CN211329780U - 一种固态垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固态垃圾粉碎装置，包括；进料槽、推料件、粉碎壳体和送料壳体；进料槽的上端面形成有进料流道，进料流道包括推料端以及粉碎端；推料件位于进料流道的推料端，推料件能在进料流道的长度方向上移动；粉碎壳体连接在进料流道的粉碎端，粉碎壳体内形成粉碎腔，粉碎腔内转动设置有多个粉碎杆，粉碎壳体的下端开设有与粉碎腔连通的出料口；送料壳体位于粉碎壳体与进料槽之间，且送料壳体连接在进料槽的上方，送料壳体具有送料流道，送料流道与进料流道之间形成推送通道，推送通道的左右两侧转动连接有推送轮，进料流道通过推送通道与粉碎腔连通。在提高安全性的同时，也更便于固态垃圾进入粉碎腔内进行粉碎的效果。

Description

一种固态垃圾粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种固态垃圾粉碎装置。

背景技术

随着城市建设的发展，居民生活水平的提高，日常生活中的各种垃圾与日俱增，被回收待处理的垃圾经分类后通常需要被包装运输至相应的处理设备处。处理过程中，固体垃圾通常需要集中回收后经粉碎机进行粉碎处理，但是目前的固态垃圾粉碎装置通常需要人工将固态垃圾投入到粉碎机内进行粉碎，这会存在两个问题；首先，人工投放不安全，其次由于垃圾本身的形状和大小规整，不便于进行投放。

因此，针对上述问题提供一种固态垃圾粉碎装置成为一种必需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态垃圾粉碎装置，通过采用推料件将固态垃圾推送至粉碎腔内，来达到使固态垃圾自动进入粉碎机内进行废碎的技术效果。

本实用新型提供的固态垃圾粉碎装置，包括：进料槽、推料件、粉碎壳体和送料壳体；所述进料槽的上端面形成有进料流道，所述进料流道包括推料端以及粉碎端；所述推料件位于所述进料流道的推料端，所述推料件能在所述进料流道的长度方向上移动；所述粉碎壳体连接在所述进料流道的粉碎端，所述粉碎壳体内形成粉碎腔，所述粉碎腔内转动设置有多个粉碎杆，所述粉碎壳体的下端开设有与所述粉碎腔连通的出料口；所述送料壳体位于所述粉碎壳体与所述进料槽之间，且所述送料壳体连接在所述进料槽的上方，所述送料壳体具有送料流道，所述送料流道与所述进料流道之间形成推送通道，所述推送通道的左右两侧转动连接有推送轮，所述进料流道通过所述推送通道与所述粉碎腔连通。

进一步地，所述进料流道内连接有沿所述进料流道的长度方向设置的分离板，所述分离板使所述进料流道分割形成两条输送通道。

进一步地，所述输送通道靠近所述粉碎腔一端的深度大于所述输送通道靠近所述进料流道的推料端一端的深度。

进一步地，所述送料壳体内形成空腔，所述空腔的左右两侧分别沿竖直方向转动设置有转轴，所述推送轮连接在所述转动的下端。

进一步地，所述送料壳体的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述空腔内，所述电机的输出轴上连接有驱动齿轮，两个所述转轴上均连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与所述驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述转轴的上端通过第一轴承与所述送料壳体转动连接，所述转轴的中部通过第二轴承与所述送料壳体转动连接，所述从动齿轮位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

进一步地，所述送料壳体的上端设有定位销，所述定位销穿过所述送料壳体插设在所述转轴的上端，且所述转动能相对于所述定位销转动。

进一步地，所述推料件包括滑杆，所述滑杆的一端连接有支撑盘，所述支撑盘与所述进料槽的侧壁之间连接有伸缩气缸以带动所述滑杆沿所述进料槽的长度方向移动；所述滑杆的另一端连接有滑杆上的两个推爪，两个所述推爪分别位于两个所述输送通道内。

进一步地，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别抵接于所述推爪和所述进料槽的侧壁。

进一步地，所述推送轮的外壁上间隔设置有多个凸起。

本实用新型提供的固态垃圾粉碎装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本申请通过推料件在进料流道内的推料端沿进料流道的长度方向移动，在将固态垃圾投放至进料流道内后，推料件推动固态垃圾从进料流道的推料端推送至粉碎端。

2、本申请在固态垃圾到达粉碎端后，通过推送通道左右两侧转动的推送轮辅助固态垃圾经过推送通道进入粉碎腔内进行粉碎处理，从而使得在将固态垃圾投放至粉碎腔内进行粉碎时，提高安全性的同时，也更便于固态垃圾进入粉碎腔内进行粉碎的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中固态垃圾粉碎装置的结构正视图；

图2为本实用新型实施例1中固态垃圾粉碎装置的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例1中固态垃圾粉碎装置的送料壳体的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种固态垃圾粉碎装置，包括；进料槽1，所述进料槽1的上端面形成有进料流道11(参见图2)，所述进料流道11包括推料端以及粉碎端；推料件2，所述推料件2位于所述进料流道11的推料端，所述推料件2能在所述进料流道11的长度方向上移动(依图2中所示结构为左右方向移动)；粉碎壳体3，所述粉碎壳体3连接在所述进料流道11的粉碎端，所述粉碎壳体3内形成粉碎腔31，所述粉碎腔31内转动设置有多个粉碎杆32，所述粉碎壳体3的下端开设有与所述粉碎腔31连通的出料口33；送料壳体4，所述送料壳体4位于所述粉碎壳体3与所述进料槽1之间，且所述送料壳体4连接在所述进料槽1的上方，所述送料壳体4具有送料流道41，所述送料流道41与所述进料流道11之间形成推送通道5(参见图3所示)，所述推送通道5的左右两侧转动连接有推送轮6，所述进料流道11通过所述推送通道5与所述粉碎腔31连通。

本实用新型的固态垃圾粉碎装置，通过推料件2在进料流道11内的推料端沿进料流道11的长度方向移动，在将固态垃圾投放至进料流道11内后，推料件2推动固态垃圾从进料流道11的推料端推送至粉碎端，并且，在固态垃圾到达粉碎端后，通过推送通道5左右两侧转动的推送轮6辅助固态垃圾经过推送通道5进入粉碎腔31内进行粉碎处理，从而使得在将固态垃圾投放至粉碎腔31内进行粉碎时，提高安全性的同时，也更便于固态垃圾进入粉碎腔31内进行粉碎的效果。

在本实施例中，所述进料流道11内连接有沿所述进料流道11的长度方向设置的分离板111，所述分离板111使所述进料流道11分割形成两条输送通道112。所述输送通道112靠近所述粉碎腔31一端的深度大于所述输送通道112靠近所述进料流道11的推料端一端的深度。

通过分离板111将进料流道11分割成两条输送通道112，使得固态垃圾可以左右均匀的进入粉碎腔31内进行处理，避免固态垃圾过度集中导致粉碎杆32无法进行粉碎的现象发生。同时，由于输送通道112靠近所述粉碎腔31一端的深度大于所述输送通道112靠近所述进料流道11的推料端一端的深度，使得固态垃圾能自动向粉碎腔31内移动。

在本实用新型中，所述送料壳体4内形成空腔42，所述空腔42的左右两侧分别沿竖直方向转动设置有转轴43，所述推送轮6连接在所述转动的下端。所述送料壳体4的上端连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴伸入所述空腔42内，所述电机的输出轴上连接有驱动齿轮71，两个所述转轴43上均连接有从动齿轮431，两个所述从动齿轮431分别与所述驱动齿轮71相啮合。所述转轴43的上端通过第一轴承432与所述送料壳体4转动连接，所述转轴43的中部通过第二轴承433与所述送料壳体4转动连接，所述从动齿轮431位于所述第一轴承432和所述第二轴承433之间。所述送料壳体4的上端设有定位销44，所述定位销44穿过所述送料壳体4插设在所述转轴43的上端，且所述转动能相对于所述定位销44转动。

在本实用新型中，所述推料件2包括滑杆21，所述滑杆21的一端连接有支撑盘22，所述支撑盘22与所述进料槽1的侧壁之间连接有伸缩气缸8以带动所述滑杆21沿所述进料槽1的长度方向移动；所述滑杆21的另一端连接有滑杆21上的两个推爪23，两个所述推爪23分别位于两个所述输送通道112内。所述滑杆21上套设有伸缩弹簧24，所述伸缩弹簧24的两端分别抵接于所述推爪23和所述进料槽1的侧壁。

在本实用新型中，所述推送轮6的外壁上间隔设置有多个凸起61。通过推送轮6的转动，从而使得固态垃圾在接触到转动的推送轮6时会被带动着进入到粉碎腔31内，同时通过凸起61的作用，能增大固态垃圾与推送轮6之间的摩擦力，以使推送轮6能更好的带动固态垃圾移动。

实施例2；

本实施例在实施例1结构的基础上，所述固态垃圾粉碎装置的所述进料流道11内连接有两个间隔设置的分离板111，所述分离板111使所述进料流道11分割形成三条输送通道112。本实用新型的固态垃圾粉碎装置，通过推料件2在进料流道11内的推料端沿进料流道11的长度方向移动，在将固态垃圾投放至进料流道11内后，推料件2推动固态垃圾从进料流道11的推料端推送至粉碎端，并且，在固态垃圾到达粉碎端后，通过推送通道5左右两侧转动的推送轮6辅助固态垃圾经过推送通道5进入粉碎腔31内进行粉碎处理，从而使得在将固态垃圾投放至粉碎腔31内进行粉碎时，提高安全性的同时，也更便于固态垃圾进入粉碎腔31内进行粉碎的效果。

同时，通过两个间隔设置的分离板111将进料流道11分割成三条输送通道112，使得固态垃圾可以均匀的进入粉碎腔31内进行处理，避免固态垃圾过度集中导致粉碎杆32无法进行粉碎的现象发生。

需要说明的是，上述分离板111的设置方式基于现有技术，故本实施例中相关结构细节不再进一步图示与赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种固态垃圾粉碎装置，其特征在于，包括：进料槽、推料件、粉碎壳体和送料壳体；所述进料槽的上端面形成有进料流道，所述进料流道包括推料端以及粉碎端；所述推料件位于所述进料流道的推料端，所述推料件能在所述进料流道的长度方向上移动；所述粉碎壳体连接在所述进料流道的粉碎端，所述粉碎壳体内形成粉碎腔，所述粉碎腔内转动设置有多个粉碎杆，所述粉碎壳体的下端开设有与所述粉碎腔连通的出料口；所述送料壳体位于所述粉碎壳体与所述进料槽之间，且所述送料壳体连接在所述进料槽的上方，所述送料壳体具有送料流道，所述送料流道与所述进料流道之间形成推送通道，所述推送通道的左右两侧转动连接有推送轮，所述进料流道通过所述推送通道与所述粉碎腔连通。

2.根据权利要求1所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述进料流道内连接有沿所述进料流道的长度方向设置的分离板，所述分离板使所述进料流道分割形成两条输送通道。

3.根据权利要求2所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述输送通道靠近所述粉碎腔一端的深度大于所述输送通道靠近所述进料流道的推料端一端的深度。

4.根据权利要求1所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述送料壳体内形成空腔，所述空腔的左右两侧分别沿竖直方向转动设置有转轴，所述推送轮连接在所述转动的下端。

5.根据权利要求4所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述送料壳体的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述空腔内，所述电机的输出轴上连接有驱动齿轮，两个所述转轴上均连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与所述驱动齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述转轴的上端通过第一轴承与所述送料壳体转动连接，所述转轴的中部通过第二轴承与所述送料壳体转动连接，所述从动齿轮位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

7.根据权利要求2所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述推料件包括滑杆，所述滑杆的一端连接有支撑盘，所述支撑盘与所述进料槽的侧壁之间连接有伸缩气缸以带动所述滑杆沿所述进料槽的长度方向移动；所述滑杆的另一端连接有滑杆上的两个推爪，两个所述推爪分别位于两个所述输送通道内。

8.根据权利要求7所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别抵接于所述推爪和所述进料槽的侧壁。

9.根据权利要求1所述的固态垃圾粉碎装置，其特征在于，所述推送轮的外壁上间隔设置有多个凸起。

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