CN108832217B - 一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其结构包括原料斗、破碎机防护外壳、锂电池破碎分离装置、外接电源、支撑架、防滑底板、收集箱，原料斗底端采用焊接的方式固定连接于破碎机防护外壳顶端并且相互垂直，锂电池破碎分离装置通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳内部，外接电源一端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳侧面，破碎机防护外壳底端采用焊接的方式固定连接于支撑架顶端并且相互垂直，本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，本设计采用磁极分类设计，通过将锂电池充分破碎后将其有效材料与废弃材料进行有效区分并收集，对于废旧锂电池的处理步骤简单，所耗费的时间需要较短，且提取物收集度较高。
Description
技术领域
本发明是一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，属于锂电池回收领域。
背景技术
目前废旧动力电池回收时破碎前的方法及破碎方法有以下几步：一、先对废旧电池进行放电处理；二、废旧电池破碎前进行热解处理；三、废旧电池破碎前将电池切割分离电芯、外壳和电极，破碎时仅对电芯进行破碎，四、破碎的方法分干法破碎和湿法破碎。
现有技术由于废旧电池的处理步骤复杂，所耗费的时间需要较长，由于与多种混合剂进行反映导致其提取流失较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，以解决现有技术由于废旧电池的处理步骤复杂，所耗费的时间需要较长，由于与多种混合剂进行反映导致其提取流失较大的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其结构包括原料斗、破碎机防护外壳、锂电池破碎分离装置、外接电源、支撑架、防滑底板、收集箱，所述原料斗底端采用焊接的方式固定连接于破碎机防护外壳顶端并且相互垂直，所述锂电池破碎分离装置通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳内部，所述外接电源一端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳侧面，所述破碎机防护外壳底端采用焊接的方式固定连接于支撑架顶端并且相互垂直，所述收集箱底端与防滑底板顶端贴合，所述防滑底板顶端采用焊接的方式固定连接于支撑架底端。
所述锂电池破碎分离装置包括一级破碎机构、分断开启机构、主动力机构、二级破碎机构、旋转磁力分类机构、导向滑入机构、分类收集机构，所述一级破碎机构一端与二级破碎机构一端机械连接在一起，所述一级破碎机构通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳内表面，所述二级破碎机构通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳内表面，所述旋转磁力分类机构设于导向滑入机构内部，所述分断开启机构与导向滑入机构机械连接在一起，所述导向滑入机构一端通过嵌入方式安装在分类收集机构一端，所述主动力机构一端与旋转磁力分类机构一端机械连接在一起。
进一步地，所述一级破碎机构包括正向圆筒滚刀、第一传动皮带、逆向伞齿滚刀、第二传动皮带、转杆、伞齿轮、第三传动皮带，所述正向圆筒滚刀通过第二传动皮带与逆向伞齿滚刀相连接，所述逆向伞齿滚刀与第二传动皮带啮合连接在一起，所述转杆通过第三传动皮带与主动力机构相连接，所述正向圆筒滚刀通过第一传动皮带与二级破碎机构相连接。
进一步地，所述分断开启机构包括第三电源线、操作板、导电固定块、线圈、线圈转杆、接线轮、第三定滑轮、定距拉线，所述第三电源线一端采用焊接的方式固定连接于操作板一侧，所述第三电源线另一端采用焊接的方式固定连接于导电固定块顶端，所述线圈与线圈转杆处于同一轴心，所述线圈转杆底端通过嵌入方式安装在接线轮顶端并且相互垂直，所述接线轮外环面通过第三定滑轮与定距拉线外环面相连接，所述定距拉线与导向滑入机构相连接。
进一步地，所述主动力机构包括第二电源线、电动机、皮带限位轮、连接杆、连接皮带、轴杆，所述第二电源线右端采用焊接的方式固定连接于电动机右端，所述轴杆一端通过嵌入方式安装在电动机另一端，所述轴杆外表面通过连接皮带与连接杆外表面相连接，所述皮带限位轮通过第三传动皮带与转杆相连接。
进一步地，所述二级破碎机构包括第一定滑轮、第一销杆轮、传动杆、轴杆、第二销杆轮、滚刀碾轮，所述第一定滑轮正端面与第一销杆轮外环面贴合并且相互垂直，所述第一销杆轮通过传动杆与第二销杆轮相连接，所述轴杆右端贯穿于滚刀碾轮轴心并且处于同一轴心，所述轴杆另一端通过嵌入方式安装在第二销杆轮轴心并且相互垂直，所述第一定滑轮通过第一传动皮带与正向圆筒滚刀相连接。
进一步地，所述旋转磁力分类机构包括磁力块、导电板、第一电源线、第四传动皮带、分类转盘、固定轮、皮带轮、斜齿杆，所述磁力块顶端通过嵌入方式安装在分类转盘内部，所述导电板顶端通过嵌入方式安装在分类转盘底端，所述第一电源线一端采用焊接的方式固定连接于导电板底端，所述皮带轮通过第四传动皮带与固定轮相连接，所述斜齿杆下端外表面与连接杆外表面啮合连接在一起。
进一步地，所述导向滑入机构包括弹簧固定板、第一复位弹簧、挡块、三角截流槽板、第二复位弹簧、限位板，所述第一复位弹簧一端采用焊接的方式固定连接于弹簧固定板底端，所述挡块顶端采用焊接的方式固定连接于第一复位弹簧另一端，所述第二复位弹簧一端采用焊接的方式固定连接于限位板侧端面，所述第二复位弹簧另一端采用焊接的方式固定连接于三角截流槽板侧端面，所述三角截流槽板通过定距拉线与第三定滑轮相连接。
进一步地，所述分类收集机构包括圆角滑道、废料收集斗定位销、有效材料回收斗定位销、直输管、废料收集斗、有效材料回收斗，所述废料收集斗定位销通过嵌入方式安装在废料收集斗外表面，所述有效材料回收斗定位销通过嵌入方式安装在有效材料回收斗外表面，所述直输管底端通过嵌入方式安装在有效材料回收斗顶端，所述圆角滑道底端通过嵌入方式安装在废料收集斗顶端，所述废料收集斗底端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳底端内部，所述有效材料回收斗底端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳底端内部。
有益效果
本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，通过原料斗将报废锂电池输送至破碎机防护外壳内部，锂电池在进入时，落在一级破碎机构中的正向圆筒滚刀与逆向伞齿滚刀中间，通过对正向圆筒滚刀中的正向圆筒滚刀进行对主动力机构中的电动机进行通电启动控制，接通第二电源线的电源连接，当电动机启动后将电能转化为机械能，在嵌入在电动机一端的轴杆的接收下进行旋转并且传递运动，经由一级破碎机构中的第三传动皮带对转杆的带动使转杆进行逆时针旋转，在旋转的同时通过第二传动皮带带动正向圆筒滚刀进行顺时针旋转同时对落在去上端的报废锂电池进行一次破碎，在破碎后落在二级破碎机构中的滚刀碾轮上端，进行二次碾碎，其碾碎后的混合碎片落在旋转磁力分类机构中的分类转盘上，而轴杆在接收电动机的机械能使进行双向传导，其另一端由连接皮带传递，令分类转盘在固定轮的带动下进行旋转，由于磁力块对于混合碎片中的感磁分子进行吸引，其废料通过分类转盘旋转所产生的离心力将其甩出，且通过导向滑入机构中的三角截流槽板的阻挡经由分类收集机构中圆角滑道进入废料收集斗中，当三角截流槽板开启时导电板断开电源连接令磁力块磁力减小在分类转盘的隔离下所有感磁分子失去附着物被离心力甩出，通过直输管进入有效材料回收斗中，从而完成锂电池的破碎分类，本设计采用磁极分类设计，通过将锂电池充分破碎后将其有效材料与废弃材料进行有效区分并收集，对于废旧锂电池的处理步骤简单，所耗费的时间需要较短，且提取物收集度较高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置的结构示意图。
图2为本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置的详细内部结构示意图。
图4为本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置的详细内部结构示意图。
图5为本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置的工作状态详细内部结构示意图。
图中：原料斗-1、破碎机防护外壳-2、锂电池破碎分离装置-3、外接电源-4、支撑架-5、防滑底板-6、收集箱-7、一级破碎机构-31、分断开启机构-32、主动力机构-33、二级破碎机构-34、旋转磁力分类机构-35、导向滑入机构-36、分类收集机构-37、正向圆筒滚刀-311、第一传动皮带-312、逆向伞齿滚刀-313、第二传动皮带-314、转杆-315、伞齿轮-316、第三传动皮带-317、第三电源线-321、操作板-322、导电固定块-323、线圈-324、线圈转杆-325、接线轮-326、第二电源线-331、电动机-332、皮带限位轮-333、连接杆-334、连接皮带-335、轴杆-336、第一定滑轮-341、第一销杆轮-342、传动杆-343、轴杆-344、第二销杆轮-345、滚刀碾轮-346、磁力块-351、导电板-352、第一电源线-353、第四传动皮带-354、分类转盘-355、固定轮-356、斜齿杆-357、弹簧固定板-361、第一复位弹簧-362、挡块-363、三角截流槽板-364、第二复位弹簧-365、限位板-366、圆角滑道-371、废料收集斗定位销-372、有效材料回收斗定位销-373、直输管-374、废料收集斗-375、有效材料回收斗-376。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置技术方案：其结构包括原料斗1、破碎机防护外壳2、锂电池破碎分离装置3、外接电源4、支撑架5、防滑底板6、收集箱7，所述原料斗1底端采用焊接的方式固定连接于破碎机防护外壳2顶端并且相互垂直，所述锂电池破碎分离装置3通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳2内部，所述外接电源4一端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳2侧面，所述破碎机防护外壳2底端采用焊接的方式固定连接于支撑架5顶端并且相互垂直，所述收集箱7底端与防滑底板6顶端贴合，所述防滑底板6顶端采用焊接的方式固定连接于支撑架5底端，所述锂电池破碎分离装置3包括一级破碎机构31、分断开启机构32、主动力机构33、二级破碎机构34、旋转磁力分类机构35、导向滑入机构36、分类收集机构37，所述一级破碎机构31一端与二级破碎机构34一端机械连接在一起，所述一级破碎机构31通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳2内表面，所述二级破碎机构34通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳2内表面，所述旋转磁力分类机构35设于导向滑入机构36内部，所述分断开启机构32与导向滑入机构36机械连接在一起，所述导向滑入机构36一端通过嵌入方式安装在分类收集机构37一端，所述主动力机构33一端与旋转磁力分类机构35一端机械连接在一起，所述一级破碎机构31包括正向圆筒滚刀311、第一传动皮带312、逆向伞齿滚刀313、第二传动皮带314、转杆315、伞齿轮316、第三传动皮带317，所述正向圆筒滚刀311通过第二传动皮带314与逆向伞齿滚刀313相连接，所述逆向伞齿滚刀313与第二传动皮带314啮合连接在一起，所述转杆315通过第三传动皮带317与主动力机构33相连接，所述正向圆筒滚刀311通过第一传动皮带312与二级破碎机构34相连接，所述分断开启机构32包括第三电源线321、操作板322、导电固定块323、线圈324、线圈转杆325、接线轮326、第三定滑轮327、定距拉线328，所述第三电源线321一端采用焊接的方式固定连接于操作板322一侧，所述第三电源线321另一端采用焊接的方式固定连接于导电固定块323顶端，所述线圈324与线圈转杆325处于同一轴心，所述线圈转杆325底端通过嵌入方式安装在接线轮326顶端并且相互垂直，所述接线轮326外环面通过第三定滑轮327与定距拉线328外环面相连接，所述定距拉线328与导向滑入机构36相连接，所述主动力机构33包括第二电源线331、电动机332、皮带限位轮333、连接杆334、连接皮带335、轴杆336，所述第二电源线331右端采用焊接的方式固定连接于电动机332右端，所述轴杆336一端通过嵌入方式安装在电动机332另一端，所述轴杆336外表面通过连接皮带335与连接杆334外表面相连接，所述皮带限位轮333通过第三传动皮带317与转杆315相连接，所述二级破碎机构34包括第一定滑轮341、第一销杆轮342、传动杆343、轴杆344、第二销杆轮345、滚刀碾轮346，所述第一定滑轮341正端面与第一销杆轮342外环面贴合并且相互垂直，所述第一销杆轮342通过传动杆343与第二销杆轮345相连接，所述轴杆344右端贯穿于滚刀碾轮346轴心并且处于同一轴心，所述轴杆344另一端通过嵌入方式安装在第二销杆轮345轴心并且相互垂直，所述第一定滑轮341通过第一传动皮带312与正向圆筒滚刀311相连接，所述旋转磁力分类机构35包括磁力块351、导电板352、第一电源线353、第四传动皮带354、分类转盘355、固定轮356、皮带轮357、斜齿杆358，所述磁力块351顶端通过嵌入方式安装在分类转盘355内部，所述导电板352顶端通过嵌入方式安装在分类转盘355底端，所述第一电源线353一端采用焊接的方式固定连接于导电板352底端，所述皮带轮357通过第四传动皮带354与固定轮356相连接，所述斜齿杆358下端外表面与连接杆334外表面啮合连接在一起，所述导向滑入机构36包括弹簧固定板361、第一复位弹簧362、挡块363、三角截流槽板364、第二复位弹簧365、限位板366，所述第一复位弹簧362一端采用焊接的方式固定连接于弹簧固定板361底端，所述挡块363顶端采用焊接的方式固定连接于第一复位弹簧362另一端，所述第二复位弹簧365一端采用焊接的方式固定连接于限位板366侧端面，所述第二复位弹簧365另一端采用焊接的方式固定连接于三角截流槽板364侧端面，所述三角截流槽板364通过定距拉线328与第三定滑轮327相连接，所述分类收集机构37包括圆角滑道371、废料收集斗定位销372、有效材料回收斗定位销373、直输管374、废料收集斗375、有效材料回收斗376，所述废料收集斗定位销372通过嵌入方式安装在废料收集斗375外表面，所述有效材料回收斗定位销373通过嵌入方式安装在有效材料回收斗376外表面，所述直输管374底端通过嵌入方式安装在有效材料回收斗376顶端，所述圆角滑道371底端通过嵌入方式安装在废料收集斗375顶端，所述废料收集斗375底端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳2底端内部，所述有效材料回收斗376底端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳2底端内部。
通过原料斗1将报废锂电池输送至破碎机防护外壳2内部，锂电池在进入时，落在一级破碎机构31中的正向圆筒滚刀311与逆向伞齿滚刀313中间，通过对主动力机构33中的电动机332进行通电启动控制，接通第二电源线331的电源连接，当电动机332启动后将电能转化为机械能，在嵌入在电动机332一端的轴杆336的接收下进行旋转并且传递运动，经由一级破碎机构31中的第三传动皮带317对转杆315的带动使转杆315进行逆时针旋转，在旋转的同时通过第二传动皮带314带动正向圆筒滚刀311进行顺时针旋转同时对落在去上端的报废锂电池进行一次破碎，在破碎后落在二级破碎机构34中的滚刀碾轮346上端，进行二次碾碎，其碾碎后的混合碎片落在旋转磁力分类机构35中的分类转盘355上，而轴杆336在接收电动机332的机械能使进行双向传导，其另一端由连接皮带335传递，令分类转盘355在固定轮356的带动下进行旋转，由于磁力块351对于混合碎片中的感磁分子进行吸引，其废料通过分类转盘355旋转所产生的离心力将其甩出，且通过导向滑入机构36中的三角截流槽板364的阻挡经由分类收集机构37中圆角滑道371进入废料收集斗375中，当三角截流槽板364开启时导电板352断开电源连接令磁力块351磁力减小在分类转盘355的隔离下所有感磁分子失去附着物被离心力甩出，通过直输管374进入有效材料回收斗376中，从而完成锂电池的破碎分类。
本发明解决了现有技术由于废旧电池的处理步骤复杂，所耗费的时间需要较长，由于与多种混合剂进行反映导致其提取流失较大的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，本设计采用磁极分类设计，通过将锂电池充分破碎后将其有效材料与废弃材料进行有效区分并收集，对于废旧锂电池的处理步骤简单，所耗费的时间需要较短，且提取物收集度较高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其特征在于：其结构包括原料斗(1)、破碎机防护外壳(2)、锂电池破碎分离装置(3)、外接电源(4)、支撑架(5)、防滑底板(6)、收集箱(7)，所述原料斗(1)底端采用焊接的方式固定连接于破碎机防护外壳(2)顶端并且相互垂直，所述锂电池破碎分离装置(3)通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳(2)内部，所述外接电源(4)一端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳(2)侧面，所述破碎机防护外壳(2)底端采用焊接的方式固定连接于支撑架(5)顶端并且相互垂直，所述收集箱(7)底端与防滑底板(6)顶端贴合，所述防滑底板(6)顶端采用焊接的方式固定连接于支撑架(5)底端；所述锂电池破碎分离装置(3)包括一级破碎机构(31)、分断开启机构(32)、主动力机构(33)、二级破碎机构(34)、旋转磁力分类机构(35)、导向滑入机构(36)、分类收集机构(37)； 所述一级破碎机构(31)一端与二级破碎机构(34)一端机械连接在一起，所述一级破碎机构(31)通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳(2)内表面，所述二级破碎机构(34)通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳(2)内表面，所述旋转磁力分类机构(35)设于导向滑入机构(36)内部，所述分断开启机构(32)与导向滑入机构(36)机械连接在一起，所述导向滑入机构(36)一端通过嵌入方式安装在分类收集机构(37)一端，所述主动力机构(33)一端与旋转磁力分类机构(35)一端机械连接在一起；
所述一级破碎机构(31)包括正向圆筒滚刀(311)、第一传动皮带(312)、逆向伞齿滚刀(313)、第二传动皮带(314)、转杆(315)、伞齿轮(316)、第三传动皮带(317)，所述正向圆筒滚刀(311)通过第二传动皮带(314)与逆向伞齿滚刀(313)相连接，所述逆向伞齿滚刀(313)与第二传动皮带(314)啮合连接在一起，所述转杆(315)通过第三传动皮带(317)与主动力机构(33)相连接，所述正向圆筒滚刀(311)通过第一传动皮带(312)与二级破碎机构(34)相连接；
所述分断开启机构(32)包括第三电源线(321)、操作板(322)、导电固定块(323)、线圈(324)、线圈转杆(325)、接线轮(326)、第三定滑轮(327)、定距拉线(328)，所述第三电源线(321)一端采用焊接的方式固定连接于操作板(322)一侧，所述第三电源线(321)另一端采用焊接的方式固定连接于导电固定块(323)顶端，所述线圈(324)与线圈转杆(325)处于同一轴心，所述线圈转杆(325)底端通过嵌入方式安装在接线轮(326)顶端并且相互垂直，所述接线轮(326)外环面通过第三定滑轮(327)与定距拉线(328)外环面相连接，所述定距拉线(328)与导向滑入机构(36)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其特征在于：所述主动力机构(33)包括第二电源线(331)、电动机(332)、皮带限位轮(333)、连接杆(334)、连接皮带(335)、轴杆(336)，所述第二电源线(331)右端采用焊接的方式固定连接于电动机(332)右端，所述轴杆(336)一端通过嵌入方式安装在电动机(332)另一端，所述轴杆(336)外表面通过连接皮带(335)与连接杆(334)外表面相连接，所述皮带限位轮(333)通过第三传动皮带(317)与转杆(315)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其特征在于：所述二级破碎机构(34)包括第一定滑轮(341)、第一销杆轮(342)、传动杆(343)、轴杆(344)、第二销杆轮(345)、滚刀碾轮(346)，所述第一定滑轮(341)正端面与第一销杆轮(342)外环面贴合并且相互垂直，所述第一销杆轮(342)通过传动杆(343)与第二销杆轮(345)相连接，所述轴杆(344)右端贯穿于滚刀碾轮(346)轴心并且处于同一轴心，所述轴杆(344)另一端通过嵌入方式安装在第二销杆轮(345)轴心并且相互垂直，所述第一定滑轮(341)通过第一传动皮带(312)与正向圆筒滚刀(311)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其特征在于：所述旋转磁力分类机构(35)包括磁力块(351)、导电板(352)、第一电源线(353)、第四传动皮带(354)、分类转盘(355)、固定轮(356)、皮带轮(357)、斜齿杆(358)，所述磁力块(351)顶端通过嵌入方式安装在分类转盘(355)内部，所述导电板(352)顶端通过嵌入方式安装在分类转盘(355)底端，所述第一电源线(353)一端采用焊接的方式固定连接于导电板(352)底端，所述皮带轮(357)通过第四传动皮带(354)与固定轮(356)相连接，所述斜齿杆(358)下端外表面与连接杆(334)外表面啮合连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其特征在于：所述导向滑入机构(36)包括弹簧固定板(361)、第一复位弹簧(362)、挡块(363)、三角截流槽板(364)、第二复位弹簧(365)、限位板(366)，所述第一复位弹簧(362)一端采用焊接的方式固定连接于弹簧固定板(361)底端，所述挡块(363)顶端采用焊接的方式固定连接于第一复位弹簧(362)另一端，所述第二复位弹簧(365)一端采用焊接的方式固定连接于限位板(366)侧端面，所述第二复位弹簧(365)另一端采用焊接的方式固定连接于三角截流槽板(364)侧端面，所述三角截流槽板(364)通过定距拉线(328)与第三定滑轮(327)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种报废锂离子动力锂电池带电破碎组合装置，其特征在于：所述分类收集机构(37)包括圆角滑道(371)、废料收集斗定位销(372)、有效材料回收斗定位销(373)、直输管(374)、废料收集斗(375)、有效材料回收斗(376)，所述废料收集斗定位销(372)通过嵌入方式安装在废料收集斗(375)外表面，所述有效材料回收斗定位销(373)通过嵌入方式安装在有效材料回收斗(376)外表面，所述直输管(374)底端通过嵌入方式安装在有效材料回收斗(376)顶端，所述圆角滑道(371)底端通过嵌入方式安装在废料收集斗(375)顶端，所述废料收集斗(375)底端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳(2)底端内部，所述有效材料回收斗(376)底端通过嵌入方式安装在破碎机防护外壳(2)底端内部。
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