切削刀进行工作，而且还可以使得使得两个粉碎轮相向进行转动更容易进行粉碎废铜，并且通过设置的开槽可以避免没有达到标准大小的废铜穿过粉碎轮，提高了粉碎轮的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型箱体的正视结构示意图；

图2为本实用新型箱体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型粉碎部件连接的立体图；

图5为本实用新型控制箱的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、控制箱；4、电机；5、连接杆；6、第一固定杆；7、粉碎轮；8、第一转动杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转动杆；12、第一链轮；13、第二链轮；14、第一链条；15、倾斜板；16、固定板；17、开槽；18、第二固定杆；19、第三链轮；20、第二链条；21、第三固定杆；22、第四链轮；23、第五链轮；24、第三链条；25、运输座；26、卡槽；27、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种废铜回收粉碎再利用装置，包括箱体1，箱体1的顶部两端设置有进料斗2，箱体1的后端面连接有控制箱3，控制箱3的内部后端面设置有支撑板安装有电机4，电机4的输出端连接有通过轴承安装在控制箱3内部前端面的连接杆5，箱体1的前端面中心两端通过轴承连接有第一固定杆6，第一固定杆6的外壁套接有粉碎轮7，左侧的粉碎轮7后端面连接有贯穿至控制箱3内部的第一转动杆8，第一转动杆8的外壁套接有第一齿轮9，连接杆5的外壁套接有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮10，右侧的粉碎轮7后端面连接有贯穿至控制箱3内部的第二转动杆11，第二转动杆11的外壁套接有第一链轮12，连接杆5的外壁套接有与第一链轮12同平面的第二链轮13，第一链轮12与第二链轮13的外壁通过设置有第一链条14进行传动，通过设置的电机4可以控制连接杆5进行逆时针转动，连接杆5转动可以带动第二齿轮10啮合转动第一转动杆8进而带动左侧粉碎轮7进行顺时针转动，连接杆5转动还可以通过设置的第一链轮12、第二链轮13与第一链条14可以带动第二转动杆11转动进而带动右侧的粉碎轮7顺时针转动，使得两个粉碎轮7相向进行转动更容易进行粉碎废铜。

如图1-5所示，箱体1的内部顶部两端安装有倾斜板15，箱体1的内部中心两端安装有固定板16，固定板16相对的一端开设有与粉碎轮7配合的开槽17，通过设置的倾斜板15可以对落在箱体1内部的废铜进行缓冲，降低废铜与粉碎轮7之间的冲击，提高粉碎轮7的使用寿命，并且通过设置的开槽17可以避免没有达到标准大小的废铜穿过粉碎轮7，提高了粉碎轮7的粉碎效果。

如图1-5所示，固定板16相对的一端等距设置有三组第二固定杆18，第二固定杆18外壁等距设置有切削刀，第二固定杆18的前端面通过轴承转动连接在箱体1的内部前端面，第二固定杆18的后端面贯穿至控制箱3内部套接有第三链轮19，三组第三链轮19的外壁通过安装有第二链条20进行传动，通过控制第二固定杆18转动可以通过第三链轮19与第二链条20带动三组切削刀进行转动进行第二次粉碎废铜。

如图1-5所示，中间的第二固定杆18的后端面连接有第三固定杆21，第三固定杆21的后端面外壁套接有第四链轮22，连接杆5的外壁还套接有与第四链轮22同平面的第五链轮23，第四链轮22与第五链轮23外壁通过设置有第三链条24进行传动，通过设置的连接杆5转动还可以通过设置的第四链轮22、第五链轮23与第三链条24带动第三固定杆21进行转动进而带动第二固定杆18进行转动。

如图1-5所示，箱体1的内部底部中心安装有运输座25，运输座25的两端开设有卡槽26，卡槽26的内部卡合连接有贯穿至箱体1外侧的收集箱27，通过设置的运输座25可以将粉碎好的废铜运输到收集箱27内部，然后将收集箱27抽出箱体1外侧进行处理。

如图1-5所示，运输座25的顶部呈两端向下倾斜结构，通过设置的运输座25的顶部呈两端向下倾斜结构便于粉碎好的废铜向两端运输。

工作原理：使用时，通过设置的电机4可以控制连接杆5进行逆时针转动，连接杆5转动可以带动第二齿轮10啮合转动第一转动杆8进而带动左侧粉碎轮7进行顺时针转动，连接杆5转动还可以通过设置的第一链轮12、第二链轮13与第一链条14可以带动第二转动杆11转动进而带动右侧的粉碎轮7顺时针转动，使得两个粉碎轮7相向进行转动更容易进行粉碎废铜，通过设置的倾斜板15可以对落在箱体1内部的废铜进行缓冲，降低废铜与粉碎轮7之间的冲击，提高粉碎轮7的使用寿命，并且通过设置的开槽17可以避免没有达到标准大小的废铜穿过粉碎轮7，提高了粉碎轮7的粉碎效果，通过设置的连接杆5转动还可以通过设置的第四链轮22、第五链轮23与第三链条24带动第三固定杆21进行转动进而带动第二固定杆18进行转动，通过控制第二固定杆18转动可以通过第三链轮19与第二链条20带动三组切削刀进行转动进行第二次粉碎废铜，通过设置的运输座25的顶部呈两端向下倾斜结构便于粉碎好的废铜向两端运输，通过设置的运输座25可以将粉碎好的废铜运输到收集箱27内部，然后将收集箱27抽出箱体1外侧进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废铜回收粉碎再利用装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部两端设置有进料斗（2），所述箱体（1）的后端面连接有控制箱（3），所述控制箱（3）的内部后端面设置有支撑板安装有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有通过轴承安装在控制箱（3）内部前端面的连接杆（5），所述箱体（1）的前端面中心两端通过轴承连接有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）的外壁套接有粉碎轮（7），左侧的所述粉碎轮（7）后端面连接有贯穿至控制箱（3）内部的第一转动杆（8），所述第一转动杆（8）的外壁套接有第一齿轮（9），所述连接杆（5）的外壁套接有与第一齿轮（9）啮合连接的第二齿轮（10），右侧的所述粉碎轮（7）后端面连接有贯穿至控制箱（3）内部的第二转动杆（11），所述第二转动杆（11）的外壁套接有第一链轮（12），所述连接杆（5）的外壁套接有与第一链轮（12）同平面的第二链轮（13），所述第一链轮（12）与第二链轮（13）的外壁通过设置有第一链条（14）进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收粉碎再利用装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部顶部两端安装有倾斜板（15），所述箱体（1）的内部中心两端安装有固定板（16），所述固定板（16）相对的一端开设有与粉碎轮（7）配合的开槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种废铜回收粉碎再利用装置，其特征在于：所述固定板（16）相对的一端等距设置有三组第二固定杆（18），所述第二固定杆（18）外壁等距设置有切削刀，所述第二固定杆（18）的前端面通过轴承转动连接在箱体（1）的内部前端面，所述第二固定杆（18）的后端面贯穿至控制箱（3）内部套接有第三链轮（19），三组所述第三链轮（19）的外壁通过安装有第二链条（20）进行传动。

4.根据权利要求3所述的一种废铜回收粉碎再利用装置，其特征在于：中间的所述第二固定杆（18）的后端面连接有第三固定杆（21），所述第三固定杆（21）的后端面外壁套接有第四链轮（22），所述连接杆（5）的外壁还套接有与第四链轮（22）同平面的第五链轮（23），所述第四链轮（22）与第五链轮（23）外壁通过设置有第三链条（24）进行传动。

5.根据权利要求1所述的一种废铜回收粉碎再利用装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部底部中心安装有运输座（25），所述运输座（25）的两端开设有卡槽（26），所述卡槽（26）的内部卡合连接有贯穿至箱体（1）外侧的收集箱（27）。

6.根据权利要求5所述的一种废铜回收粉碎再利用装置，其特征在于：所述运输座（25）的顶部呈两端向下倾斜结构。

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